CN217042100U - 一种超滤膜工艺评价试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超滤工艺技术领域，一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于，包括底板、调节板、超滤膜组件及固定电机，底板的形状为“L”形，底板的一端对称开设有六个滑槽，底板的另一端对称固定设置有六个进水口，底板的一端对称固定设置有六个固定电机，固定电机上控制有螺纹轴，螺纹轴位于滑槽内，滑槽内滑动设置有调节板，调节板内固定设置有出水口，调节板的一端开设有内螺纹孔。本实用新型通过底板、调节板、超滤膜组件及固定电机的设计，可以通过螺纹轴转动使调节板移动，从而改变底板与调节板之间的距离，这样就可以在底板与调节板之间安装不同种类或者不同型号的超滤膜组件，结构简单且能够多种超滤膜组件同时进行评价试验。

Description

一种超滤膜工艺评价试验装置

技术领域

本实用新型属于超滤工艺技术领域，具体涉及一种超滤膜工艺评价试验装置。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，中空纤维超滤膜具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点，超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。此外，还可用于污泥浓缩脱水等。

目前，现有的超滤膜种类繁多，且同一种类的超滤膜之间又有不同的型号可供选择，在选择超滤膜时，具体选用何种类型，如何进行快速可靠评价其处理性能，需要专业的工艺试验装置来判断，而现有的设备通常结构复杂，通用性差，评价过程繁琐冗长，操作十分不便，浪费大量的人工劳动力，并且，装置每次只能够单一评价某种种类或者某种型号的超滤膜，无法和其他的超滤膜进行对比。为此我们设计出了一种超滤膜工艺评价试验装置来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超滤膜工艺评价试验装置，它可以解决现有试验装置对不同种类或者不同型号的超滤膜进行工艺评价，且无法对超滤膜之间进行对比的问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于:包括底板、调节板、超滤膜组件及固定电机；

底板的形状为“L”形，底板的一端对称开设有六个滑槽，底板的另一端对称固定设置有六个进水口；

底板的一端对称固定设置有六个固定电机，固定电机上控制有螺纹轴，螺纹轴位于滑槽内，滑槽内滑动设置有调节板，调节板内固定设置有出水口，调节板的一端开设有内螺纹孔，螺纹轴位于内螺纹孔处，并可沿内螺纹孔来回滑动，且螺纹轴与内螺纹孔螺纹连接；

进水口与出水口位于同轴线上，且进水口与出水口之间安装有超滤膜组件，超滤膜组件与进水口之间固定设置有连接管，超滤膜组件的一端通过连接管与进水口接通，超滤膜组件的另一端与出水口接通。

优选地，超滤膜组件顶端固定设置有污水管，污水管的顶端固定设置有废水水位读取盒，废水水位读取盒内开设有废水腔，废水腔内固定设置有挡板，挡板的一端固定设置有微型抽水泵，微型抽水泵的底端端面固定设置有泵管，泵管通过污水管与超滤膜组件连通。

优选地，底板的一端固定设置有气泵，气泵上固定设置有气管，气管与六个超滤膜组件之间连通。

优选地，连接管的周外侧转动设置有调节旋钮，调节旋钮与连接管螺纹连接。

优选地，底板的一侧固定设置有刻度尺。

优选地，废水水位读取盒的材质为透明玻璃材质，挡板的未与微型抽水泵接触的一端画有刻度。

优选地，调节旋钮与超滤膜组件接触的一端包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型超滤膜工艺评价试验装置，通过底板、调节板、超滤膜组件及固定电机的设计，可以通过螺纹轴转动使调节板移动，从而改变底板与调节板之间的距离，这样就可以在底板与调节板之间安装不同种类或者不同型号的超滤膜组件，结构简单且能够多种超滤膜组件同时进行评价试验，提高了效率的同时，可通过不同的超滤膜组件之间对比使试验更具说服力。

二、本实用新型超滤膜工艺评价试验装置，通过废水水位读取盒及污水管的设计，通过微型抽水泵可将超滤膜组件产生废水收集至废水腔内，并通过挡板观察废水产生量，作为评价试验的一项数据，操作简单，使用方便。

三、本实用新型超滤膜工艺评价试验装置，通过调节旋钮及连接管的设计，在调节板固定后，可通过转动调节旋钮来对超滤膜组件进行进一步紧固，确保在进行评价试验时，超滤膜组件不会因为漏水而影响试验的准确性，导致试验精度的降低。

四、本实用新型超滤膜工艺评价试验装置，通过调节旋钮与超滤膜组件接触的一端包覆有橡胶层可以避免在对超滤膜组件进行夹紧的过程中对超滤膜组件的损坏，延长超滤膜组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型底板的立体结构示意图；

图4为本实用新型调节板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型废水水位读取盒的剖视图；

图中：1、底板，1-1、进水口，1-2、滑槽，2、调节板，2-1、出水口，2-2、内螺纹孔，3、废水水位读取盒，3-1、废水腔，4、污水管，5、超滤膜组件，6、气泵，7、螺纹轴，8、气管，9、固定电机，10、刻度尺，11、调节旋钮，12、连接管，13、微型抽水泵，14、泵管，15、挡板。

具体实施方式

请参阅图1-6所示的一种超滤膜工艺评价试验装置，它是能够对不同种类或者不同型号的超滤膜进行工艺评价，且能够对超滤膜之间进行对比的一种超滤膜工艺评价试验装置。具体地，一种超滤膜工艺评价试验装置，包括底板1、调节板2、超滤膜组件5及固定电机9。

