CN208893191U - 一种高纯度浮式滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度浮式滴丸机，包括机体，所述机体前侧面设置有工作台，所述工作台顶部设置有放置座，所述放置座顶部设置有玻璃罐，所述玻璃罐底端设置有接合口，所述放置座内壁底部设置有压缩槽，所述压缩槽内部设置有接合块，所述接合块底部设置有限位槽，所述压缩槽内壁底部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽插接，所述限位杆外侧设置有弹簧，所述弹簧顶端与接合块底部固定连接。本实用新型通过在放置座底部设置可升降的接合块，在放置座侧壁内部设置滑块，在滑块底部设置L形杆，L形杆通过伸缩杆分别与滑块和接合块铰接，玻璃罐将接合块压下，通过L形杆和伸缩杆带动滑块滑动压紧玻璃罐。

Description

一种高纯度浮式滴丸机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种高纯度浮式滴丸机。

背景技术

滴丸机，是滴丸(又称“滴丸剂”)的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，广泛用于食品、药品、化工、金属等行业。现有的滴丸机玻璃罐放置的太过简单，滴丸机工作时，有可能会使玻璃罐晃动，导致玻璃罐里面的油出现泄漏。

因此，发明一种高纯度浮式滴丸机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度浮式滴丸机，通过在放置座底部设置可升降的接合块，在放置座侧壁内部设置滑块，在滑块底部设置L形杆，L形杆通过伸缩杆分别与滑块和接合块铰接，玻璃罐将接合块压下，通过L形杆和伸缩杆带动滑块滑动压紧玻璃罐的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度浮式滴丸机，包括机体，所述机体前侧面设置有工作台，所述工作台顶部设置有放置座，所述放置座顶部设置有玻璃罐，所述玻璃罐底端设置有接合口，所述放置座内壁底部设置有压缩槽，所述压缩槽内部设置有接合块，所述接合块底部设置有限位槽，所述压缩槽内壁底部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽插接，所述限位杆外侧设置有弹簧，所述弹簧顶端与接合块底部固定连接，所述弹簧底端与压缩槽内壁底部固定连接，所述放置座侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧和接合块顶部均设置有橡胶垫，所述放置座内部转动连接有L形杆，所述L形杆一端设置有第一伸缩杆，所述L形杆另一端设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与滑块底部铰接，所述第二伸缩杆一端与接合块一侧铰接。

优选的，所述玻璃罐内部设置有转杆，所述转杆贯穿放置座。

优选的，所述转杆外侧设置有搅拌叶，所述转杆内部设置有加热电阻。

优选的，所述放置座底部设置有电机，所述电机传动轴与转杆底端传动连接。

优选的，所述放置座两侧均设置有注入枪，所述玻璃罐顶部设置有注油口。

优选的，所述机体一侧设置有出料管，所述出料管底部设置有接料盒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将玻璃罐放在放置座上，使接合口与接合块接合，通过设有橡胶垫，有利于增强接合处的密封效果，玻璃罐在自身重力的作用下将接合块压下去，接合块向下移动时带动第二伸缩杆向下转动，通过设有L形杆，第一伸缩杆就会向内侧转动，第一伸缩杆转动时将滑块向内侧推动，使滑块压紧玻璃罐外壁，有利于固定玻璃罐，避免机器工作时玻璃罐发生晃动导致内部的油泄漏，通过设有限位杆和限位槽，有利于使接合块保持上下竖直移动；

2、通过设有搅拌叶，可以在滴丸成形的过程中，对液体进行缓慢的搅动，有利于避免滴丸内部出现药物分层，通过设有加热电阻，可以根据不同滴丸成形适宜的温度对液体进行温度调整，有利于滴丸的成形。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的图2中B部放大图。

