CN208894563U - 一种侧置式筛沙附具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工程机械技术领域的一种侧置式筛沙附具，包括筛沙装置和砂斗，所述斗底弧板的左端前侧安装右侧板，所述斗底弧板的底部前侧安装前直板，所述隔离板主支架和隔离板副支架上通过螺栓安装隔离板，所述筛沙装置包括筛笼，所述筛笼上开设有滚轮槽，所述筛笼的内腔设有阶梯轴，所述叶片轴的左端安装限位环，所述叶片轴的外表面安装出料叶片，所述阶梯轴上安装连接杆，所述筛笼的右侧安装防漏侧板，该侧置式筛沙附具，由于附具采用螺距分段变化的输料叶片，可以使叶片和转轴的综合受力更加良好，由于附具砂斗内部采用了隔离板，可对砂料进行第一次简单过滤，同时隔离板也承担了部分斗内砂料的重力，使输料螺旋阻力减少，运行更加顺畅。

Description

一种侧置式筛沙附具

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种侧置式筛沙附具。

背景技术

砂石是常见的施工材料，其种类按照细度模数主要分为粗、中、细三种规格。根据不同的施工目的，需要使用不同的砂石材料，例如路基的铺设需要较大尺寸的粗料，墙体的浇筑需要中等尺寸的中料，墙壁表面的压光则需要细料。目前，粗料和中料在大型采石场可利用专用机械高效地生产，而细料主要是由工人利用筛沙网或小型筛沙机器对含杂质石块的毛细料进行筛沙处理，其过程耗时较长，工人劳累程度较高，整体作业效率较低。此外，工人筛沙完成之后还需要对细料进行转场，然后进行其他相关工作，整个过程费工费时且麻烦，不利于生产成本的降低和企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧置式筛沙附具，以解决上述背景技术中提出的可以安装在装载机、工程车、拖拉机等施工机械上，简化纯细砂的生产和搬运流程，缩短工人工作时间，降低工人工作强度，解决细砂生产效率低、转场麻烦、费工费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧置式筛沙附具，包括筛沙装置和砂斗，且砂斗位于筛沙装置的右侧，所述砂斗包括环形固定架，所述环形固定架的右侧通过螺栓安装三组筛笼支撑杆，且三组筛笼支撑杆上均通过双列圆锥滚子轴承安装支撑滚轮，所述筛笼支撑杆的右侧安装右支撑板，所述右支撑板的右侧通过斗底弧板安装左支撑板，所述斗底弧板的顶部前侧安装后直板，且后直板的上表面均匀设有两组连接耳板，所述斗底弧板的左端前侧安装右侧板，所述斗底弧板的底部前侧安装前直板，且右侧板的顶部和底部分别与后直板和前直板左侧连接，且前直板的前侧边缘通过铆钉连接斗齿，所述斗底弧板的右端前侧安装左侧板，且右支撑板和左支撑板的内侧弧边均与前直板、后直板、斗底弧板通过焊接连接，且左侧板的顶部和底部分别与后直板和前直板的右侧连接，所述左侧板的右侧安装传动链护板，所述传动链护板的前侧安装马达支架，所述前直板和后直板的左侧安装弧形支架，所述弧形支架的内侧通过螺栓连接轴承架，所述轴承架上通过左轴承安装转轴，且转轴的右端延伸至左侧板上并通过右轴承固定，所述转轴的外壁安装输料叶片，所述左侧板和右侧板之间安装分别隔离板主支架与隔离板副支架，且隔离板主支架位于隔离板副支架的前侧，所述隔离板主支架和隔离板副支架上通过螺栓安装隔离板，所述筛沙装置包括筛笼，所述筛笼上开设有滚轮槽，所述筛笼的内腔设有阶梯轴，且阶梯轴的右端套接转轴并通过螺栓固定，所述阶梯轴的左端安装叶片轴，所述叶片轴的左端安装限位环，所述叶片轴的外表面安装出料叶片，所述阶梯轴上安装连接杆，且连接杆的两端与筛笼的柱状部分内壁连接，所述筛笼的右侧安装防漏侧板。

优选的，所述叶片轴为中孔轴，且叶片轴的一端通过超级离合器与阶梯轴连接，另一端通过叶片轴承安装在阶梯轴上。

优选的，所述输料叶片的螺距是分段变化的，具体分为左段、中段、和右段，右段的螺距较大，中段其次，左段的螺距较小，变化特点为分段函数。

优选的，所述马达支架上安装液压马达，且液压马达的输出端与转轴之间传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该侧置式筛沙附具，由于附具采用螺距分段变化的输料叶片，可以使叶片和转轴的综合受力更加良好，输料更加顺畅；

