CN208891634U - 应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，与一盒装饮料输送轨道连接，包括：支撑架、传送带、进水口、喷淋器和第二控制箱以及依次沿该传送带移动的方向设置的高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和提供冷空气的冷却喷淋装置。该喷淋器包括高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器；该高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器分别与该高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置相通；该第二控制箱设于该支撑架的一侧且用于控制该高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置工作。本实用新型提供的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置对盒装饮料的高温杀菌、预冷却降温、冷空气冷却以及清洗吹干的工序，自动化程度高，便于生产。

Description

应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌冷却装置，尤其涉及一种应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置。

背景技术

杀菌冷却装置主要用于各种瓶装、盒装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。但是现有的杀菌冷却装置对产品杀菌效果不明显，清除产品表面上的菌体不够彻底，而且多采用热水或冷水喷淋的方式进行杀菌冷却，易导致产品上残余过多的水分，影响产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种对盒装饮料的杀菌效果明显，以及在杀菌后可对盒装饮料进行预冷却降温、冷空气冷却以及清洗吹干的应用于饮料加工生产线的的杀菌冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，与一盒装饮料输送轨道连接，包括：

支撑架；

传送带，其设于所述支撑架上且与所述盒装饮料输送轨道连接；

高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和提供冷空气的冷却喷淋装置，其依次沿所述传送带移动的方向设置；

进水口，其设于所述支撑架上且与所述高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置相通；

多个喷淋器，其沿所述传送带移动的方向上分布于所述支撑架顶端的下端面上且位于所述传送带的上方；所述喷淋器包括高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器；所述高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器分别与所述高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置相通；

第二控制箱，其设于所述支撑架的一侧且用于控制所述高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置工作。

进一步地，所述高温喷淋杀菌装置包括：

水加热器，其位于所述支撑架的一侧；

热水泵，其与所述水加热器连接且与所述高温喷淋器相通；

所述预冷喷淋装置包括：

水冷却器，其位于所述支撑架的一侧；

预冷却泵，其与所述水冷却器连接且与所述预冷却喷淋器相通；

所述冷却喷淋装置包括：

空气冷却器，其位于所述支撑架的另一侧；

冷却泵，其与所述空气冷却器连接且与所述冷却喷淋器相通。

进一步地，所述支撑架的一侧设有位于所述高温喷淋杀菌装置和预冷喷淋装置之间且与所述第二控制箱电性连接的水蒸气杀菌装置；所述水蒸气杀菌装置包括水蒸气管道、水蒸气调节阀、水蒸气喷射泵和水蒸气喷射器。

