CN218674662U - 一种mbr膜组件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBR膜组件检测装置，包括污水原水池区、与污水原水池区连通的膜池区、产水池区、MBR膜组件、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头；MBR膜组件设置在膜池区，产水系统包括产水管以及分别设置在产水管上的产水泵、产水流量计，反洗系统包括反洗泵、反洗流量计；膜池区、MBR膜组件、产水管、产水池区依次连通；反洗泵的进口与产水池区连通，反洗泵的出口与产水管连通，反洗流量计设置在反洗泵的出口处，待截留物检测探头设置在产水池区；该检测装置不仅可以有效地满足对MBR膜组件的通量检测、截留检测和污水运行检测，集多功能于一身，而且还能够在同一工况下实现对不同项目的检测，有利于检测准确率的提高。

Description

一种MBR膜组件检测装置

技术领域

本实用新型涉及MBR膜组件技术领域，具体涉及了一种MBR膜组件检测装置。

背景技术

MBR膜组件又称为膜生物反应器，主要用于污水处理。MBR膜组件主要利用膜分离技术在污水当中截留大分子胶体和活性污泥，替代传统的污水处理当中的二沉池，提高出水水质的稳定性，而且减少场地使用。MBR膜组件使用的原理是利用负压抽吸，通过中空纤维膜丝的致密表层进行截留过滤，通量是MBR膜组件产水的能力，通常在25℃的清水中，单位时间内，单位平方的膜丝产水的体积，就是通量(L/m²·h)。截留则是表征中空纤维膜的孔径大小，代表MBR膜组件过滤水中颗粒或者活性污泥的能力，单位是μm或者Dal。污水运行测试主要针对实际应用，不同污水水质对MBR膜组件的工艺运行有影响，所以测试模拟污水项目的前期试验很重要，产水、反洗、曝气停息等等，决定了MBR膜组件实际运行效果。目前，MBR膜组件的通量、截留和污水运行检测都在不同的设备装置上进行，同时检测的效率不高，从而导致MBR膜组件质量存在良莠不齐的情况，以及实际应用中出现各种MBR膜污堵以及工作时间产水不足等情况，影响MBR膜实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的可以有效满足MBR膜组件的通量、截留和污水运行检测的MBR膜组件检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种MBR膜组件检测装置，该检测装置包括污水原水池区、与所述污水原水池区连通的膜池区、产水池区、MBR膜组件、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头；

其中，所述MBR膜组件设置在所述膜池区，所述产水系统包括产水管、产水泵、产水流量计，所述反洗系统包括反洗泵、反洗流量计；

所述膜池区、所述MBR膜组件、所述产水管、所述产水池区依次连通，所述产水泵、所述产水流量计分别设置在所述产水管上；所述反洗泵的进口与所述产水池区连通，所述反洗泵的出口与所述产水管连通，所述反洗流量计设置在所述反洗泵的出口处；所述待截留物检测探头设置在所述产水池区。

根据本实用新型的一些优选方面，所述污水原水池区、所述膜池区位于该检测装置的第一延伸方向上，所述产水池区位于该检测装置的第二延伸方向上，所述第一延伸方向与所述第二延伸方向相平行。

在本实用新型的一些实施方式中，该检测装置还包括污水原水提升泵，该污水原水提升泵分别与所述污水原水池区、所述膜池区连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述污水原水池区、所述膜池区之间设置有阻隔板，该阻隔板的上端部开设有溢流口，该溢流口分别与所述污水原水池区、所述膜池区连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述MBR膜组件具有2个以上且相互并联。

根据本实用新型的一些优选方面，该检测装置还包括负压表、反洗压力表，所述负压表设置在所述产水管上，所述反洗压力表设置在所述所述反洗泵的出口处。

根据本实用新型的一些优选方面，该检测装置还包括控制系统，该控制系统分别与所述产水泵、所述产水流量计、所述反洗泵、所述反洗流量计、所述待截留物检测探头、所述负压表、所述反洗压力表通信连接。

根据本实用新型的一些优选方面，该检测装置还包括支撑壳体，所述污水原水池区、所述膜池区、所述产水池区、所述MBR膜组件、所述产水系统、所述反洗系统、所述待截留物检测探头分别位于所述支撑壳体上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述污水原水池区、所述膜池区、所述产水池区分别位于该检测装置的中部。