2、由于附具砂斗内部采用了隔离板，隔离板相互之间的间隙和隔离板与斗壁之间的间隙是根据斗底输料螺旋可传送的最大物料设置，可对砂料进行第一次简单过滤，同时隔离板也承担了部分斗内砂料的重力，使输料螺旋阻力减少，运行更加顺畅；

3、由于附具筛笼内部的出料叶片与筛笼各自独立存在，出料叶片转轴与筛笼转轴由超越离合器连接，出料叶片旋向与输料螺旋的旋向相反，在输料时，筛笼工作，出料叶片不工作，输料完毕后，转轴整体反转，出料叶片和筛笼同步反转，排出较大砂石颗粒。

4、由于附具采用特制筛笼，筛笼依次由锥体部分、柱体部分以及防漏侧板焊接而成，锥体部分、柱体部分均内侧结构为直线杆组，外侧为环组，有利于内部物料的翻转和移动；

5、由于附具采用配有双列圆锥滚子轴承的支撑滚轮，支撑滚轮安装于三个筛笼支撑杆上，在筛笼上的滚轮槽内运动，支撑滚轮既可承受径向力，又可承受轴向力，有利于维持筛笼的正常转动位置，避免了由于重力导致的筛笼轴偏心以及由于排出较大砂石时出料叶片从轴上传递而来的轴向力导致的轴向位移；

6、由于附具筛笼支撑杆端部配有环形固定架，有利于力的传递，可使三个筛笼支撑杆的受力更加均匀，避免了有的筛笼支撑杆在承受较大压力的同时，有的筛笼支撑杆承受压力很小或几乎不受外力，从而提高整体寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型砂斗结构示意图；

图3为本实用新型砂斗左视图；

图4为本实用新型砂斗右视图；

图5为本实用新型筛沙装置结构示意图；

图6为本实用新型筛笼轴系结构示意图。

图中：1环形固定架、2筛笼支撑杆、3右支撑板、4后直板、5连接耳板、6输料叶片、7隔离板、8隔离板副支架、9左支撑板、10隔离板主支架、11左侧板、12斗齿、13前直板、14右侧板、15轴承架、16转轴、17支撑滚轮、18斗底弧板、19右轴承、20马达支架、21传动链护板、22左轴承、23弧形支架、24筛笼、25滚轮槽、26出料叶片、27连接杆、28阶梯轴、29防漏侧板、30超越离合器、31叶片轴、32叶片轴承、33限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种侧置式筛沙附具，包括筛沙装置和砂斗，且砂斗位于筛沙装置的右侧，砂斗包括环形固定架1，环形固定架1的右侧通过螺栓安装三组筛笼支撑杆2，且三组筛笼支撑杆2上均通过双列圆锥滚子轴承安装支撑滚轮17，筛笼支撑杆2的右侧安装右支撑板3，右支撑板3的右侧通过斗底弧板18安装左支撑板9，斗底弧板18的顶部前侧安装后直板4，且后直板4的上表面均匀设有两组连接耳板5，斗底弧板18的左端前侧安装右侧板14，斗底弧板18的底部前侧安装前直板13，且右侧板14的顶部和底部分别与后直板4和前直板13左侧连接，且前直板13的前侧边缘通过铆钉连接斗齿12，斗底弧板18的右端前侧安装左侧板11，且右支撑板3和左支撑板9的内侧弧边均与前直板13、后直板14、斗底弧板18通过焊接连接，由于输料需要，斗底弧板18向右侧延伸一定距离至筛笼24的内部，且左侧板11的顶部和底部分别与后直板4和前直板13的右侧连接，左侧板11的右侧安装传动链护板21，传动链护板21的前侧安装马达支架20，前直板13和后直板4的左侧安装弧形支架23，弧形支架23的内侧通过螺栓连接轴承架15，轴承架15上通过左轴承22安装转轴16，且转轴16的右端延伸至左侧板11上并通过右轴承19固定，转轴16的外壁安装输料叶片6，左侧板11和右侧板14之间安装分别隔离板主支架10与隔离板副支架8，且隔离板主支架10位于隔离板副支架8的前侧，隔离板主支架10和隔离板副支架8上通过螺栓安装隔离板7，筛沙装置包括筛笼24，筛笼24依次由锥体部分、柱体部分以及防漏侧板29焊接而成，锥体部分外侧结构为直线杆组，内侧为环组，柱体部分内侧为直线杆组，外侧为环组成，筛笼24上开设有滚轮槽25，且滚轮槽25位于筛笼24柱体部分边缘靠近锥体部分的一侧，筛笼25的内腔设有阶梯轴28，且阶梯轴28的右端套接转轴16并通过螺栓固定，阶梯轴28的左端安装叶片轴31，叶片轴31的左端安装限位环33，通过限位环33对叶片轴31进行限位，限位环33为两部分，通过螺栓组合在一起，叶片轴31的外表面安装出料叶片26，出料叶片26与筛笼24并不接触，且出料叶片26的叶片内边缘焊接在叶片轴31的外表面，阶梯轴28上安装连接杆27，且连接杆27的两端与筛笼24的柱状部分内壁连接，起连接作用，筛笼24的右侧安装防漏侧板29。