图中：1机体、2工作台、3放置座、4玻璃罐、5接合口、6压缩槽、7接合块、8限位槽、9限位杆、10弹簧、11滑槽、12滑块、13橡胶垫、14L形杆、15第一伸缩杆、16第二伸缩杆、17转杆、18搅拌叶、19加热电阻、20电机、21注入枪、22注油口、23出料管、24接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高纯度浮式滴丸机，包括机体1，所述机体1前侧面设置有工作台2，所述工作台2顶部设置有放置座3，所述放置座3顶部设置有玻璃罐4，所述玻璃罐4底端设置有接合口5，所述放置座3内壁底部设置有压缩槽6，所述压缩槽6内部设置有接合块7，所述接合块7底部设置有限位槽8，所述压缩槽6内壁底部设置有限位杆9，所述限位杆9与限位槽8插接，通过设有限位杆9和限位槽8，有利于使接合块7保持上下竖直移动，所述限位杆9外侧设置有弹簧10，所述弹簧10顶端与接合块7底部固定连接，所述弹簧10底端与压缩槽6内壁底部固定连接，所述放置座3侧壁设置有滑槽11，所述滑槽11内部滑动连接有滑块12，所述滑块12一侧和接合块7顶部均设置有橡胶垫13，通过设有橡胶垫13，有利于增强接合处的密封效果，所述放置座3内部转动连接有L形杆14，通过设有L形杆14，第一伸缩杆15就会向内侧转动，第一伸缩杆15转动时将滑块12向内侧推动，使滑块12压紧玻璃罐4外壁，有利于固定玻璃罐4，避免机器工作时玻璃罐4发生晃动导致内部的油泄漏，所述L形杆14一端设置有第一伸缩杆15，所述L形杆14另一端设置有第二伸缩杆16，所述第一伸缩杆15一端与滑块12底部铰接，所述第二伸缩杆16一端与接合块7一侧铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述玻璃罐4内部设置有转杆17，所述转杆17贯穿放置座3；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆17外侧设置有搅拌叶18，通过设有搅拌叶18，可以在滴丸成形的过程中，对液体进行缓慢的搅动，有利于避免滴丸内部出现药物分层，所述转杆17内部设置有加热电阻19，通过设有加热电阻19，可以根据不同滴丸成形适宜的温度对液体进行温度调整，有利于滴丸的成形；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置座3底部设置有电机20，所述电机20传动轴与转杆17底端传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置座3两侧均设置有注入枪21，所述玻璃罐4顶部设置有注油口22；

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1一侧设置有出料管23，所述出料管23底部设置有接料盒24。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，将玻璃罐4放在放置座3上，使接合口5与接合块7接合，通过设有橡胶垫13，有利于增强接合处的密封效果，玻璃罐4在自身重力的作用下将接合块7压下去，接合块7向下移动时带动第二伸缩杆16向下转动，通过设有L形杆14，第一伸缩杆15就会向内侧转动，第一伸缩杆15转动时将滑块12向内侧推动，使滑块12压紧玻璃罐4外壁，有利于固定玻璃罐4，避免机器工作时玻璃罐4发生晃动导致内部的油泄漏，通过设有限位杆9和限位槽8，有利于使接合块7保持上下竖直移动；

参照说明书附图1-2，通过设有搅拌叶18，可以在滴丸成形的过程中，对液体进行缓慢的搅动，有利于避免滴丸内部出现药物分层，通过设有加热电阻19，可以根据不同滴丸成形适宜的温度对液体进行温度调整，有利于滴丸的成形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯度浮式滴丸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧面设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶部设置有放置座(3)，所述放置座(3)顶部设置有玻璃罐(4)，所述玻璃罐(4)底端设置有接合口(5)，所述放置座(3)内壁底部设置有压缩槽(6)，所述压缩槽(6)内部设置有接合块(7)，所述接合块(7)底部设置有限位槽(8)，所述压缩槽(6)内壁底部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)与限位槽(8)插接，所述限位杆(9)外侧设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端与接合块(7)底部固定连接，所述弹簧(10)底端与压缩槽(6)内壁底部固定连接，所述放置座(3)侧壁设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)一侧和接合块(7)顶部均设置有橡胶垫(13)，所述放置座(3)内部转动连接有L形杆(14)，所述L形杆(14)一端设置有第一伸缩杆(15)，所述L形杆(14)另一端设置有第二伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(15)一端与滑块(12)底部铰接，所述第二伸缩杆(16)一端与接合块(7)一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度浮式滴丸机，其特征在于：所述玻璃罐(4)内部设置有转杆(17)，所述转杆(17)贯穿放置座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度浮式滴丸机，其特征在于：所述转杆(17)外侧设置有搅拌叶(18)，所述转杆(17)内部设置有加热电阻(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度浮式滴丸机，其特征在于：所述放置座(3)底部设置有电机(20)，所述电机(20)传动轴与转杆(17)底端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度浮式滴丸机，其特征在于：所述放置座(3)两侧均设置有注入枪(21)，所述玻璃罐(4)顶部设置有注油口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度浮式滴丸机，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有出料管(23)，所述出料管(23)底部设置有接料盒(24)。