CN208894970U - 一种六角帽工件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种六角帽工件的冲压模具,包括上模座和下模座,上模座和下模座之间设上垫板和下垫板,上垫板和下垫板之间设凸模固定板和凹模框，凹模框顶端设导料板和卸料板,凸模固定板的底端设落料凸模和两护套,两护套的内部分别设有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模,凸模固定板底端上设台阶成形凸模,凸模固定板底端上沿横向方向还依次设二次拉伸凸模、首次拉伸凸模和切口凸模，下模座顶端上匹配其纵向的两侧均设刮料板,下模座顶端上沿横向方向还依次设凹摸镶块、侧刃、侧刃挡板、拉伸凹模镶块、成型凹模镶块、第一冲孔凹模镶块、第二冲孔凹模镶块及落料凹模镶块,下模座顶端纵向的一侧靠近落料凹模镶块的位置设凹模框,下模座底端活动安设有顶杆。

Description

一种六角帽工件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种六角帽工件的冲压模具。

背景技术

模具技术是一种包含了很多学科的一门综合性很强的系统工程,其中包含机械、化学、材料、光学等;近年来,模具技术得到了很大的发展,如今的模具技术要加强科研与实践两方面的密切结合,注重理论知识与实际应用的密切关系。

传统的模具工艺由于模具材质以及其内部部件组合的问题,因此传统的模具在压力机长期的作用力下容易出现开裂或者损坏的情况,稳定性差;并且在胚料出料和送料时工序步骤繁多、操作复杂,因此整个加工时间过长,工作效率低。

因此,市场亟需解决上述问题的用于六角帽工件加工的的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种六角帽工件的冲压模具,该冲压模具结构紧凑、稳定性高且工作效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是,一种六角帽工件的冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座和下模座之间设有上垫板和下垫板,所述上垫板和下垫板之间设有凸模固定板和凹模框，所述凹模框顶端依次设有导料板和卸料板,所述凸模固定板的底端固设有落料凸模和两护套，两所述护套的内部分别固设有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模,所述凸模固定板底端上固设有台阶成形凸模,所述凸模固定板底端上沿横向方向还依次设有二次拉伸凸模、首次拉伸凸模和切口凸模，所述下模座顶端上匹配其纵向的两侧均设刮料板,所述下模座顶端上沿横向方向还依次装配有凹摸镶块、侧刃、侧刃挡板、拉伸凹模镶块、成型凹模镶块、第一冲孔凹模镶块、第二冲孔凹模镶块及落料凹模镶块,所述下模座顶端纵向的一侧靠近落料凹模镶块的位置设凹模框,所述下模座底端活动安设有顶杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述二次拉伸凸模与成型凹模镶块之间存在有间隙。

在上述技术方案中,所述导料板底端的一侧固定安装有两导料销。

在上述技术方案中,所述卸料板与落料凹模镶块之间的间隙等于二次拉伸凸模与成型凹模镶块之间间隙的三分之一。

在上述技术方案中,所述下模座底端设两顶杆,每一所述顶杆的外部均活动套接有弹簧。

在上述技术方案中,所述上模座的尺寸为220×180×45mm，所述下模座的尺寸为310×270×55mm，所述上模座和下模座的最大闭合高度H_max为200～220mm,所述上模座和下模座分别为HT25-47上模座和HT25-47下模座。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一是,本实用新型的六角帽工件的冲压模具，通过由HT25-47制成的上模座和下模座,使六角帽工件的冲压模具具有很强的刚度、稳定性以及使用的寿命,防止在压力机长期的作用力下,出现开裂损坏,从而提升了六角帽工件的冲压模具的稳定性和刚度;二是,本实用新型的六角帽工件的冲压模具,通过顶杆、顶杆上的弹簧、导料板和导料板上的导料销的配合使用,方便了胚料的出料和送料,操作方便快捷,省去了不必要的步骤,节省了胚料出料和送料的时间,从而到达了六角帽工件的冲压模具工作效率高的目的;三是,本实用新型的冲压模具,具备稳定性高、工作效率高的优点,解决了传统的模具在压力机长期的作用力下容易出现开裂或者损坏的情况,稳定性差,并且在胚料出料和送料时工序步骤繁多,操作复杂,因此整个加工时间过长,工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的下模座示意图。

