CN208889562U - 一种高导热型高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高导热型高压真空断路器，包括安装壳体，安装壳体上设置有操动机构和导电回路，导电回路包括上接线柱、下接线柱、动导电杆、绝缘套筒和真空灭弧室，真空灭弧室密封在绝缘套筒内，真空灭弧室的两端分别通过软连接连接上接线柱和下接线柱，真空灭弧室内上下对应设置有静触头和动触头，动导电杆的上端伸入真空灭弧室连接动触头，真空灭弧室内还设置有伸缩式导热管，伸缩式导热管环绕动导电杆设置，伸缩式导热管的内壁上粘接有柔性导热带，柔性导热带的上端延伸出伸缩式导热管粘接在动触头的下表面，下端延伸出真空灭弧室。本实用新型实现了对真空灭弧室内热量的快速传导疏散，保证了高压真空断路器的可靠性和安全性。

Description

一种高导热型高压真空断路器

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，尤其涉及一种高导热型高压真空断路器。

背景技术

高压真空断路器是配电网中广泛应用的一种高压开关设备，因其在频繁开断时能够可靠灭弧而具有较高的安全性。具体的，高压真空断路器通过动、静触头的分合控制回路的通断，其中动、静触头位于真空灭弧室内，并分别通过动导电杆和静导电杆连接出线端子，动导电杆由外部操作机构带动在真空灭弧室内移动，从而实现动触头与静触头的接触及分离。由于高压真空断路器的导电部分处于真空密闭环境中，因此动、静触点瞬时分合产生的高温不易消散，而高温环境对于断路器的绝缘结构、电气性能都会产生不利影响，不仅会降低断路器的寿命，甚至可能导致安全事故。目前对真空断路器采取的散热措施通常是在真空灭弧室的静端安装散热器，这种方式对于真空灭弧室动端的散热效果有限，无法实现快速降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高导热型高压真空断路器，能够对动静触头接合产生的热量快速传导疏散，保证高压真空断路器的可靠性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高导热型高压真空断路器，包括安装壳体，安装壳体上设置有操动机构、导电回路、上接线柱和下接线柱，所述的操动机构用于控制导电回路的通断，所述的导电回路包括动导电杆、绝缘套筒和真空灭弧室，真空灭弧室密封在绝缘套筒内，真空灭弧室的两端分别通过软连接连接上接线柱和下接线柱，真空灭弧室内上下对应设置有静触头和动触头，动导电杆的上端伸入真空灭弧室连接动触头，所述的真空灭弧室内还设置有伸缩式导热管，伸缩式导热管环绕动导电杆设置，伸缩式导热管的内壁上粘接有柔性导热带，柔性导热带的上端延伸出伸缩式导热管粘接在动触头的下表面，柔性导热带的下端延伸出真空灭弧室，柔性导热带与真空灭弧室的接触面通过绝缘密封胶密封。

所述的柔性导热带与动导电杆之间填充有纳米绝缘粒子。

所述的伸缩式导热管的上端通过绝缘紧固套连接在动导电杆上，伸缩式导热管的侧壁呈波浪状。

所述的安装壳体的侧壁上设置有散热片，柔性导热带的下端延伸连接散热片。

所述的真空灭弧室的端部设置有导向套，动导电杆的上端穿过导向套伸入真空灭弧室内。

本实用新型通过在真空灭弧室内环绕动导电杆设置伸缩式导热管，不仅可使柔性导热带得到支撑而保持特定形状，从而在不影响动导电杆运动的情况下均匀向外疏散热量，并且利用柔性导热带上下两端在真空灭弧室内的密封粘接保证真空灭弧室的动静触头处于真空环境，同时实现真空灭弧室的密封和散热，有利于延长真空断路器的使用寿命，提高了电力线路运行的安全性。

作为优选的，本实用新型在柔性导热带和动导电杆之间填充纳米绝缘粒子，利用纳米绝缘粒子将动导电杆的热量传导至柔性导热带，进一步提高了热传导效率。

作为优选的，本实用新型使柔性导热带延伸出真空灭弧室连接散热片，从而将真空断路器的热量向周围环境中疏散，有利于真空断路器快速降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述导电回路的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种高导热型高压真空断路器，包括安装壳体1，安装壳体1上设置有操动机构2、上接线柱3、下接线柱4和导电回路，上接线柱3和下接线柱4用于将真空断路器接入线路，工作人员通过手动或远程控制操动机构2，能够使真空断路器的导电回路接通或切断。操动机构2的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

