CN208893974U - 一种氮氧颗粒物催化处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种氮氧颗粒物催化处理器，包括设置在锅炉一侧的反应箱，反应箱内设置有第一反应腔与第二反应腔，反应箱的顶部设置有连通锅炉与第一反应腔的进气管，反应箱的顶部在对应所述第二反应腔的位置设置有排气管，第二反应腔内的底板上放置有用以催化氮氧颗粒物反应的催化器，反应箱内的底部在对应第一反应腔的的位置设置有用以放置氨肥容纳盒，反应箱内的底部还设置有电磁加热器。本实用新型通过电磁加热器对反应箱内进行加热升温，使氨肥挥发，并使氨肥挥发气体与含有氮氧颗粒物的废气混合一并进入催化器内进行催化反应，从而降低了废气的处理成本，并且反应箱的体积较小，适用于小型锅炉的废气处理，方便实用，节省成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉废气催化处理设备技术领域，尤其涉及一种氮氧颗粒物催化处理器。
背景技术
锅炉是我们日常生活常用的能量转化设备，其通过燃料的燃烧来进行能量的输出，然而，当燃料在燃烧时，会产生的大量的氮氧颗粒物，这些颗粒物一旦随着烟气进入大气中，会对空气造成污染，为了避免这种情况的发生，人们会将锅炉的排气管道连接到氮氧颗粒物的处理装置中，通过该装置的催化处理，使氮氧颗粒物分解为无害气体排出，但是传统的处理装置，其体积普遍偏大，运行成本较高，主要用于大型锅炉的废气处理，并不适用于一些小型的锅炉设备，这给环保工作带来了不小的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种氮氧颗粒物催化处理器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氮氧颗粒物催化处理器，包括设置在锅炉一侧的反应箱，所述反应箱的前侧设置有箱门，反应箱内设置有隔板，所述隔板将反应箱分隔成第一反应腔与第二反应腔，反应箱的顶部在对应所述第一反应腔的位置设置有连通锅炉与第一反应腔的进气管，反应箱的顶部在对应所述第二反应腔的位置设置有排气管，第一反应腔内沿竖直方向设置有若干活性炭过滤棉，第一反应腔的底板上设置有若干通气孔，所述第二反应腔内的底板上放置有用以催化氮氧颗粒物反应的催化器，第二反应腔的底板上在对应所述催化器的位置设置有通气口，反应箱内的底部在对应第一反应腔的的位置设置有用以放置氨肥的容纳盒，反应箱内的底部在靠近第二反应腔的位置设置有电磁加热器。
进一步，所述箱门上设置有加料口，箱门内侧在对应所述加料口的位置设置有加料通道，所述加料通道倾斜向下设置并延伸至所述容纳盒的上端。
进一步，所述加料口处设置有仓门，加料口的四周设置有滑槽，所述仓门可滑动的设置在所述滑槽内。
进一步，所述箱门的外侧在对应所述加料口下方的位置设置有观察窗口，所述观察窗口处镶嵌有玻璃。
进一步，所述催化器的顶部码放有若干活性炭块。
进一步，所述催化器包括金属壳体与设置在所述金属壳体上下两端的压盖，所述压盖上设置有若干通孔，金属壳体内设置有由沸石催化剂制成的反应体。
进一步，所述反应体呈筒状，反应体的外侧包覆有金属网。
进一步，所述金属壳体与所述压盖之间设置有金属隔离网，所述金属隔离网压覆在所述反应体的上下两端。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过电磁加热器对反应箱内进行加热升温，使氨肥挥发，并使氨肥挥发气体与含有氮氧颗粒物的废气混合一并进入催化器内进行催化反应，从而降低了废气的处理成本，并且反应箱的体积较小，适用于小型锅炉的废气处理，方便实用，节省成本投入。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例反应箱箱门打开状态示意图；
图4为本实用新型实施例催化器立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例催化器爆炸状态示意图；
图6为本实用新型实施例反应体剖面状态示意图；
图7为本实用新型第二种实施例反应体立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，包括设置在锅炉1一侧的反应箱2，反应箱2的前侧设置有箱门21，反应箱2内设置有隔板22，隔板22将反应箱2分隔成第一反应腔23与第二反应腔24，反应箱2的顶部在对应第一反应腔23的位置设置有连通锅炉1与第一反应腔23的进气管25，反应箱2的顶部在对应第二反应腔24的位置设置有排气管26，第一反应腔23内沿竖直方向设置有若干活性炭过滤棉3，活性炭过滤棉3用以对废气进行初步的过滤净化，第一反应腔23的底板上设置有若干通气孔27，第二反应腔24内的底板上放置有用以催化氮氧颗粒物反应的催化器4，第二反应腔24的底板上在对应催化器4的位置设置有通气口，反应箱2内的底部在对应第一反应腔23的的位置设置有用以放置氨肥的容纳盒5，反应箱2内的底部在靠近第二反应腔24的位置设置有电磁加热器6。
箱门21上设置有加料口211，箱门21内侧在对应加料口211的位置设置有加料通道212，加料通道212倾斜向下设置并延伸至容纳盒5的上端。
加料口211处设置有仓门213，加料口211的四周设置有滑槽215，仓门213可滑动的设置在滑槽215内。
箱门21的外侧在对应加料口211下方的位置设置有观察窗口214，观察窗口214处镶嵌有玻璃。
催化器4的顶部码放有若干活性炭块7，活性炭块7用以对催化分解后的气体做进一步的净化工作。
