CN213348304U - 一种VOCs废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs废气净化装置，涉及废气处理技术领域。该VOCs废气净化装置包括壳体和设置在壳体内的吸附床、引风机、催化燃烧床和脱附风机：壳体上设置有废气进口和净化气出口；吸附床上设置有吸附进口、吸附出口、脱附进口和脱附出口，吸附进口与废气进口连通；引风机的进口和出口分别与吸附出口和净化气出口连通；催化燃烧床的进口和出口分别与脱附出口和脱附风机的进口连通，脱附风机的出口与脱附进口连通。该VOCs废气净化装置结构紧凑，能够节约安装空间，同时能够避免脱附气体对脱附风机的正常运行造成不利影响。

Description

一种VOCs废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCs废气净化装置。

背景技术

工业涂装过程中，在调漆间或烤漆房内会产生大量含VOCs(Volatile OrganicCompounds，挥发性有机物)的废气。目前，存在可对VOCs废气进行净化处理的VOCs废气净化装置，其基本工作原理如下：在VOCs废气净化装置中设有吸附床，通过吸附床可对VOCs废气进行吸附净化；在VOCs废气净化装置中还设置有脱附风机，在吸附床吸附VOCs废气后可通过脱附风机对吸附床进行脱附，实现吸附床的重复使用。

然而，现有技术中的VOCs废气净化装置通常存在以下缺点：第一，VOCs废气净化装置中各部分的设置较为分散，整体占用安装空间较大；第二，由于吸附床的脱附出口与脱附风机的进口直接连通，所以当未经处理的脱附气体(即由吸附床脱附出的气体)进入脱附风机后，这些脱附气体可能会对脱附风机的运行造成不利影响，缩短脱附风机的使用寿命。

基于此，亟需一种VOCs废气净化装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气净化装置，结构紧凑，能够节约安装空间，同时能够避免脱附气体对脱附风机的正常运行造成不利影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种VOCs废气净化装置，包括壳体和设置在所述壳体内的吸附床、引风机、催化燃烧床和脱附风机；

所述壳体上设置有废气进口和净化气出口；

所述吸附床上设置有吸附进口、吸附出口、脱附进口和脱附出口，所述吸附进口与所述废气进口连通；

所述引风机的进口和出口分别与所述吸附出口和所述净化气出口连通；

所述催化燃烧床的进口和出口分别与所述脱附出口和所述脱附风机的进口连通，所述脱附风机的出口与所述脱附进口连通。

可选地，所述吸附床设置有多个，且多个所述吸附床并联设置。

可选地，所述吸附床设置为分子筛吸附床。

可选地，所述VOCs废气净化装置还包括设置在所述壳体内的过滤机构，所述过滤机构设置在所述废气进口和所述吸附床之间，且所述过滤机构的进口和出口分别与所述废气进口和所述吸附进口连通。

可选地，所述催化燃烧床的腔体内设置有加热器。

可选地，所述催化燃烧床的腔体内还设置有催化剂和换热器，且所述换热器设置在所述催化剂和所述催化燃烧床的出口之间。

可选地，所述壳体设置为移动式壳体。

可选地，所述壳体的底部设置有多个滚轮。

可选地，所述壳体设置为密闭壳体结构。

可选地，所述壳体上设置有检修门，以供检修人员进出所述壳体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种VOCs废气净化装置，当VOCs废气由废气进口进入吸附床后，可通过吸附床对VOCs废气进行吸附净化，并使净化后的气体依次通过引风机和净化气出口快速排出。在吸附过程完成后，开启脱附风机，向吸附床中通入脱附风对吸附床进行脱附，脱附过程中产生的脱附气体会由脱附出口进入催化燃烧床并被催化燃烧床净化，净化后的脱附气体再由催化燃烧床进入脱附风机，从而能够在实现对吸附床脱附的基础上，避免出现未经处理的脱附气体直接进入脱附风机的情形，保证脱附风机的正常运行和使用寿命。以整体而言，由于吸附床、引风机、催化燃烧床和脱附风机集成在一个壳体内，所以结构十分紧凑，能够节约安装空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的VOCs废气净化装置的整体结构示意图。