进一步地，所述传送带的下方分别对应所述高温喷淋器和水蒸气喷射器、预冷却喷淋器以及冷却喷淋器的下方设有集水槽；所述集水槽之间通过隔挡板隔开。

进一步地，所述支撑架上对应各个所述集水槽设有溢流口。

进一步地，所述支撑架上设有对应各个所述集水槽设有排污口，所述排污口上设有排污阀门。

进一步地，所述传送带的输出端与一盒装饮料输出轨道相通。

进一步地，所述盒装饮料输送轨道、传送带和盒装饮料输出轨道的动力均通过电机驱动。

进一步地，所述支撑架的上端面上设有多个沿所述传送带的移动方向上分布与所述支撑架相铰接的顶盖板。

进一步地，所述水蒸气管道包括第一水蒸气管道、与所述水蒸气喷射器相通的第二水蒸气管道和与所述水蒸气喷射器相通的第三水蒸气管道；所述第二水蒸气管道和第三水蒸气管道分别与所述第一水蒸气管道相连通；所述水蒸气调节阀包括位于所述第二水蒸气管道上的第一水蒸气调节阀和位于所述第三水蒸气管道上的第二水蒸气调节阀；水蒸气喷射泵位于所述第三水蒸气管道上。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置利用传送带输送盒装饮料，在输送的过程中，依次经过高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置。首先利用高温喷淋杀菌装置控制高温杀菌喷淋器对盒装饮料进行热水喷淋，进行高温杀菌，而且该高温杀菌喷淋器具有多个，可以对盒装饮料的表面喷淋均匀，杀菌的效果明显；然后经过预冷喷淋装置后，预冷喷淋装置控制预冷却喷淋器对盒装饮料喷洒温水进行预冷却，使盒装饮料的温度逐渐冷却，同时对盒装饮料的表面的菌体进行清洗；最后经过冷却喷淋装置后，利用冷却喷淋装置控制冷却喷淋器对盒装饮料喷淋冷空气，使盒装饮料的温度冷却，并利用冷空气对盒装饮料表面上的上水分进行吹干，避免盒装饮料的表面上残余过多的水分。该杀菌冷却装置完成对盒装饮料的高温杀菌、预冷却降温、冷空气冷却以及清洗吹干的工序，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的盒装饮料全自动加工生产线的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的机架台、开口饮料盒成型装置、饮料盒输送机构和饮料灌装封装装置的结构示意图。

图3是本实用新型的饮料盒输送机构的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的杀菌冷却装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的杀菌冷却装置的主视结构示意图。

图6是图4所示的A-A方向的剖视图。

图7是本实用新型的原料液瞬间灭菌装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图7，一种盒装饮料全自动加工生产线，包括：机架台1、开口饮料盒成型装置2、饮料盒输送机构3、饮料灌装封装装置4、原料液瞬间灭菌装置5、盒装饮料输送轨道6和杀菌冷却装置7。其中，开口饮料盒成型装置2位于所述机架台1的一端且用于将饮料盒纸盒片形成开口饮料盒；饮料盒输送机构3横设于所述机架台1上且与所述开口饮料盒成型装置2衔接并用于接收所述开口饮料盒及输送；原料液瞬间灭菌装置5用于将饮料进行灭菌得到灭菌后的饮料；饮料灌装封装装置4与所述原料液瞬间灭菌装置 5连接且用于接收所述存储原料液瞬间灭菌装置5提供的灭菌后的饮料并将所述灭菌后的饮料灌进所述开口饮料盒内以及将开口饮料盒的顶部进行封装得到成品的盒装饮料；所述饮料灌装封装装置4 位于所述饮料盒输送机构3侧边上且依次位于所述开口饮料盒成型装置2之后；盒装饮料输送轨道6的一端与所述饮料盒输送机构3 连接且用于输送所述盒装饮料；杀菌冷却装置7与所述盒装饮料输送轨道6的另一端连接。在利用开口饮料盒成型装置2完成对饮料盒纸盒片完成了打开、底部封装的操作，得到开口饮料盒；接着利用输送机构3对开口饮料盒进行输送，经过饮料灌装封装装置4，完成向开口饮料盒灌装饮料和封装的操作，然后通过饮料盒输送机构3和盒装饮料输送轨道6将封装好的盒装饮料移进杀菌冷却装置7进行高温杀菌和冷却，得到产品盒装饮料。在该盒装饮料全自动加工生产线中，利用开口饮料盒成型装置2、饮料灌装封装装置3、原料液瞬间灭菌装置5、杀菌冷却装置7完成了饮料盒的成型、饮料的灭菌、提供饮料、盒装饮料的灌装和封装、杀菌、冷却等工序的操作，实现了盒装饮料加工生产自动一体化，并且自动化程度高，减少人的劳动强度，提加盒装饮料的生产效率，便于盒装饮料的批量生产。