根据本实用新型，该检测装置包括第一状态和第二状态，当该检测装置处于所述第一状态或所述第二状态时，所述产水泵和所述反洗泵中的一个工作，另一个停止工作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型创新地将污水原水池区、膜池区、产水池区、MBR膜组件、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头集成在一个检测装置中，不仅可以有效地满足对MBR膜组件的通量检测、截留检测和污水运行检测，集多功能于一身，而且还能够在同一工况下实现对不同项目的检测，检测关联度高，能够体现MBR膜组件的真实运行能力，避免在不同设备上进行检测导致的检测质量不一导致最终出现运行工况不佳的问题；尤其是该检测装置能够重复使用，不易损坏，整体占据空间较小，有利于实验室的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例MBR膜组件检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例MBR膜组件检测装置另一视角的整体结构示意图；

图3为为本实用新型实施例MBR膜组件检测装置中部分部件的连接关系示意图；

附图标记中：1、支撑壳体；2、污水原水池区；3、膜池区；4、产水池区；5、MBR膜组件；61、产水管；62、产水泵；63、产水流量计、64、负压表；71、反洗泵；72、反洗流量计；73、反洗压力表；8、待截留物检测探头；9、溢流口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，现有技术存在如下一些问题：目前，MBR膜组件的通量、截留和污水运行检测都在不同的设备装置上进行，同时检测的效率不高，从而导致MBR膜组件质量存在良莠不齐的情况，以及实际应用中出现各种MBR膜污堵以及工作时间产水不足等情况，影响MBR膜实际使用效果。本实用新型的构思主要在于：创新地将污水原水池区、膜池区、产水池区、MBR膜组件、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头集成在一个检测装置中，不仅可以有效地满足对MBR膜组件的通量检测、截留检测和污水运行检测，集多功能于一身，而且还能够在同一工况下实现对不同项目的检测，检测关联度高，能够体现MBR膜组件的真实运行能力，避免在不同设备上进行检测导致的检测质量不一导致最终出现运行工况不佳的问题；尤其是该检测装置能够重复使用，不易损坏，整体占据空间较小，有利于实验室的使用。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图3所示，本例提供一种MBR膜组件检测装置，该检测装置包括支撑壳体1以及均位于该支撑壳体1上的污水原水池区2、与污水原水池区2连通的膜池区3、产水池区4、MBR膜组件5、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头8，形成一个整体，不仅便于移动，而且集成度高，占据空间小。

本例中，产水系统包括产水管61、产水泵62、产水流量计63、负压表64，反洗系统包括反洗泵71、反洗流量计72、反洗压力表73；

膜池区3、MBR膜组件5、产水管61、产水池区4依次连通，产水泵62、产水流量计63分别设置在产水管61上，负压表64设置在产水管61上；反洗泵71的进口与产水池区4连通，反洗泵71的出口与产水管61连通，反洗流量计72设置在反洗泵71的出口处，反洗压力表73设置在反洗泵71的出口处。

如图1和图2所示，MBR膜组件5设置在膜池区3，MBR膜组件5可以具有2个以上且相互并联设置，并联后与产水管61连通；实际上，本例中，MBR膜组件5可以整体浸入膜池区内的污水中，而产水管61可以部分位于污水中，然后从污水中延伸而出。

MBR膜组件5为已有设备，是由中空纤维膜丝通过胶水浇铸在膜壳上面，中空纤维膜丝两端形成集水通道，利用内部负压形成压差，把膜池区3中的水通过中空纤维膜丝的表面和内部细孔过滤，进入膜壳集水通道，集水通道连接外部的产水管61，经产水流量计63计量后至产水池区4。

本例中，待截留物检测探头8设置在产水池区4，待截留物检测探头可以是现有已有的各种能够检测截留物含量的商购检测探头，在此对其结构不做具体赘述，本例仅仅是利用其功能实现对截留物含量的检测。进一步地，本例中的截留检测，是指MBR膜组件的膜丝孔径截留液体中颗粒物的大小的能力，例如在污水原水池区2中配置一定浓度的牛血清蛋白67000Dal溶液，经过膜池区3中MBR膜组件5的过滤之后，获得的产水被输送至产水池区4中，检测产水池区4中过滤液的牛血清蛋白浓度，即可推算截留率：

R＝(1-C_p/C_f)×100％；

其中，R表示截留率，单位％；

C_p表示溶液浓度，ppm；

C_f表示过滤液浓度，ppm。

在一些可选实施方式中，还可以进行包含污水运行测试当中的产水浊度、电导和色度等测试。

如图1和图2所示，污水原水池区2、膜池区3位于该检测装置的第一延伸方向上，产水池区4位于该检测装置的第二延伸方向上，第一延伸方向与第二延伸方向相平行，有利于节约空间，例如各个部件的集成。