图中：

1、壳体；11、废气进口；12、净化气出口；2、过滤机构；3、吸附床；31、吸附进口；32、吸附出口；33、脱附进口；34、脱附出口；35、分子筛；4、引风机；5、催化燃烧床；51、加热器；52、催化剂；53、换热器；6、脱附风机；7、电柜箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种VOCs废气净化装置，如图1所示，该VOCs废气净化装置包括壳体1和设置在壳体1内的吸附床3、引风机4、催化燃烧床5和脱附风机6。壳体1上设置有废气进口11和净化气出口12。吸附床3上设置有吸附进口31、吸附出口32、脱附进口33和脱附出口34，吸附进口31与废气进口11连通。引风机4的进口与吸附出口32连通，引风机4的出口与净化气出口12连通。催化燃烧床5的进口与脱附出口34连通，催化燃烧床5的出口与脱附风机6的进口连通，脱附风机6的出口与脱附进口33连通。

该VOCs废气净化装置的主要工作过程如下：当引风机4启动后，VOCs废气能够由废气进口11进入吸附床3，通过吸附床3对VOCs废气进行吸附净化，净化后的气体可由吸附出口32进入引风机4；之后，通过引风机4可以将净化后的气体由净化气出口12快速排出；当吸附床3完成吸附后，开启脱附风机6，可由脱附进口33向吸附床3中通入脱附风，对吸附床3进行脱附；脱附气体会由脱附出口34进入催化燃烧床5并被催化燃烧床5净化，净化后的脱附气体再由催化燃烧床5进入脱附风机6，以作为脱附风提供给脱附风机6。

可以看到，按以上设置，在实现对吸附床3脱附的同时，能够避免出现未经处理的脱附气体直接进入脱附风机6的情形，保证了脱附风机6的正常运行和使用寿命。此外，由整体来看，由于吸附床3、引风机4、催化燃烧床5和脱附风机6集成在壳体1内，所以整体结构十分紧凑，能够节约安装空间。

为便于该VOCs废气净化装置的使用，本实施例中对壳体1的结构进行了一定设置。可选地，壳体1设置为移动式壳体，以便于该VOCs废气净化装置的移动。以壳体1安装在调漆间的情形为例，当调漆间内某处的VOCs废气浓度相对较高时，可以通过移动壳体1将VOCs废气净化移动至该处，以更有效地对该处的VOCs废气进行处理。具体地，可以在壳体1的底部设置多个滚轮，以使壳体1成为移动式壳体。

可选地，壳体1设置为密闭壳体结构，以更好地防尘防水，保证壳体1内的清洁和壳体1内各零部件的正常运行。

可选地，壳体上1设置有检修门(图中未示出)，以供检修人员进出壳体1。具体地，检修门可设置在壳体1的侧部，以更加便于检修人员进出。由于检修门的结构为现有技术，所以在此不再赘述。

下面，对该VOCs废气净化装置中壳体1内的具体设置进行介绍。

可选地，如图1所示，壳体1内还设置有过滤结构2，过滤机构2位于废气进口11和吸附床3之间，且过滤机构2的进口和出口分别与废气进口11和吸附床3的吸附进口31连通。此时，当VOCs废气由废气进口11进入后，通过过滤机构2能够有效去除VOCs废气中的大颗粒杂质，提高装置整体的净化效率。

可选地，如图1所示，吸附床3设置有多个，且多个吸附床3并联设置。对于同一个吸附床3而言，由于其吸附和脱附工作不能同时进行，所以若VOCs废气净化装置中只设有一个吸附床3，则VOCs废气净化装置无法连续运行。相比之下，当VOCs净化装置中设置多个并联的吸附床3之后，就可使部分吸附床3进行脱附工作，使另一部分吸附床3进行吸附工作，实现VOCs净化装置的连续运行，提高工作效率。本实施例中，综合考虑装置连续运行的需要及装置的安装体积，在VOCs废气净化装置中设置有两个吸附床3。

以具体类型而言，本实施例中，吸附床3为分子筛吸附床。如图1所示，在吸附床3中设置有分子筛35，通过分子筛35可对VOCs废气进行有效的吸附净化。进一步地，分子筛35为模块化分子筛，以便于安装。