所述机架台1上具有一机架11；所述开口饮料盒成型装置2包括：存储仓21、打开推动机构22、旋转套轴机构23、饮料盒底部封装机构24和饮料盒取放机构25。其中，存储仓21设于所述机架台1上且用于存放饮料盒纸盒片；打开推动机构22与所述存储仓 21连接且用于取所述存储仓21内的饮料盒纸盒片打开得到打开后的饮料盒体并将该打开后的饮料盒体向外推出；旋转套轴机构23设于所述机架11上；所述饮料盒输送机构3具有多个与所述打开后的饮料盒体相配合的套轴231；所述打开推动机构22将该打开后的饮料盒体向外推出后并套进所述套轴231内；饮料盒底部封装机构24 设于所述机架11的上端且位于所述旋转套轴机构23的上方并用于将所述打开后的饮料盒体的底部进行加热压封形成开口饮料盒；饮料盒取放机构25位于所述旋转套轴机构23的下方且用于在接近所述饮料盒输送装置3后将所述开口饮料盒取放至所述饮料盒输送机构3上。在本具体实施方式中，通过设置存储仓21对饮料盒纸盒片进行存储，该存储仓21的下端具有一可将饮料盒纸盒片取拿的开口。而该饮料盒纸盒片作为饮料盒的盒体，在打开后，其顶部和底部未封闭。利用打开推动机构进入存储仓21内抓取饮料盒纸盒片后，将饮料盒纸盒片打开，并推动至所述旋转套轴机构23是的套轴231上，通过旋转套轴机构23带动打开后的饮料盒体旋转；当套有打开后的饮料盒体旋转至饮料盒底部封装机构24后，该饮料盒底部封装机构24通过将所述打开后的饮料盒体的底部进行加热压封形成开口饮料盒，完成打开后的饮料盒体的底部封闭后，饮料盒套轴机构23继续旋转，在到达饮料盒输送机构3的正上方后，饮料盒取放机构25将开口饮料盒取放到该饮料盒输送机构3上。该饮料盒取放机构25可以为与真空设备连接的真空吸盘或者可以为非接触吸盘，不需要对饮料盒进行夹取，而是通过对饮料盒进行吸附抓取，避免将饮料盒的表面夹破。同时，该开口饮料盒成型装置2的操作自动化程度高，避免了人工的操作，有助于提高盒装饮料的生产效率。

所述饮料盒输送机构3包括位于所述机架台1上的第一循环旋转链条31、第二循环旋转链条32和板链输送带33以及分别可带动所述第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32循环旋转的齿轮 34和旋转轴35；所述第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32 分别位于板链输送带33的两侧；所述第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32之间形成与所述开口饮料盒的盒体相配合的盒体置放空间36。利用第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32之间形成与所述开口饮料盒的盒体相配合的盒体置放空间36，便于将开口饮料盒固定在盒体置放空间36内，有利于后续对开口饮料盒进行灌装以及对开口饮料盒的顶部进行封装，同时避免在开口饮料盒在封装前倾倒，而影响对开口饮料盒的灌装。而且板链输送带33对开口饮料盒进行输送，使开口饮料盒完成灌装和封装的工序，以及第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32与所述板链输送带33以相同的速度共同驱动开口饮料盒移动，避免第一循环旋转链条31和第二循环旋转链条32对开口饮料盒移动有影响。

优选的，所述第一循环旋转链条31、第二循环旋转链条32或板链输送带33的动力均通过电机驱动。利用电机驱动第一循环旋转链条31、第二循环旋转链条32和板链输送带33的使用，结构简单，便于操作。

所述饮料灌装封装装置4包括：储液灌41、超声波焊接加盖机构42、饮料灌装机构43和饮料盒顶部封装机构44。其中，储液灌 41位于所述机架11的上端且与所述原料液瞬间灭菌装置5连接；超声波焊接加盖机构42依次位于所述开口饮料盒成型装置2之后且位于所述饮料盒输送机构3侧边上并为所述开口饮料盒加盖；饮料灌装机构43位于所述饮料盒输送机构3侧边上且依次位于所述超声波焊接加盖机构42之后并用于将饮料灌进所述开口饮料盒内；饮料盒顶部封装机构44位于所述饮料盒输送机构3侧边上且依次位于饮料灌装机构43之后并用于开口饮料盒体的顶部进行加热压封形成盒装饮料。在具体实施方式中，储液灌41与原料液瞬间灭菌装置5连接，在原料液瞬间灭菌装置5完成对饮料的灭菌后，可将饮料输送到储液灌41内，便于将饮料灌装到开口饮料盒内。在开口饮料盒经过饮料盒输送机构3输送后，依次经过超声波焊接加盖机构42、饮料灌装机构43、饮料盒顶部封装机构44，可自动对开口饮料盒进行加盖、灌装饮料、以及对其的顶部进行封装，从而得到成品的盒装饮料。同时，该饮料灌装封装装置4的操作自动化程度高，避免了人工的操作，有助于提高盒装饮料的生产效率。

