CN208893991U - 一种超滤膜性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜性能检测装置，包括底座和水管，所述底座上表面安装有水槽和水箱，所述水槽和水箱相邻一面贴合，所述底座上表面固定安装有显示屏，且显示屏的一侧固定安装有旋钮开关，所述水槽下侧固定安装有蓄电池，且水槽上端面右侧固定安装有堵头，所述水槽上端面左侧固定安装有给水喷嘴，所述水槽内的一侧安装有浊度传感器，所述水槽与水箱贴合的一侧底部安装有排空管，且排空管的另一端连通设置在水箱内，所述水箱内部上侧壁固定安装有计量泵，且计量泵的出水口通过水管与给水喷嘴的一端连通，所述水箱内设有悬浮颗粒；便于测量和记录，对超滤膜检测快捷，安全稳定，适用范围广。

Description

一种超滤膜性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种超滤膜性能检测装置。

背景技术

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01-0.2微米的一种微孔过滤膜，大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得；随着水污染的日益加剧，终端净水的需求日益旺盛；净水技术也在发生着突飞猛进的变革、从产品的外观变革，从程序设计的变革、到今天的核心技术的变革，都充分说明了人们对于干净、无污染的水的追求，现在常用的净化水的方式，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及水分子物质通过而成为透过液，而原液中体对于膜表面微孔的物质则被截留在膜的过液侧。

目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式；其中，平板式其表表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大；卷式不可反洗，且预处理要求高；管式装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大；中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。中空纤维超滤膜组件性能的好坏主要取决于组件内中空纤维超滤膜丝的性能，而膜丝孔隙分布是表征其性能的重要指标之一。孔隙分布均匀的超滤膜丝各处纯水通量趋于一致，这样膜的抗污染能能力更强、更耐用；中空纤维超滤膜丝孔隙过滤情况是一个用于评估中空纤维超滤膜丝性能的重要指标，为此在超滤膜的生产检验工序中，需要对生产车间内的超滤膜成品进行抽样检测，通过检验测试成品超滤膜优良状况，来判断优良率，膜丝孔隙分布测定方法将是评定中空纤维膜丝性能的必备，而目前缺乏用于检测中空纤维超滤膜丝孔隙分布的装置。因此，我们需要提一种超滤膜性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜性能检测装置，结构设计简单合理，操作方便，便于测量和记录，对超滤膜检测快捷，便于记录，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜性能检测装置，包括底座和水管，所述底座上表面安装有水槽和水箱，所述水槽和水箱相邻一面贴合，所述底座上表面固定安装有显示屏，且显示屏的一侧固定安装有旋钮开关，所述水槽下侧固定安装有蓄电池，且水槽上端面右侧固定安装有堵头，所述水槽上端面左侧固定安装有给水喷嘴，且给水喷嘴的一侧通过铰链铰接有卡块，所述水槽内的一侧安装有浊度传感器，所述水槽与水箱贴合的一侧底部安装有排空管，且排空管的另一端连通设置在水箱内，所述水箱内部上侧壁固定安装有计量泵，且计量泵的出水口通过水管与给水喷嘴的一端连通，所述水箱内设有悬浮颗粒，且悬浮颗粒均匀分布在蒸馏水中。

优选的，所述水槽的底部高于水箱的底部。

优选的，所述悬浮颗粒的直径范围为0.3-0.5微米。

优选的，所述卡块上开设有通孔，且给水喷嘴的另一侧开设有螺纹孔。

优选的，所述底座下表面四个拐角处分别安装有支腿。

优选的，所述底座的上表面固定安装有记录夹板，且记录夹板上设有记录表。

优选的，所述排空管上安装有排空阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过计量泵将水箱中的测试液抽出，经给水喷嘴输送到超滤膜膜丝内进行过滤检测，并通过水槽内安装的浊度传感器将检测的结果以电信号传送到显示屏上，结构设计简单合理，操作方便；

2、开启排空阀，通过排空管可将测试液回收到水箱内，便于再次检测使用，通过记录表的设计，便于检测人员直观快捷的对过滤效果进行记录，便于测量和记录，对超滤膜检测快捷，安全稳定，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖开结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处的结构示意放大图。

