CN211642835U - 一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，包括循环输送线，循环输送线的上层带体由前往后分为进料高位段、第一进料倾斜段、高温杀菌低位段、第一出料倾斜段、预冷高位段、第二进料倾斜段、低温冷却低位段、第二出料倾斜段和出料高位段，高温杀菌低位段/低温冷却低位段的外侧套设有高温/低温浸水箱，高温、低温浸水箱各自的内部设有转盘，转盘的外侧均布有分隔推板，预冷高位段的一侧固定有风刀。本实用新型通过将循环输送线的上层带体合理分为多段，使得循环输送线上的料件依次经浸水高温杀菌、风杆干预冷和浸水低温冷却，杀菌和冷却的有效接触时间能够进行精确控制，通用性好。

Description

一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备

技术领域

本实用新型涉及饮料加工生产线设备技术领域，具体涉及一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备。

背景技术

杀菌冷却装置主要用于各种瓶装、盒装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。但是现有的杀菌冷却装置对产品杀菌效果不明显，清除产品表面上的菌体不够彻底，而且多采用热水或冷水喷淋的方式进行杀菌冷却，易导致产品上残余过多的水分，影响产品的生产。

为此，公开号为CN208891634U的专利说明书中公开了一种应用于饮料加工生产线的杀菌冷却装置，与一盒装饮料输送轨道连接，包括：支撑架、传送带、进水口、喷淋器和第二控制箱以及依次沿该传送带移动的方向设置的高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和提供冷空气的冷却喷淋装置。该喷淋器包括高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器；该高温喷淋器、预冷却喷淋器和冷却喷淋器分别与该高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置相通；该第二控制箱设于该支撑架的一侧且用于控制该高温喷淋杀菌装置、预冷喷淋装置和冷却喷淋装置工作。但是这种杀菌冷却装置存在不足之处，其采用喷淋方式进行杀菌和冷却，杀菌和冷却的有效接触时间很难控制，不利于产品质量的进行工艺控制。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，包括循环输送线，所述循环输送线的上层带体由前往后分为进料高位段、第一进料倾斜段、高温杀菌低位段、第一出料倾斜段、预冷高位段、第二进料倾斜段、低温冷却低位段、第二出料倾斜段和出料高位段，所述进料高位段、出料高位段的水平高度位置平齐，所述高温杀菌低位段、低温冷却低位段的水平高度位置平齐，所述高温杀菌低位段的外侧套设有高温浸水箱，所述低温冷却低位段的外侧套设有低温浸水箱，所述高温杀菌低位段、低温冷却低位段均为90度圆弧段，所述高温浸水箱、低温浸水箱各自的内部设有转盘，所述转盘的外侧均布有分隔推板，所述预冷高位段的一侧固定有风刀。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述循环输送线的下层带体各处水平位置高度相同。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述循环输送线的带体为便于沥水的镂空带体。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述高温浸水箱通过进水管、回水管连通有循环加热水槽。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述低温浸水箱通过进水管、回水管连通有循环冷却水槽。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述高温浸水箱、低温浸水箱各自箱体的内部对称固定有形成低位段用的压板，所述压板的上端面为便于导料的弧形面，所述压板位于转盘转动区域的下方。

进一步地，上述用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备中，所述压板由不锈钢材料制成，其上端面的两端与循环输送线带体的间隙值小于0.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，其通过将循环输送线的上层带体合理分为多段，使得循环输送线上的料件依次经浸水高温杀菌、风杆干预冷和浸水低温冷却，杀菌和冷却的有效接触时间能够进行精确控制，通用性好，利于获得较好的杀菌和冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中压板的分布示意图；

图3为本实用新型中压板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料高位段，2-第一进料倾斜段，3-高温杀菌低位段，4-第一出料倾斜段，5-预冷高位段，6-第二进料倾斜段，7-低温冷却低位段，8-第二出料倾斜段，9-出料高位段，10-高温浸水箱，11-低温浸水箱，12-转盘，13-分隔推板，14-压板，15-风刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，包括循环输送线，循环输送线的上层带体由前往后分为进料高位段1、第一进料倾斜段2、高温杀菌低位段3、第一出料倾斜段4、预冷高位段5、第二进料倾斜段6、低温冷却低位段7、第二出料倾斜段8和出料高位段9，进料高位段1、出料高位段9的水平高度位置平齐，高温杀菌低位段3、低温冷却低位段7的水平高度位置平齐。高温杀菌低位段3的外侧套设有高温浸水箱10，低温冷却低位段7的外侧套设有低温浸水箱11，高温杀菌低位段3、低温冷却低位段7均为90度圆弧段。高温浸水箱10、低温浸水箱11各自的内部设有转盘12，转盘12的外侧均布有分隔推板13。预冷高位段5的一侧固定有风刀15，风刀15的出风方向正对预冷高位段5上的料件。

本实施例中，循环输送线的下层带体各处水平位置高度相同。循环输送线的带体为便于沥水的镂空带体。

本实施例中，高温浸水箱10通过进水管、回水管连通有循环加热水槽。低温浸水箱11通过进水管、回水管连通有循环冷却水槽。高温浸水箱10、低温浸水箱11各自箱体的内部对称固定有形成低位段用的压板14，压板14的上端面为便于导料的弧形面，压板14位于转盘转动区域的下方。

本实施例中，压板14由不锈钢材料制成，其上端面的两端与循环输送线带体的间隙值小于0.2mm，使得料件在分隔推板13的作用下顺利从循环输送线带体移动至压板14上，或者从压板14移动至循环输送线带体上。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过将循环输送线的上层带体合理分为多段，使得循环输送线上的料件依次经浸水高温杀菌、风杆干预冷和浸水低温冷却，杀菌和冷却的有效接触时间能够进行精确控制，通用性好，利于获得较好的杀菌和冷却效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，包括循环输送线，其特征在于：所述循环输送线的上层带体由前往后分为进料高位段、第一进料倾斜段、高温杀菌低位段、第一出料倾斜段、预冷高位段、第二进料倾斜段、低温冷却低位段、第二出料倾斜段和出料高位段，所述进料高位段、出料高位段的水平高度位置平齐，所述高温杀菌低位段、低温冷却低位段的水平高度位置平齐，所述高温杀菌低位段的外侧套设有高温浸水箱，所述低温冷却低位段的外侧套设有低温浸水箱，所述高温杀菌低位段、低温冷却低位段均为90度圆弧段，所述高温浸水箱、低温浸水箱各自的内部设有转盘，所述转盘的外侧均布有分隔推板，所述预冷高位段的一侧固定有风刀。

2.根据权利要求1所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述循环输送线的下层带体各处水平位置高度相同。

3.根据权利要求1所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述循环输送线的带体为便于沥水的镂空带体。

4.根据权利要求1所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述高温浸水箱通过进水管、回水管连通有循环加热水槽。

5.根据权利要求1所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述低温浸水箱通过进水管、回水管连通有循环冷却水槽。

6.根据权利要求1所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述高温浸水箱、低温浸水箱各自箱体的内部对称固定有形成低位段用的压板，所述压板的上端面为便于导料的弧形面，所述压板位于转盘转动区域的下方。

7.根据权利要求6所述的用于饮料加工生产线的杀菌冷却设备，其特征在于：所述压板由不锈钢材料制成，其上端面的两端与循环输送线带体的间隙值小于0.2mm。

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