催化器4包括金属壳体41与设置在金属壳体41上下两端的压盖42，压盖42上设置有若干通孔43，金属壳体41内设置有由沸石催化剂制成的反应体44，废气在下端压盖42的通孔43内进入，与其内部的反应体44产生反应分解后在上端压盖42的通孔43处排出。
反应体44呈筒状，反应体44的外侧包覆有金属网45，不同直径大小的包覆有金属网45的反应体44可依次套接使用，套接数量根据使用需要增加。
金属壳体41与压盖42之间设置有金属隔离网46，金属隔离网46压覆在反应体44的上下两端，金属隔离网46用以对废气进行二次过滤。
本实用新型的工作原理为：在容纳盒5内放置氨肥后，关闭箱门21后启动电磁加热器6，电磁加热器6将反应箱2内加热至400～800℃，高温使氨肥挥发成氨气，锅炉1产生的含氮氧颗粒物的废气通过进气管25进入第一反应腔23内，与氨肥产生的氨气混合发生脱硝反应，反应后的气体通过第二反应腔24下端的通气口进入到催化器4内，由于催化器4内设置有由沸石催化剂制成反应体44，使得混合气体产生催化反应，将氮氧化合物分解为无害气体(如氮气、氧气等)后通过排气管26排出。
如图7所示，在第二种实施例中，催化器4的金属壳41内也可为由三氧化二铝制成的内芯7，内芯7为上竖直设置有若干孔洞，内芯7上喷覆有含有铂、铑、钯的涂层，上述三种重金属形成的涂层使含有氮氧颗粒物的废气产生催化反应，并最终形成无害气体排出。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：包括设置在锅炉一侧的反应箱，所述反应箱的前侧设置有箱门，反应箱内设置有隔板，所述隔板将反应箱分隔成第一反应腔与第二反应腔，反应箱的顶部在对应所述第一反应腔的位置设置有连通锅炉与第一反应腔的进气管，反应箱的顶部在对应所述第二反应腔的位置设置有排气管，第一反应腔内沿竖直方向设置有若干活性炭过滤棉，第一反应腔的底板上设置有若干通气孔，所述第二反应腔内的底板上放置有用以催化氮氧颗粒物反应的催化器，第二反应腔的底板上在对应所述催化器的位置设置有通气口，反应箱内的底部在对应第一反应腔的位置设置有用以放置氨肥的容纳盒，反应箱内的底部在靠近第二反应腔的位置设置有电磁加热器。
2.根据权利要求1所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述箱门上设置有加料口，箱门内侧在对应所述加料口的位置设置有加料通道，所述加料通道倾斜向下设置并延伸至所述容纳盒的上端。
3.根据权利要求2所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述加料口处设置有仓门，加料口的四周设置有滑槽，所述仓门可滑动的设置在所述滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述箱门的外侧在对应所述加料口下方的位置设置有观察窗口，所述观察窗口处镶嵌有玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述催化器的顶部码放有若干活性炭块。
6.根据权利要求1所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述催化器包括金属壳体与设置在所述金属壳体上下两端的压盖，所述压盖上设置有若干通孔，金属壳体内设置有由沸石催化剂制成的反应体。
7.根据权利要求6所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述反应体呈筒状，反应体的外侧包覆有金属网。
8.根据权利要求6所述的一种氮氧颗粒物催化处理器，其特征在于：所述金属壳体与所述压盖之间设置有金属隔离网，所述金属隔离网压覆在所述反应体的上下两端。
Priority Applications (1)
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| CN201821557221.9U CN208893974U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种氮氧颗粒物催化处理器 |
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| CN201821557221.9U CN208893974U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种氮氧颗粒物催化处理器 |
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| CN201821557221.9U Active CN208893974U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种氮氧颗粒物催化处理器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208893974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111609669A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-01 | 启东柯兰机电设备有限公司 | 一种获得多种空气产物的空气分离设备 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821557221.9U patent/CN208893974U/zh active Active
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