图中：1底座、2水槽、3水箱、4显示屏、5旋钮开关、6蓄电池、7计量泵、8堵头、9给水喷嘴、10卡块、11浊度传感器、12排空管、13螺纹孔、14水管、15悬浮颗粒、16支腿、17记录夹板、18记录表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜性能检测装置，包括底座1和水管14，所述底座1上表面安装有水槽2和水箱3，所述水槽2和水箱3相邻一面贴合，所述底座1上表面固定安装有显示屏4，且显示屏4的一侧固定安装有旋钮开关5，所述水槽2下侧固定安装有蓄电池6，且水槽2上端面右侧固定安装有堵头8，所述水槽2上端面左侧固定安装有给水喷嘴9，且给水喷嘴9的一侧通过铰链铰接有卡块10，所述水槽2内的一侧安装有浊度传感器11，所述水槽2与水箱3贴合的一侧底部安装有排空管12，且排空管12的另一端连通设置在水箱3内，所述水箱3内部上侧壁固定安装有计量泵7，且计量泵7的出水口通过水管14与给水喷嘴9的一端连通，所述水箱3内设有悬浮颗粒15，且悬浮颗粒15均匀分布在蒸馏水中。

具体的，所述水槽2的底部高于水箱3的底部,便于水槽2内的测试液在重力作用下回流到水箱3内。

具体的，所述悬浮颗粒15的直径范围为0.3-0.5微米。

具体的，所述卡块10上开设有通孔，且给水喷嘴9的另一侧开设有螺纹孔13，便于装夹，对超滤膜膜丝进行固定。

具体的，所述底座1下表面四个拐角处分别安装有支腿16。

具体的，所述底座1的上表面固定安装有记录夹板17，且记录夹板17上设有记录表18，便于对多组数据进行记录对比。

具体的，所述排空管12上安装有排空阀，用于控制测试液的回流。

工作原理：在使用时，通过计量泵7将水箱3中的测试液抽出，经给水喷嘴9输送到超滤膜膜丝中空腔内进行过滤检测，并通过水槽2内安装的浊度传感器11将检测结果以电信号传送到显示屏4内部的处理芯片内，并通过显示屏显示处理，结构设计简单合理，操作方便；开启排空阀，通过排空管12可将测试液回收到水箱3内，便于再次检测使用，通过记录表18的设计，便于检测人员直观快捷的对过滤效果进行记录，便于测量和记录，对超滤膜检测快捷，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超滤膜性能检测装置，包括底座(1)和水管(14)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有水槽(2)和水箱(3)，所述水槽(2)和水箱(3)相邻一面贴合，所述底座(1)上表面固定安装有显示屏(4)，且显示屏(4)的一侧固定安装有旋钮开关(5)，所述水槽(2)下侧固定安装有蓄电池(6)，且水槽(2)上端面右侧固定安装有堵头(8)，所述水槽(2)上端面左侧固定安装有给水喷嘴(9)，且给水喷嘴(9)的一侧通过铰链铰接有卡块(10)，所述水槽(2)内的一侧安装有浊度传感器(11)，所述水槽(2)与水箱(3)贴合的一侧底部安装有排空管(12)，且排空管(12)的另一端连通设置在水箱(3)内，所述水箱(3)内部上侧壁固定安装有计量泵(7)，且计量泵(7)的出水口通过水管(14)与给水喷嘴(9)的一端连通，所述水箱(3)内设有悬浮颗粒(15)，且悬浮颗粒(15)均匀分布在蒸馏水中。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述水槽(2)的底部高于水箱(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述悬浮颗粒(15)的直径范围为0.3-0.5微米。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述卡块(10)上开设有通孔，且给水喷嘴(9)的另一侧开设有螺纹孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)下表面四个拐角处分别安装有支腿(16)。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有记录夹板(17)，且记录夹板(17)上设有记录表(18)。

7.根据权利要求1所述的一种超滤膜性能检测装置，其特征在于：所述排空管(12)上安装有排空阀。