所述原料液瞬间灭菌装置5包括：机体架51、原料液瞬时加热装置52、增压泵53、原料液输送管道组54、饮料检测口55和原料液冷却装置56。其中，原料液瞬时加热装置52位于所述机体架51 上且用于对饮料进行高温灭菌；增压泵53与所述原料液瞬时加热装置52连接；原料液输送管道组54与所述增压泵53连接且用于输送灭菌后的饮料；饮料检测口55，其设于所述增压泵53和原料液输送管道组54之间且用于对灭菌后的饮料进行取样检测；所述饮料检测口55用于打开或闭合所述饮料检测口55的第一调节阀551；所述原料液输送管道组54的首端上分别设有用于打开或闭合所述原料液输送管道组54的第二调节阀547；原料液冷却装置56位于所述机体架51上且与所述原料液输送管道组54的末端相连通。利用原料液瞬时加热装置52对饮料加热升至高温，利用高温对饮料进行灭菌。在对饮料灭菌后，利用增压泵53加压将原料液瞬时加热装置 52内的饮料从原料液瞬时加热装置52向原料液输送管道组54进行输送，同时，饮料也可以在原料液输送管道组54内进行冷却，然后可以进入原料液冷却装置56进入内进行加速冷却，以便于饮料加工生产线中对饮料的罐装。而在所述增压泵53和原料液输送管道组 54之间设置饮料检测口55，可以对原料液瞬时加热装置52内灭菌后的饮料进行取样检测，便于了解灭菌后的饮料的灭菌情况，可以对饮料有效的灭菌，确保罐装的饮料无菌。

所述原料液瞬间灭菌装置，还包括：温度传感器57、温度显示器58和三通管件59、原料液输出管道510、第一电磁阀511、第二电磁阀512和第一控制箱513。其中，温度传感器57设于所述原料液输送管道组54的末端上且用于检测所述原料液输送管道组54末端内的饮料的温度并输出信号；温度显示器58，设于所述机体架51 上且与所述温度传感器57电性连接并用于接收所述温度传感器57 的输出信号并显示检测到的温度；三通管件59的一端与所述原料液输送管道组54的末端相连通；另外两端中的其中一端与所述原料液冷却装置56相连通；原料液输出管道510与所述三通管件59另外两端的其中另一端相连通；第一电磁阀511设于所述三通管件59和原料液冷却装置56之间；第二电磁阀512设于所述第一原料液输出管道510上；第一控制箱513位于所述机体架51上且用于控制所述应用于饮料加工生产线的原料液瞬间灭菌装置5工作；所述第一控制箱513分别与所述温度显示器58、第一电磁阀511和第二电磁阀 512电性连接。利用温度传感器57对原料液输送管道组54的末端内饮料进行温度检测并输出一信号，接着温度显示器58接收所述输出一信号，显示出温度，便于人观察，同时将所述输出信号反馈到第一控制箱513，然后第一控制箱513根据温度传感器检测的温度，当超过设定的温度，控制第一电磁阀511打开，关闭第二电磁阀512，使高温的饮料进入原料液冷却装置56；通过原料液冷却装置56对高温的饮料进行冷却，以便于将饮料输出灌装。当未超过设定的温度，第一控制箱513控制控制第二电磁阀512打开，关闭第一电磁阀511，直接将原料液输送管道组54内的饮料输送到饮料灌装封装装置4。在本具体实施方式中，采用这种方式，通过温度传感器57检测的温度，利用第一控制箱513控制第一电磁阀511和第二电磁阀512的打开或闭合，可以合理使用原料液冷却装置56，有助于节约成本，提高生产效率。

所述原料液输送管道组54包括第一原料液输送管道541、第二原料液输送管道542、第三原料液输送管道543、用于连接所述第一原料液输送管道541和第二原料液输送管道542的第一连接管道 544、用于连接所述第二原料液输送管道542和第三原料液输送管道543的第二连接管道545以及与所述第三原料液输送管道543的末端连接的第四原料液输送管道546。通过设置第一原料液输送管道 541、第二原料液输送管道542、第三原料液输送管道543、第一连接管道544、第二连接管道545和第四原料液输送管道546形成原料液输送管道组54，增大了饮料的输送距离，有利于将高温灭菌的饮料进行冷却，减少原料液冷却装置56，节约时间和成本，便于盒装饮料的生产。

