CN208895861U - 一种车床用电磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴，所述磨头主轴径向方向一端设置有磨头，另一端设置有变速箱，变速箱另一端设置有电机，磨头主轴、变速箱和电机均安装在底板上，所述磨头远离磨头主轴方向设置有螺钉，各零件间连接要牢固可靠，防止磨头高速旋转时产生振动而造成危险；本实用新型结构中提供的一种车床用电磨头装置是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求，通过改变磨头的形状还可以对内孔、锥面、螺纹或成形面进行精加工，减少了零件的加工工序。

Description

一种车床用电磨头装置

技术领域

本实用新型涉及车床磨头领域，尤其涉及一种车床用电磨头装置。

背景技术

当今数控机床技术的发展越来越快，为了适应市场的竞争，提高生产效率。许多中、小企业的生产都广泛应用了数控技术来提高生产效率及缩短新产品开发周期。但由于高科技、高精密的数控机床在价格、日常管理、维护和保养方面成本都比较高。为了降低投资资金风险，特别是小企业难以承受高成本的设备投入。所以小企业使用经济型的数控机床较多，但只能满足加工精度要求不太高的零件。

磨头作为一种磨削、研磨和抛光的工具，在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用。当前磨头加工中，通常磨头都是固定式的加工，不能进行调整；然而很多机器的大齿轮齿顶外圆较大，达到直径400mm以上，现有加工设备加工磨削范围只有360mm，不能满足加工需要，而外协加工又面临加工周期长和加工成本高的问题，新购一台能加工此类零件的外圆磨床需要投资80万元以上，会造成机床资源浪费，不利于节约成本，提高生产效率。

由于产品的技术要求越来越高，一些高精密的零件、超硬的材料等对经济型数控机床来讲是难以进行加工的，而且车床一般只能满足加工公差在0.04 左右范围的零件。零件的加工精度再有所提高，加工的效率和产品的合格率就会急剧下降，因此寻求一种可以在满足加工精度的前提下，零件的加工效率和产品合格率均提高的一种车床用磨头装置成为一大目标。

实用新型内容

本实用新型公开了一种车床用电磨头装置，是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求。

本实用新型是这样实现的，一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴，所述磨头主轴径向方向一端设置有磨头，另一端设置有变速箱，变速箱另一端设置有电机，磨头主轴、变速箱和电机均安装在底板上，所述磨头远离磨头主轴方向设置有螺钉，各零件间连接要牢固可靠，防止磨头高速旋转时产生振动而造成危险。

进一步地，所述磨头中心高与数控车床主轴中心高相等，易于控制加工零件的尺寸精度。

进一步地，所述磨头与磨头主轴径向轴线重合，保证磨头的运行稳定性。

进一步地，所述电机采用伺服电机，电机通过机床输出信号接口的 DOTWJ和M08信号接口控制，电磨头电机正转用M10，停止用M09来控制，原理是：砂轮正转时冷却液必须在开启状态，当磨削加工结束以后用M09指令关闭冷却液及磨头电机。

本实用新型提供的一种车床用电磨头装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种车床用电磨头装置是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求，本实用新型也可以用于高硬度的材料加工。通过改变磨头的形状还可以对内孔、锥面、螺纹或成形面进行精加工，减少了零件的加工工序，在降低设备投入成本的同时提高了企业的生产效率和加工范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种车床用电磨头装置结构示意图；

图2为本实用新型一种车床用电磨头装置的DOTWJ和M08控制原理示意图；

其中，1、磨头，2、磨头主轴，3、底板，4、变速箱，5、电机，6、螺钉。

具体实施方式

本实用新型公开了一种车床用电磨头装置，是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的一种车床用电磨头装置。

如图1所示，一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴2，所述磨头主轴2 径向方向一端设置有磨头1，另一端设置有变速箱4，变速箱4另一端设置有电机5，磨头主轴2、变速箱4和电机5均安装在底板3上，所述磨头1远离磨头主轴2方向设置有螺钉6，螺钉6可以对磨头1固定的松紧进行调节以适用于不同要求的零件的加工，所述磨头1中心高与数控车床主轴中心高相等，易于控制加工零件的尺寸精度，所述磨头1与磨头主轴2径向轴线重合，保证磨头1的运行稳定性，各零件间连接要牢固可靠，防止磨头1高速旋转时产生振动而造成危险。

所述电机5采用伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

如图2所示，电机5通过机床输出信号接口的DOTWJ(尾座进)和M08 (冷却液开)信号接口控制，电磨头电机正转用M10，停止用M09来控制，原理是：砂轮正转时冷却液必须在开启状态，当磨削加工结束以后用M09指令关闭冷却液及磨头电机。

电机通过DOTWJ(尾座进)和M08(冷却液开)信号控制转动，与电机相连的变速器对电机的转动参数进行变速变矩处理，将经过变速变矩处理过的转动参数通过磨头主轴2传输到磨头1中，此时磨头1进行转动并对待加工零件进行操作。

综上所述，本实用新型结构中提供的一种车床用电磨头装置是一种自动化、模块化和机械化的装置，车床通过加装了电磨头，车床结合磨床的优越性得到了充分的体现，不仅能更好地控制零件的精度，而且易于对精密零件的尺寸进行修整达到要求，本实用新型也可以用于高硬度的材料加工。通过改变磨头的形状还可以对内孔、锥面、螺纹或成形面进行精加工，减少了零件的加工工序，在降低设备投入成本的同时提高了企业的生产效率和加工范围。

以上对本实用新型所提供的一种车床用电磨头装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种车床用电磨头装置，包括磨头主轴(2)，其特征在于，所述磨头主轴(2)径向方向一端设置有磨头(1)，另一端设置有变速箱(4)，变速箱(4)另一端设置有电机(5)，磨头主轴(2)、变速箱(4)和电机(5)均安装在底板(3)上，所述磨头(1)远离磨头主轴(2)方向设置有螺钉(6)；

所述磨头(1)中心高与数控车床主轴中心高相等；

所述电机(5)采用伺服电机，电机(5)通过机床输出信号接口的DOTWJ和M08信号接口控制。

2.根据权利要求1所述的一种车床用电磨头装置，其特征在于，所述磨头(1)与磨头主轴(2)径向轴线重合。