CN208885949U - 一种吸盘式密封护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸盘式密封护套，包括密封圆环，密封圆环的外壁下部连接有密封圈，密封圆环的外壁上部连接有吸盘部。密封圆环上端连接有锥形环，锥形环内径从下到上逐渐变小，锥形环最大内径与密封圈内径相同。锥形环上端连接有密封头部，密封头部设有内孔，内孔的直径比锥形环最小内径小2‑5mm。本实用新型用于管道与密封板之间的密封，能很好地吸附在密封板上，不易松动，且能使用管道与密封板可通孔不再同一轴心线的问题，起到很好的密封效果。

Description

一种吸盘式密封护套

技术领域

本实用新型属于密封圈密封领域，具体涉及一种吸盘式密封护套。

背景技术

一些为了防止泄漏需要密封的设备，在其密封板上开设了通孔，供一些管道通过，这样管道与密封板之间就存在了间隙。为了使设备密封，就需要连接密封环。然而现有的密封环不能很好地吸附在密封板上，容易松动。如果用胶水把密封环粘贴在密封板上，这样需要拆卸密封环时，不方便拆卸；而且胶水也污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种不需要胶水也能很好地吸附在密封板上的密封护套，且此密封护套拆卸方便。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种吸盘式密封护套，包括有密封圆环，所述密封圆环的外壁下部连接有密封圈，所述密封圆环的外壁上部连接有吸盘部。

进一步优化地，所述吸盘部与下壁与密封圆环外壁的夹角为α，所述α的大小为45°-80°。

进一步优化地，所述吸盘部下壁上端到密封圈的距离为β，所述β的大小为1-5mm。

进一步优化地，所述密封圆环上端连接有锥形环，所述锥形环内径从下到上逐渐变小，所述锥形环最大内径与密封圈内径相同。所述锥形环上端连接有密封头部，所述密封头部设有内孔，所述内孔的直径比锥形环最小内径小2-5mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括有密封圆环，所述密封圆环的外壁下部连接有密封圈，所述密封圆环的外壁上部连接有吸盘部。当把本实用新型插入密封板的孔内时，密封板卡在密封圈与吸盘部之间，吸盘部被密封板挤压变形，这样吸盘部就紧紧地吸附在密封板上，使得吸盘部与密封板之间不存在与设备内相通的缝隙，起到密封的作用；同时吸盘部被挤压，存在着恢复原状的力，这个力使密封圈与密封板紧紧地挤压在一起，不存在缝隙，进一步起到密封作用。密封板卡在密封圈与吸盘部之间，吸盘部和密封圈都紧紧地与密封板抵触在一起，这样本实用新型不易松动，且需要拆卸时，用力戳就可以了。所以与现有的密封环相比，不易松动，不需要用到胶水来粘接，保护环境，且拆卸时，也不用先戳掉胶水。

2、吸盘部与下壁与密封圆环外壁的夹角为α，所述α的大小为45°-80°，这样吸盘部的吸附作用最好。

3、吸盘部下壁上端到密封圈的距离为β，所述β的大小为1-5mm。因为密封板的厚度后非常小，所以β的大小也需要很小，才能使得吸盘部和密封圈紧紧地与密封板连接在一起，起到密封作用。β的大小是可选的，根据密封板的厚度来进行选择，最好是β比密封板的厚度大0-2mm。

4、密封圆环上端连接有锥形环，锥形环使得本实用新型容易插入到密封板的孔内。

5、锥形环内径从下到上逐渐变小，所述锥形环最大内径与密封圈内径相同，锥形环上端连接有密封头部，所述密封头部设有内孔，所述内孔的直径比锥形环最小内径小2-5mm。因为管道与密封板的通孔很难达到同心轴，如果密封圆环内径比管道略小，就会导致密封圆环与管道之间的挤压不均匀，部分挤压过大，部分挤压小，这样会产生缝隙，导致不能密封，当设置了内径从下到上逐渐变小的锥形环，且锥形环上端连接了密封头部，这样本实用新型套在管道上时，向下压锥形环，使得锥形环根据管道位置做出相应扭曲，从而使得密封头部与管道同心轴，这样密封头部内壁与管道外壁的挤压均匀，不会产生缝隙，达到很好的密封效果。