原料液瞬时加热装置52包括：饮料加热储存器521、瞬时加热器522。其中，饮料加热储存器521位于所述机体架51上且用于储存饮料；所述增压泵53与所述饮料加热储存器521的底端连接；瞬时加热器522位于所述机体架51上且与所述饮料加热储存器521连接并用于对饮料进行高温灭菌。通过设置饮料加热储存器521存储未进行灭菌的饮料，利用加热储存器521产生热量，通过热量产生的高温对饮料加热储存器521的饮料进行灭菌，从而达到对饮料杀菌的效果。

所述原料液冷却装置56包括：饮料冷却储存器561和饮料冷却器562。其中，饮料冷却储存器561位于所述机体架51上且用于储存饮料；所述增压泵53与所述饮料冷却储存器561的底端连接；饮料冷却器562位于所述机体架51上且与所述饮料冷却器562连接并用于对饮料进行冷却。在通过原料液输送管道组54后，灭菌后的饮料可能还会存在高温，通过设置饮料冷却储存器561和饮料冷却器 562对饮料进行存储和冷却，控制饮料的温度，以便于对饮料进行罐装，提高生产的效率。

优选的，所述饮料加热储存器521和饮料冷却储存器561的顶端上均设有顶盖5211、5611，所述饮料加热储存器521和饮料冷却储存器561上分别设有进料口5212和出料口5612。通过设置顶盖 5211、5611，可通过打开顶盖5211、5611，观察饮料加热储存器 521或饮料冷却储存器561内的饮料的状况，有助于对饮料的高温杀菌或冷却。而利用进料口5212，可以快速将饮料输送进饮料加热储存器521内，以便于对饮料高温灭菌；同时，利用出料口5612，可快速将饮料从饮料冷却储存器561输出，以便于后续对饮料的罐装，结构简单，便于操作。

优选的，所述饮料加热储存器521和饮料冷却储存器561的顶端上均设有可相对所述饮料加热储存器521或饮料冷却储存器561 旋转且用于搅拌饮料的旋转搅拌杆5213、5613。通过设置旋转搅拌杆5213、5613，通过旋转搅拌，有助于将饮料加热储存器521或饮料冷却储存器561内的饮料搅拌均匀，有助于对饮料进行高温杀菌或冷却，便于后续对饮料进行灌装，提高生产的速率。

所述原料液输送管道组54由材料为不锈钢。利用不锈钢作为制造原料液输送管道组54，便于输送饮料，可快速对高温的饮料进行散热，以及使原料液输送管道组不易被腐蚀。

所述原料液瞬时加热装置52、增压泵53、原料液冷却装置 56、温度显示器58和第一控制箱513均位于所述机体架51的一侧；所述原料液输送管道组54位于所述机体架51的一侧。采用该方式设置原料液瞬间灭菌装置52上各个结构的位置，有助于减少设备的占用空间，节约成本，同时，在这设备占用空间内有效地增大原料液输送管道组54输送距离，有助于冷却高温的饮料。