如图2所示，导电回路包括动导电杆5、绝缘套筒6和真空灭弧室7，绝缘套筒6采用环氧树脂浇注而成，真空灭弧室7密封在绝缘套筒6内。真空灭弧室7的两端分别设置有上密封盖和下密封盖，真空灭弧室7内上下对应设置有静触头8和动触头9，静导电杆10的下端穿过上密封盖连接静触头8，静导电杆10的上端通过软连接11连接上接线柱3；真空灭弧室7的下密封盖上设置有导向套12，动导电杆5的上端穿过导向套12伸入真空灭弧室7内连接动触头9，动导电杆5的下端通过软连接11连连接下接线柱4。操动机构2带动动导电杆5在真空灭弧室7内上移时，动触头9与静触头8接触，真空断路器合闸；相应的，操动机构2带动动导电杆5在真空灭弧室7内下移时，动触头9与静触头8分离，真空断路器分闸。

由于真空灭弧室7内空间狭小，而断路器分合闸会产生大量热量，为了实现真空灭弧室7的快速降温，本实用新型的真空灭弧室7内还设置有伸缩式导热管13，伸缩式导热管13环绕动导电杆5设置，伸缩式导热管13的上端通过绝缘紧固套14固定在动导电杆5上，伸缩式导热管13的下端固定在真空灭弧室7的下密封盖上。伸缩式导热管13的侧壁呈波浪状，且能够随动导电杆5的上下移动伸展和压缩。伸缩式导热管13的内壁上粘接有柔性导热带15，柔性导热带15的上端151延伸出伸缩式导热管13粘接在动触头9的下表面，柔性导热带15的下端152延伸出真空灭弧室7，柔性导热带15与真空灭弧室7的接触面通过绝缘密封胶密封。

本实用新型利用伸缩式导热管13支撑柔性导热带15，使柔性导热带15在真空灭弧室7内保持均匀分布，柔性导热带15的上端密封连接动触头9，柔性导热带15的下端密封穿过真空灭弧室7，一方面保证了真空灭弧室7的真空环境，另一方面实现了对动触头9和动导电杆5的热量传导，从而使真空灭弧室7的动端快速降温，有效保证了真空断路器的可靠性和安全性。

为了进一步提高热传导效率，本实用新型在柔性导热带15与动导电杆5之间填充纳米绝缘粒子16，纳米绝缘粒子16可采用氮化铝纳米粒子、氮化硼纳米粒子或者其混合物等。安装壳体1的侧壁上设置有散热片17，柔性导热带15的下端152延伸出真空灭弧室7后连接到散热片17上，有利于真空断路器快速散热。

本实用新型同时实现了真空灭弧室7的密封和散热，延长了真空断路器的使用寿命，提高了电力线路运行的安全性。

Claims (5)

1.一种高导热型高压真空断路器，包括安装壳体，安装壳体上设置有操动机构、导电回路、上接线柱和下接线柱，所述的操动机构用于控制导电回路的通断，所述的导电回路包括动导电杆、绝缘套筒和真空灭弧室，真空灭弧室密封在绝缘套筒内，真空灭弧室的两端分别通过软连接连接上接线柱和下接线柱，真空灭弧室内上下对应设置有静触头和动触头，动导电杆的上端伸入真空灭弧室连接动触头，其特征在于：所述的真空灭弧室内还设置有伸缩式导热管，伸缩式导热管环绕动导电杆设置，伸缩式导热管的内壁上粘接有柔性导热带，柔性导热带的上端延伸出伸缩式导热管粘接在动触头的下表面，柔性导热带的下端延伸出真空灭弧室，柔性导热带与真空灭弧室的接触面通过绝缘密封胶密封。

2.根据权利要求1所述的一种高导热型高压真空断路器，其特征在于：所述的柔性导热带与动导电杆之间填充有纳米绝缘粒子。

3.根据权利要求1所述的一种高导热型高压真空断路器，其特征在于：所述的伸缩式导热管的上端通过绝缘紧固套连接在动导电杆上，伸缩式导热管的侧壁呈波浪状。

4.根据权利要求1所述的一种高导热型高压真空断路器，其特征在于：所述的安装壳体的侧壁上设置有散热片，柔性导热带的下端延伸连接散热片。

5.根据权利要求1所述的一种高导热型高压真空断路器，其特征在于：所述的真空灭弧室的端部设置有导向套，动导电杆的上端穿过导向套伸入真空灭弧室内。