底板1的形状为“L”形，底板1的一端对称开设有六个滑槽1-2，底板1的另一端对称固定设置有六个进水口1-1，底板1的一端对称固定设置有六个固定电机9，固定电机9上控制有螺纹轴7，螺纹轴7位于滑槽1-2内，滑槽1-2内滑动设置有调节板2，调节板2内固定设置有出水口2-1，调节板2的一端开设有内螺纹孔2-2，螺纹轴7位于内螺纹孔2-2处，并可沿内螺纹孔2-2来回滑动，且螺纹轴7与内螺纹孔2-2螺纹连接，进水口1-1与出水口2-1位于同轴线上，且进水口1-1与出水口2-1之间安装有超滤膜组件5，超滤膜组件5与进水口1-1之间固定设置有连接管12，超滤膜组件5的一端通过连接管12与进水口1-1接通，超滤膜组件5的另一端与出水口2-1接通，可以通过螺纹轴7转动使调节板2移动，从而改变底板1与调节板2之间的距离，这样就可以在底板1与调节板2之间安装不同种类或者不同型号的超滤膜组件5，结构简单且能够多种超滤膜组件5同时进行评价试验，提高了效率的同时，可通过不同的超滤膜组件5之间对比使试验更具说服力。

超滤膜组件5顶端固定设置有污水管4，污水管4的顶端固定设置有废水水位读取盒3，废水水位读取盒3内开设有废水腔3-1，废水腔3-1内固定设置有挡板15，挡板15的一端固定设置有微型抽水泵13，微型抽水泵13的底端端面固定设置有泵管14，泵管14通过污水管4与超滤膜组件5连通，通过微型抽水泵13可将超滤膜组件5产生废水收集至废水腔3-1内，并通过挡板15观察废水产生量，作为评价试验的一项数据，操作简单，使用方便。

底板1的一端固定设置有气泵6，气泵6上固定设置有气管8，气管8与六个超滤膜组件5之间连通。

连接管12的周外侧转动设置有调节旋钮11，调节旋钮11与连接管12螺纹连接，在调节板2固定后，可通过转动调节旋钮11来对超滤膜组件5进行进一步紧固，确保在进行评价试验时，超滤膜组件5不会因为漏水而影响试验的准确性，导致试验精度的降低。

底板1的一侧固定设置有刻度尺10。

废水水位读取盒3的材质为透明玻璃材质，挡板15的未与微型抽水泵13接触的一端画有刻度。

调节旋钮11与超滤膜组件5接触的一端包覆有橡胶层可以避免在对超滤膜组件5进行夹紧的过程中对超滤膜组件5的损坏，延长超滤膜组件5的使用寿命。

使用该试验装置时，将进水口1-1连接废水排放软管，将出水口2-1连接净水排放软管，并启动固定电机9,固定电机9驱动螺纹轴7转动，使调节板2移动后将需要评价试验的超滤膜组件5放入，并安装在调节板2上，初步安装好后，再次控制螺纹轴7转动使调节板2移动，调节板2带动超滤膜组件5移动，使超滤膜组件5的另一端移动至调节旋钮11处，可通过刻度尺10观察超滤膜组件5位置，并通过调节旋钮11转动微调，使超滤膜组件5完全安装至连接管12上，安装完成后开始评价试验；

评价试验时，污水通过1-1进入超滤膜组件5内，同时气泵6将压缩气体通过气管8输送至超滤膜组件5内，推动污水流动，出水口2-1流出净水并通过净水排放软管设计至净水池内，产生的废水则进入废水腔3-1内，

评价试验完成后，通过对比净水池内的水质、出水量以及观察废水腔3-1内废水产生量综合评价不同超滤膜组件5的净水效果。

Claims (7)

1.一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于:包括底板(1)、调节板(2)、超滤膜组件(5)及固定电机(9)；

底板(1)的形状为“L”形，底板(1)的一端对称开设有六个滑槽(1-2)，底板(1)的另一端对称固定设置有六个进水口(1-1)；

底板(1)的一端对称固定设置有六个固定电机(9)，固定电机(9)上控制有螺纹轴(7)，螺纹轴(7)位于滑槽(1-2)内，滑槽(1-2)内滑动设置有调节板(2)，调节板(2)内固定设置有出水口(2-1)，调节板(2)的一端开设有内螺纹孔(2-2)，螺纹轴(7)位于内螺纹孔(2-2)处，并可沿内螺纹孔(2-2)来回滑动，且螺纹轴(7)与内螺纹孔(2-2)螺纹连接；

进水口(1-1)与出水口(2-1)位于同轴线上，且进水口(1-1)与出水口(2-1)之间安装有超滤膜组件(5)，超滤膜组件(5)与进水口(1-1)之间固定设置有连接管(12)，超滤膜组件(5)的一端通过连接管(12)与进水口(1-1)接通，超滤膜组件(5)的另一端与出水口(2-1)接通。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：超滤膜组件(5)顶端固定设置有污水管(4)，污水管(4)的顶端固定设置有废水水位读取盒(3)，废水水位读取盒(3)内开设有废水腔(3-1)，废水腔(3-1)内固定设置有挡板(15)，挡板(15)的一端固定设置有微型抽水泵(13)，微型抽水泵(13)的底端端面固定设置有泵管(14)，泵管(14)通过污水管(4)与超滤膜组件(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：底板(1)的一端固定设置有气泵(6)，气泵(6)上固定设置有气管(8)，气管(8)与六个超滤膜组件(5)之间连通。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：连接管(12)的周外侧转动设置有调节旋钮(11)，调节旋钮(11)与连接管(12)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：底板(1)的一侧固定设置有刻度尺(10)。

6.根据权利要求2所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：废水水位读取盒(3)的材质为透明玻璃材质，挡板(15)的未与微型抽水泵(13)接触的一端画有刻度。

7.根据权利要求4所述的一种超滤膜工艺评价试验装置，其特征在于：调节旋钮(11)与超滤膜组件(5)接触的一端包覆有橡胶层。

Images