其中，叶片轴31为中孔轴，且叶片轴31的一端通过超级离合器30与阶梯轴28连接，另一端通过叶片轴承32安装在阶梯轴28上，方便安装；

输料叶片6的螺距是分段变化的，具体分为左段、中段、和右段，右段的螺距较大，中段其次，左段的螺距较小，变化特点为分段函数，有利于使输料叶片6和转轴16的综合受力更加良好，输料更加顺畅；

马达支架20上安装液压马达，且液压马达的输出端与转轴16之间传动连接，为转轴16旋转提供动力。

工作原理：使用时，首先进行装载操作，然后进行转场，到达目的地后可直接进行筛沙作业，附具结构主要包括砂斗和筛沙装置，砂斗内的砂子在重力作用下沿着斗壁和砂斗内部的隔离板7滑向砂斗底部的输料机构，输料机构利用专为砂料设计的输料叶片6将砂料传送至砂斗左侧的筛笼24，筛笼24对砂料进行筛选，细料会自然落下，较大砂石会先留在筛笼24内，最终利用筛笼24内的出料螺旋将较大砂石从右侧出口排出，筛沙完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种侧置式筛沙附具，包括筛沙装置和砂斗，且砂斗位于筛沙装置的右侧，其特征在于：所述砂斗包括环形固定架(1)，所述环形固定架(1)的右侧通过螺栓安装三组筛笼支撑杆(2)，且三组筛笼支撑杆(2)上均通过双列圆锥滚子轴承安装支撑滚轮(17)，所述筛笼支撑杆(2)的右侧安装右支撑板(3)，所述右支撑板(3)的右侧通过斗底弧板(18)安装左支撑板(9)，所述斗底弧板(18)的顶部前侧安装后直板(4)，且后直板(4)的上表面均匀设有两组连接耳板(5)，所述斗底弧板(18)的左端前侧安装右侧板(14)，所述斗底弧板(18)的底部前侧安装前直板(13)，且右侧板(14)的顶部和底部分别与后直板(4)和前直板(13)左侧连接，且前直板(13)的前侧边缘通过铆钉连接斗齿(12)，所述斗底弧板(18)的右端前侧安装左侧板(11)，且右支撑板(3)和左支撑板(9)的内侧弧边均与前直板(13)、后直板(4)、斗底弧板(18)通过焊接连接，且左侧板(11)的顶部和底部分别与后直板(4)和前直板(13)的右侧连接，所述左侧板(11)的右侧安装传动链护板(21)，所述传动链护板(21)的前侧安装马达支架(20)，所述前直板(13)和后直板(4)的左侧安装弧形支架(23)，所述弧形支架(23)的内侧通过螺栓连接轴承架(15)，所述轴承架(15)上通过左轴承(22)安装转轴(16)，且转轴(16)的右端延伸至左侧板(11)上并通过右轴承(19)固定，所述转轴(16)的外壁安装输料叶片(6)，所述左侧板(11)和右侧板(14)之间安装分别隔离板主支架(10)与隔离板副支架(8)，且隔离板主支架(10)位于隔离板副支架(8)的前侧，所述隔离板主支架(10)和隔离板副支架(8)上通过螺栓安装隔离板(7)，所述筛沙装置包括筛笼(24)，所述筛笼(24)上开设有滚轮槽(25)，所述筛笼(24)的内腔设有阶梯轴(28)，且阶梯轴(28)的右端套接转轴(16)并通过螺栓固定，所述阶梯轴(28)的左端安装叶片轴(31)，所述叶片轴(31)的左端安装限位环(33)，所述叶片轴(31)的外表面安装出料叶片(26)，所述阶梯轴(28)上安装连接杆(27)，且连接杆(27)的两端与筛笼(24)的柱状部分内壁连接，所述筛笼(24)的右侧安装防漏侧板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种侧置式筛沙附具，其特征在于：所述叶片轴(31)为中孔轴，且叶片轴(31)的一端通过超级离合器(30)与阶梯轴(28)连接，另一端通过叶片轴承(32)安装在阶梯轴(28)上。

3.根据权利要求1所述的一种侧置式筛沙附具，其特征在于：所述输料叶片(6)的螺距是分段变化的，具体分为左段、中段、和右段，螺距从右到左逐渐缩小，变化特点为分段函数。

4.根据权利要求1所述的一种侧置式筛沙附具，其特征在于：所述马达支架(20)上安装液压马达，且液压马达的输出端与转轴(16)之间传动连接。