所述杀菌冷却装置，包括：支撑架71、传送带72、高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74、冷却喷淋装置75、进水口76、喷淋器77和第二控制箱78。传送带72设于所述支撑架71上且与所述盒装饮料输送轨道6连接；高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74 和提供冷空气的冷却喷淋装置75依次沿所述传送带72移动的方向设置；进水口76设于所述支撑架71上且与所述高温喷淋杀菌装置 73、预冷喷淋装置74相通；多个喷淋器77沿所述传送带72移动的方向上分布于所述支撑架71顶端的下端面上且位于所述传送带72 的上方；所述喷淋器77包括高温喷淋器771、预冷却喷淋器772和冷却喷淋器773；所述高温喷淋器771、预冷却喷淋器772和冷却喷淋器773分别与所述高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74和冷却喷淋装置75相通。第二控制箱78设于所述支撑架71的一侧且用于控制所述高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74和冷却喷淋装置75工作。在盒装饮料经过盒装饮料输送轨道6的输送后，进入传送带72，在传送的过程中，依次经过高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74和冷却喷淋装置75。将所述高温喷淋杀菌装置73、预冷喷淋装置74和冷却喷淋装置75分别控制高温喷淋器771、预冷却喷淋器772和冷却喷淋器773喷淋的区域分为三个区域，分别为高温杀菌区域a、预冷却区域b和冷却区域c。在盒装饮料进入高温杀菌区域a后，通过第二控制箱78的自动控制，高温喷淋杀菌装置 73启动，高温杀菌喷淋器771对盒装饮料进行热水喷淋，进行高温杀菌；在进入预冷却区域b后，预冷喷淋装置74启动，通过预冷却喷淋器772对盒装饮料喷洒温水，使盒装饮料的温度冷却；再通过冷却区域c后，冷却喷淋装置75启动，通过冷却喷淋器773对盒装饮料喷淋冷空气，使盒装饮料的温度冷却并对盒装饮料的上的水分进行吹干，从而完成对盒装饮料的高温杀菌、预冷却降温、冷却以及清洗的工序。

所述支撑架71的一侧设有位于所述高温喷淋杀菌装置73和预冷喷淋装置74之间且与所述第二控制箱78电性连接的水蒸气杀菌装置79；所述水蒸气杀菌装置79包括水蒸气管道791、水蒸气调节阀792、水蒸气喷射泵793和水蒸气喷射器794。所述水蒸气管道 791包括第一水蒸气管道7911、与所述水蒸气喷射器794相通的第二水蒸气管道7912和与所述水蒸气喷射器794相通的第三水蒸气管道7913；所述第二水蒸气管道7912和第三水蒸气管道7913分别与所述第一水蒸气管道7911相连通；所述水蒸气调节阀792包括位于所述第二水蒸气管道7912上的第一水蒸气调节阀7921和位于所述第三水蒸气管道7913上的第二水蒸气调节阀7922；水蒸气喷射泵 793位于所述第三水蒸气管道7913上。该水蒸气杀菌装置79控制水蒸气喷射器794喷淋的区域位于所述高温杀菌区域a内，而且盒装饮料在高温杀菌区域a内进行高温杀菌的温度为70℃，并且需要的时间为40min。利用第二控制箱控78制水蒸气杀菌装置79启动，在需要大量的水蒸气对盒装饮料进行喷淋时，可以直接打开第一调节阀7921和第二调节阀7922，启动水蒸气喷射泵793；也可以关闭第二调节阀7922，直接打开第一调节阀7921，启动水蒸气喷射泵793。当然，在需要适量的水蒸气对盒装饮料进行喷淋时，可以直接打开第二调节阀7922，关闭第一调节阀7921，不启动水蒸气喷射泵793。通过调控第一调节阀7921、第二调节阀7922和水蒸气喷射泵793的使用，选择不同的方式，可以控制水蒸气喷淋的喷淋水蒸汽的流量，从而可以对盒装饮料有效地进行高温杀菌。

所述传送带72的下方分别对应所述高温喷淋器771和水蒸气喷射器794、预冷却喷淋器772以及冷却喷淋器773的下方设有集水槽710；所述集水槽710之间通过隔挡板711隔开。通过在传送带的下方设置集水槽，可以对高温杀菌区域a、预冷却区域b和冷却区域c这三个区域的水进行收集。而通过各个集水槽710之间通过隔挡板711隔开，将各种不同的水进行分类，便于回收循环利用，

优选的，所述支撑架71上对应各个所述集水槽710设有溢流口 712。通过在各个集水槽设置溢流口712，限制各个集水槽710内的水位，避免因各个集水槽710内的水过满而污染传送带上的盒装饮料，或不利于盒装饮料的干燥。

优选的，所述支撑架71上设有对应各个所述集水槽710设有排污口713，所述排污口713上设有排污阀门714。通过调节排污阀门 714，使排污口713与集水槽710相通，从而达到排污的效果。