图中,1.落料凸模,2.第一冲孔凸模,3.护套,4.第二冲孔凸模,5.台阶成形凸模,6.二次拉伸凸模,7.首次拉伸凸模,8.切口凸模,9.上模座,10.凸模固定板,11.导料板,12.凹模框,13.下垫板,14.刮料板,15.凹摸镶块,16.侧刃,17.侧刃挡板,18.拉伸凹模镶块,19.成型凹模镶块,20.第一冲孔凹模镶块,21.第二冲孔凹模镶块,22.落料凹模镶块,23.凹模框,24.顶杆,25.卸料板,26.上垫板,27.下模座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实例了本实用新型模具的一种具体实施例,参考附图1-2,一种六角帽工件的冲压模具,它包括上模座9和下模座27,上模座9的尺寸为220×180×45mm,下模座27的尺寸为310×270×55mm，上模座9和下模座27的最大闭合高度H_max为200～220mm,上模座9和下模座27的材质分别为HT25-47 9和HT25-47，从而保证了上模座9和下模座27的硬度,防止在冲压过程中压力机的作用力过大使上模座9和下模座27损坏;上模座9和下模座27之间设有上垫板26和下垫板13,上垫板26和下垫板13之间设有凸模固定板10和凹模框12,凹模框12的顶端依次设有导料板11和卸料板25,凸模固定板10的底端固设有落料凸模1和两护套3，通过导料板11和导料板11上的导料销的配合使用,使条料可以精确的顺着导料销送料,从而提升了六角帽工件的冲压模具的实用性;导料板11的顶端固定安装有卸料板25，凸模固定板10底端的一侧分别固定套接有落料凸模1和护套3，护套3的数量为两个，两个护套3的内部分别固定套接有第一冲孔凸模2和第二冲孔凸模4，凸模固定板10底端的中部固定套接有台阶成形凸模5，凸模固定板10底端远离落料凸模1的一侧从左至右(横向方向)依次固定套接有二次拉伸凸模6、首次拉伸凸模7和切口凸模8,二次拉伸凸模6与成型凹模镶块19之间存在有间隙,在本实施例中,卸料板25与落料凹模镶块22之间的间隙等于二次拉伸凸模6与成型凹模镶块19之间间隙的三分之一,从而保证了卸料板25有足够的稳定性和卸料力,并且可以对二次拉伸凸模6与成型凹模镶块19进行保护,从而提升了六角帽工件的冲压模具的合理性,同时,二次拉伸凸模6与成型凹模镶块19之间设有间隙，从而使的作为最后一道的拉伸工序,保证了工件的误差在标准范围之内,防止工件磨损和弹性回复所带来的误差;在本实施例中,下模座27顶端正面和背面两侧均固定连接有刮料板14,下模座27顶端的一侧从右到左(横向方向)依次固定安装凹摸镶块15、侧刃16、侧刃挡板17、拉伸凹模镶块18、成型凹模镶块19、第一冲孔凹模镶块20、第二冲孔凹模镶块21及落料凹模镶块22,下模座27顶端正面靠近落料凹模镶块22的一侧固定套接有凹模框23,下模座27底端的中部活动套接有顶杆24,顶杆24的数量为两个,且在位置上位于横向右侧的顶杆24的尺寸大于横向左侧的顶杆24的尺寸,每一顶杆24的外部均活动套接有弹簧,通过顶杆24上的弹簧,使胚料在加工完毕后便于卸料,从而提升了六角帽工件的冲压模具的实用性。

本实施例的冲压模具的工作原理如下:上模座9向下运动,坯料被卸料板25压住,台阶成形凸模5、拉伸凹模镶块18,冲切工艺切口形成;上模座9向上运动，在顶杆24上弹簧的作用下,坯料会向上运动,用手将坯料向前推进,上模座9由侧刃16定位，第一次拉伸完成;上模座9向上运动,坯料被顶杆24的弹簧顶起,用手将坯料向前推进,上模座9向下运动,第二次拉伸完成;上模座9向上运动,坯料在顶杆24的弹簧作用下向上运动,用手将坯料向前推进,上模座9向下运动,工件的底部成形动作完成;上模座9向上运动,在顶杆24的弹簧的作用下，坯料再次向上运动,用手将坯料向前推进,上模座9向下运动,完成冲孔工作,孔的大小为2.0mm,在漏料孔里会有废料落下;上模座9向上运动,在弹簧的作用下,坯料向上运动,用手将坯料向前推进,上模座9向下运动,完成冲孔工作,孔大小为1.6mm,漏料孔会有废料排出;上模座9向上运动,在顶杆24的弹簧的作用下,坯料最后一次向上运动,用手将坯料向前推进,上模座9向下运动,完成最后的落料工作;到此,模具会从落料口落下,整个模具动作过程结束。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种六角帽工件的冲压模具,包括上模座和下模座,其特征在于,所述上模座和下模座之间设有上垫板和下垫板,所述上垫板和下垫板之间设有凸模固定板和凹模框，所述凹模框顶端依次设有导料板和卸料板,所述凸模固定板的底端固设有落料凸模和两护套，两所述护套的内部分别固设有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模,所述凸模固定板底端上固设有台阶成形凸模,所述凸模固定板底端上沿横向方向还依次设有二次拉伸凸模、首次拉伸凸模和切口凸模，所述下模座顶端上匹配其纵向的两侧均设刮料板,所述下模座顶端上沿横向方向还依次装配有凹摸镶块、侧刃、侧刃挡板、拉伸凹模镶块、成型凹模镶块、第一冲孔凹模镶块、第二冲孔凹模镶块及落料凹模镶块,所述下模座顶端纵向的一侧靠近落料凹模镶块的位置设凹模框,所述下模座底端活动安设有顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种六角帽工件的冲压模具,其特征在于,所述二次拉伸凸模与成型凹模镶块之间存在有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种六角帽工件的冲压模具,其特征在于,所述导料板底端的一侧固定安装有两导料销。

4.根据权利要求1所述的一种六角帽工件的冲压模具,其特征在于,所述卸料板与落料凹模镶块之间的间隙等于二次拉伸凸模与成型凹模镶块之间间隙的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种六角帽工件的冲压模具,其特征在于,所述下模座底端设两顶杆,每一所述顶杆的外部均活动套接有弹簧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种六角帽工件的冲压模具,其特征在于, 所述上模座的尺寸为220×180×45mm，所述下模座的尺寸为310×270×55mm，所述上模座和下模座的最大闭合高度H_max为200～220mm,所述上模座和下模座分别为HT25-47上模座和HT25-47下模座。