本例中，该检测装置还包括污水原水提升泵，该污水原水提升泵分别与污水原水池区2、膜池区3连通。

本例中，污水原水池区2、膜池区3之间设置有阻隔板，该阻隔板的上端部开设有溢流口9，该溢流口9分别与污水原水池区2、膜池区3连通，可以有效防止膜池区3内液面过高而溢出。

本例中，该检测装置还包括控制系统，该控制系统分别与产水泵62、产水流量计63、反洗泵71、反洗流量计72、待截留物检测探头8、负压表64、反洗压力表73、污水原水提升泵通信连接，有利于自动化控制。

本例中，污水原水池区2、膜池区3、产水池区4分别位于该检测装置的中部。

该检测装置包括第一状态和第二状态，当该检测装置处于第一状态或第二状态时，产水泵62和反洗泵71中的一个工作，另一个停止工作，也即产水系统与反洗系统不能同时运行。

本例中，利用产水泵62抽吸的负压，形成膜丝内外压差，过滤产水，可以检测单片MBR膜组件或者膜组的通量。进一步地，所谓的通量检测，是指水通量，在一定温度和压力下，单位时间、单位面积的水透过量，是检测膜组件性能的参数之一，根据上述定义，水通量公式计算：

J＝Q/(A×t)；

其中，J表示通量，单位是m³/m²·h；

Q表示透过量，单位是m³；

A表示膜面积，单位是m²；

t表示时间，单位是h。

本例中，污水运行测试使用项目的污水作为原水，膜池区3安装MBR膜组件5进行过滤然后获得产水，分别连接污水原水池区、产水池区和反洗系统，进行产水和反洗操作，以便测试污水最佳运行参数等，例如检测产水水质以及MBR膜组件运行时间。进一步地，本例中设置反洗系统，主要是有效增加MBR膜组件5的工作运行时间，MBR膜组件5通过产水泵62抽吸内部形成负压压差，长时间的运行导致MBR膜组件5的表面吸附一层截留颗粒，会影响产水的效率以及负压表64读数的升高。反洗系统通过产水管61注入清水至MBR膜组件5的内部扩散至表面，冲刷表面吸附的截留颗粒，通过反洗泵71加压，反洗压力表73的读数和反洗流量计72的流量来控制反洗水量。

综上，本例的MBR膜组件检测装置具备多功能效果，可以有效满足MBR膜组件检测通量、截留检测和污水运行检测，同时可以安装多个MBR膜组件进行测试，提高检测效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置包括污水原水池区、与所述污水原水池区连通的膜池区、产水池区、MBR膜组件、产水系统、反洗系统、待截留物检测探头；

其中，所述MBR膜组件设置在所述膜池区，所述产水系统包括产水管、产水泵、产水流量计，所述反洗系统包括反洗泵、反洗流量计；

所述膜池区、所述MBR膜组件、所述产水管、所述产水池区依次连通，所述产水泵、所述产水流量计分别设置在所述产水管上；所述反洗泵的进口与所述产水池区连通，所述反洗泵的出口与所述产水管连通，所述反洗流量计设置在所述反洗泵的出口处；所述待截留物检测探头设置在所述产水池区。

2.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，所述污水原水池区、所述膜池区位于该检测装置的第一延伸方向上，所述产水池区位于该检测装置的第二延伸方向上，所述第一延伸方向与所述第二延伸方向相平行。

3.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置还包括污水原水提升泵，该污水原水提升泵分别与所述污水原水池区、所述膜池区连通。

4.根据权利要求3所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，所述污水原水池区、所述膜池区之间设置有阻隔板，该阻隔板的上端部开设有溢流口，该溢流口分别与所述污水原水池区、所述膜池区连通。

5.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，所述MBR膜组件具有2个以上且相互并联。

6.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置还包括负压表、反洗压力表，所述负压表设置在所述产水管上，所述反洗压力表设置在所述反洗泵的出口处。

7.根据权利要求6所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置还包括控制系统，该控制系统分别与所述产水泵、所述产水流量计、所述反洗泵、所述反洗流量计、所述待截留物检测探头、所述负压表、所述反洗压力表通信连接。

8.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置还包括支撑壳体，所述污水原水池区、所述膜池区、所述产水池区、所述MBR膜组件、所述产水系统、所述反洗系统、所述待截留物检测探头分别位于所述支撑壳体上。

9.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，所述污水原水池区、所述膜池区、所述产水池区分别位于该检测装置的中部。

10.根据权利要求1所述的MBR膜组件检测装置，其特征在于，该检测装置包括第一状态和第二状态，当该检测装置处于所述第一状态或所述第二状态时，所述产水泵和所述反洗泵中的一个工作，另一个停止工作。

Images