所述传送带72的输出端与一盒装饮料输出轨道715相通。在完成了对盒装饮料盒的杀菌、预冷却和冷却后，通过盒装饮料输出轨道715对盒装饮料盒进行输出，便于装卸。

所述盒装饮料输送轨道6、传送带72和盒装饮料输出轨道715 的动力均通过电机驱动。利用电机驱动盒装饮料输送轨道6、传送带72和盒装饮料输出轨715的使用，结构简单，便于操作。

所述支撑架71的上端面上设有多个沿所述传送带72的移动方向上分布与所述支撑架71相铰接的顶盖板716。通过打开顶盖板 716，便于观察高温杀菌区域a、预冷却区域b和冷却区域c这三个区域的盒装饮料的高温杀菌、预冷却和冷却的状况。

该盒装饮料全自动加工生产线的工作原理如下：

首先将饮料从进料口输进饮料加热储存器，利用瞬时加热器产生热量使饮料加热储存器的温度升高，通过高温对饮料进行灭菌，得到灭菌后的高温饮料；接着通过饮料检测口对灭菌后的高温饮料的灭菌情况进行检测，经过检测合格后，使灭菌后的高温饮料通过原料液管道组输送与冷却。当灭菌后的高温饮料到达原料液管道组的末端后，温度传感器对原料液输送管道组的末端内饮料进行温度检测并输出一信号，接着温度显示器接收所述输出一信号，显示出温度，同时将所述输出信号反馈到第一控制箱，然后第一控制箱根据温度传感器检测的温度：当超过设定的温度，控制第一电磁阀打开，关闭第二电磁阀，使高温的饮料进入原料液冷却装置；通过原料液冷却装置对高温的饮料进行冷却，得到冷却后适合灌装的饮料，并将该饮料输送到饮料灌装封装装置。当未超过设定的温度，第一控制箱控制控制第二电磁阀打开，关闭第一电磁阀，直接将原料液输送管道组内的饮料输送到饮料灌装封装装置。饮料灌装封装装置的储液灌对饮料进行储存。在生产盒装饮料的过程中，储液灌的不够时，原料液瞬间灭菌装置会自动向储液灌输送饮料。

在完成对饮料的灭菌后，打开推动机构进入存储仓内抓取饮料盒纸盒片后，将饮料盒纸盒片打开，并推动至所述旋转套轴机构是的套轴上，通过旋转套轴机构带动打开后的饮料盒体旋转；当套有打开后的饮料盒体旋转至饮料盒底部封装机构后，该饮料盒底部封装机构通过将所述打开后的饮料盒体的底部进行加热压封形成开口饮料盒，完成打开后的饮料盒体的底部封闭后，饮料盒套轴机构继续旋转，在到达饮料盒输送机构的正上方后，饮料盒取放机构将开口饮料盒取放到该饮料盒输送机构上；接着饮料盒输送机构输送开口饮料盒依次经过超声波焊接加盖机构、饮料灌装机构和饮料盒顶部封装机构，完成对开口饮料盒加盖、灌装和开口饮料盒顶部封装的工序得到成品的盒装饮料；然后利用饮料盒输送机构将该盒装饮料输送到盒装饮料输送轨道，再进入到杀菌冷却装置内。

在杀菌冷却装置内，利用传送带将所述盒装饮料进行输送，进入高温杀菌区域内，第二控制箱控制高温喷淋杀菌装置和水蒸气喷淋装置工作，使高温喷淋器和水蒸气喷射器对所述盒装饮料进行喷淋，并且在高温杀菌区域内喷淋杀菌40min，控制温度为70℃，接着进入预冷却区域后，预冷却喷淋装置启动，通过预冷却喷淋器对盒装饮料喷洒冷水，使盒装饮料的温度冷却；再通过冷却区域后，冷却喷淋装置启动，通过冷却喷淋器对盒装饮料喷淋冷空气，使该盒装饮料的温度冷却并对盒装饮料的上的水分进行吹干，从而完成对盒装饮料的高温杀菌、预冷却降温、冷却以及清洗的工序。