可选地，如图1所示，以催化燃烧床5的具体结构而言，在其腔体内设置有加热器51。当加热器51启动后，其能够加热催化燃烧床5的内腔并产生高温气体。此时，由于催化燃烧床5的出口与脱附风机6的进口连通，所以高温气体可进入脱附风机6进而作为脱附风对吸附床3脱附。本实施例中，加热器51加热产生的高温气体的温度为280℃-300℃。

此外，需要说明的是，对于现有技术中使用较多的活性炭吸附床而言，由于活性炭的耐热性较差，所以用于活性炭吸附床的脱附风温度通常不高于150℃。显然，与活性炭吸附床相比，分子筛吸附床能够承受的脱附风温度明显更高，脱附效率也更高。

进一步地，如图1所示，催化燃烧床5的腔体内还设置有催化剂52和换热器53，且换热器53设置在催化剂52和催化燃烧床5的出口之间。按此设置，当吸附床3排出的脱附气体进入催化燃烧床5后，能够使脱附气体与催化剂52反应并燃烧，从而对脱附气体进行无害化处理，使脱附气体得到净化处理。本实施例中，催化燃烧床5中的起燃温度为300℃。

进一步地，考虑到催化燃烧后脱附气体的温度会进一步升高，所以可向换热器53中通入冷空气等冷介质，使冷介质与对净化后的脱附气体进行换热，既可实现余热利用，又可使净化后的脱附气体降低一定温度后再进入脱附风机6中，保证脱附风温度的稳定。

可选地，如图1所示，在壳体1内还设置有电柜箱7。一方面，在吸附床3和催化燃烧床5的所有进口和出口处均设置有气动电磁阀，电柜箱7同时与这些气动电磁阀连接，以控制吸附床3和催化燃烧床5中各进口和出口的启闭；另一方面，电柜箱7同时与引风机4、加热器51和脱附风机6连接，以控制引风机4、加热器51和脱附风机6的运行。本实施例中，电柜箱7中设置有PLC控制器，可实现自动化控制。在其它实施例中，也可将电柜箱7设置在壳体1的外部，以便于进行手动控制。

综上，本实施例提供了一种VOCs废气净化装置，通过将过滤结构2、吸附床3、引风机4、催化燃烧床5、脱附风机6和电柜箱7集成在壳体1内，使得整体结构十分紧凑，能够节约安装空间。进一步地，通过使脱附出口34、催化燃烧床5的进口、催化燃烧床5的出口、脱附风机6的进口、脱附风机6的出口和脱附进口33依次连通，在实现对吸附床3进行脱附的基础上能够避免未处理的脱附气体直接进入脱附风机6中，从而保证了脱附风机6的正常运行和使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种VOCs废气净化装置，其特征在于，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的吸附床(3)、引风机(4)、催化燃烧床(5)和脱附风机(6)；

所述壳体(1)上设置有废气进口(11)和净化气出口(12)；

所述吸附床(3)上设置有吸附进口(31)、吸附出口(32)、脱附进口(33)和脱附出口(34)，所述吸附进口(31)与所述废气进口(11)连通；

所述引风机(4)的进口和出口分别与所述吸附出口(32)和所述净化气出口(12)连通；

所述催化燃烧床(5)的进口和出口分别与所述脱附出口(34)和所述脱附风机(6)的进口连通，所述脱附风机(6)的出口与所述脱附进口(33)连通。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述吸附床(3)设置有多个，且多个所述吸附床(3)并联设置。

3.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述吸附床(3)设置为分子筛吸附床(3)。

4.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述VOCs废气净化装置还包括设置在所述壳体(1)内的过滤机构(2)，所述过滤机构(2)设置在所述废气进口(11)和所述吸附床(3)之间，且所述过滤机构(2)的进口和出口分别与所述废气进口(11)和所述吸附进口(31)连通。

5.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述催化燃烧床(5)的腔体内设置有加热器(51)。

6.根据权利要求5所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述催化燃烧床(5)的腔体内还设置有催化剂(52)和换热器(53)，且所述换热器(53)设置在所述催化剂(52)和所述催化燃烧床(5)的出口之间。

7.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述壳体(1)设置为移动式壳体。

8.根据权利要求7所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有多个滚轮。

9.根据权利要求1-8任一项所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述壳体(1)设置为密闭壳体结构。

10.根据权利要求1-8任一项所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有检修门，以供检修人员进出所述壳体(1)。

Images