最后通过盒装饮料输出轨道将杀菌冷却后的盒装饮料进行输送出。

综上对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，与一盒装饮料输送轨道(6)连接，其特征在于，包括：

支撑架(71)；

传送带(72)，其设于所述支撑架(71)上且与所述盒装饮料输送轨道(6)连接；

高温喷淋杀菌装置(73)、预冷喷淋装置(74)和提供冷空气的冷却喷淋装置(75)，其依次沿所述传送带(72)移动的方向设置；

进水口(76)，其设于所述支撑架(71)上且与所述高温喷淋杀菌装置(73)、预冷喷淋装置(74)相通；

多个喷淋器(77)，其沿所述传送带(72)移动的方向上分布于所述支撑架(71)顶端的下端面上且位于所述传送带(72)的上方；所述喷淋器(77)包括高温喷淋器(771)、预冷却喷淋器(772)和冷却喷淋器(773)；所述高温喷淋器(771)、预冷却喷淋器(772)和冷却喷淋器(773)分别与所述高温喷淋杀菌装置(73)、预冷喷淋装置(74)和冷却喷淋装置(75)相通；

第二控制箱(78)，其设于所述支撑架(71)的一侧且用于控制所述高温喷淋杀菌装置(73)、预冷喷淋装置(74)和冷却喷淋装置(75)工作。

2.根据权利要求1所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述高温喷淋杀菌装置(73)包括：

水加热器(731)，其位于所述支撑架(71)的一侧；

热水泵(732)，其与所述水加热器(731)连接且与所述高温喷淋器(771)相通；

所述预冷喷淋装置(74)包括：

水冷却器(741)，其位于所述支撑架(71)的一侧；

预冷却泵(742)，其与所述水冷却器(741)连接且与所述预冷却喷淋器(772)相通；

所述冷却喷淋装置(75)包括：

空气冷却器(751)，其位于所述支撑架(71)的另一侧；

冷却泵(752)，其与所述空气冷却器(751)连接且与所述冷却喷淋器(773)相通。

3.根据权利要求1所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述支撑架(71)的一侧设有位于所述高温喷淋杀菌装置(73)和预冷喷淋装置(74)之间且与所述第二控制箱(78)电性连接的水蒸气杀菌装置(79)；所述水蒸气杀菌装置(79)包括水蒸气管道(791)、水蒸气调节阀(792)、水蒸气喷射泵(793)和水蒸气喷射器(794)。

4.根据权利要求3所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述传送带(72)的下方分别对应所述高温喷淋器(771)和水蒸气喷射器(794)、预冷却喷淋器(772)以及冷却喷淋器(773)的下方设有集水槽(710)；所述集水槽(710)之间通过隔挡板(711)隔开。

5.根据权利要求4所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述支撑架(71)上对应各个所述集水槽(710)设有溢流口(712)。

6.根据权利要求4所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述支撑架(71)上设有对应各个所述集水槽(710)设有排污口(713)，所述排污口(713)上设有排污阀门(714)。

7.根据权利要求1所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述传送带(72)的输出端与一盒装饮料输出轨道(715)相通。

8.根据权利要求7所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述盒装饮料输送轨道(6)、传送带(72)和盒装饮料输出轨道(715)的动力均通过电机驱动。

9.根据权利要求1所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述支撑架(71)的上端面上设有多个沿所述传送带(72)的移动方向上分布与所述支撑架(71)相铰接的顶盖板(716)。

10.根据权利要求3所述的应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，其特征在于，所述水蒸气管道(791)包括第一水蒸气管道(7911)、与所述水蒸气喷射器(794)相通的第二水蒸气管道(7912)和与所述水蒸气喷射器(794)相通的第三水蒸气管道(7913)；所述第二水蒸气管道(7912)和第三水蒸气管道(7913)分别与所述第一水蒸气管道(7911)相连通；所述水蒸气调节阀(792)包括位于所述第二水蒸气管道(7912)上的第一水蒸气调节阀(7921)和位于所述第三水蒸气管道(7913)上的第二水蒸气调节阀(7922)；水蒸气喷射泵(793)位于所述第三水蒸气管道(7913)上。