再者，由于密封头部端面面积大，与手接触大，方便用手向下挤压锥形环。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型剖视图的一视角示意图；

图3是本实用新型剖视图的另一视角示意图。

图4是本实用新型使用时得剖视图。

附图标记：1、密封圆环；11、密封圈；12、吸盘部；2、锥形环；3、密封头部；31、内孔；4、密封板；5、管道。

具体实施方式

下面根据附图1-附图4对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例为一种吸盘式密封护套，如图1和图2所示，包括有密封圆环1，所述密封圆环1的外壁下部连接有密封圈11，所述密封圆环1的外壁上部连接有吸盘部12。如图4所示，当把本实用新型插入密封板4的孔内时，密封板4卡在密封圈11与吸盘部12之间，吸盘部12被密封板4挤压变形，这样吸盘部12就紧紧地吸附在密封板4上，使得吸盘部12与密封板4之间不存在与设备内相通的缝隙，起到密封的作用；同时吸盘部12被挤压，存在着恢复原状的力，这个力使密封圈11与密封板4紧紧地挤压在一起，不存在缝隙，进一步起到密封作用。密封板4卡在密封圈11与吸盘部12之间，吸盘部12和密封圈11都紧紧地与密封板4抵触在一起，这样本实用新型不易松动，且需要拆卸时，用力戳就可以了。所以与现有的密封环相比，不易松动，不需要用到胶水来粘接，保护环境，且拆卸时，也不用先戳掉胶水。

进一步优化地，如图3所示，所述吸盘部12与下壁与密封圆环1外壁的夹角为α，所述α的大小为45°-80°。这样吸盘部12的吸附作用最好。

进一步优化地，如图3所示，所述吸盘部12下壁上端到密封圈11的距离为β，所述β的大小为1-5mm。因为密封板4的厚度后非常小，所以β的大小也需要很小，才能使得吸盘部12和密封圈11紧紧地与密封板4连接在一起，起到密封作用。β的大小是可选的，根据密封板4的厚度来进行选择，最好是β比密封板4的厚度大0-2mm。

进一步优化地，如图1和图2所示，所述密封圆环1上端连接有锥形环2，锥形环2使得本实用新型容易插入到密封板4的孔内。所述锥形环2内径从下到上逐渐变小，所述锥形环2最大内径与密封圈11内径相同。所述锥形环2上端连接有密封头部3，所述密封头部3设有内孔31，所述内孔31的直径比锥形环2最小内径小2-5mm。

因为管道5与密封板4的通孔很难达到同心轴，如果密封圆环1内径比管道5略小，就会导致密封圆环1与管道5之间的挤压不均匀，部分挤压过大，部分挤压小，这样会产生缝隙，导致不能密封，当设置了内径从下到上逐渐变小的锥形环2，且锥形环2上端连接了密封头部3，这样本实用新型套在管道5上时，向下压锥形环2，使得锥形环2根据管道5位置做出相应扭曲（如图4所示），从而使得密封头部3与管道5同心轴，这样密封头部3内壁与管道5外壁的挤压均匀，不会产生缝隙，达到很好的密封效果。

再者，由于密封头部3端面面积大，与手接触大，方便用手向下挤压锥形环2。

本实用新型各个部件均采用橡胶材料，可以一次性注塑而成。

如果把本实用新型用在壁挂炉上，用于燃烧室的密封板和管道之间的密封，可以紧密地吸附到密封板上，增强燃烧室的密封性，有效解决燃气产生的热气进入室内引起的中毒现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种吸盘式密封护套，其特征在于：包括有密封圆环，所述密封圆环的外壁下部连接有密封圈，所述密封圆环的外壁上部连接有吸盘部。

2.根据权利要求1所述的一种吸盘式密封护套，其特征在于：所述吸盘部与下壁与密封圆环外壁的夹角为α，所述α的大小为45°-80°。

3.根据权利要求1所述的一种吸盘式密封护套，其特征在于：所述吸盘部下壁上端到密封圈的距离为β，所述β的大小为1-5mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种吸盘式密封护套，其特征在于：所述密封圆环上端连接有锥形环，所述锥形环内径从下到上逐渐变小，所述锥形环最大内径与密封圈内径相同；所述锥形环上端连接有密封头部，所述密封头部设有内孔，所述内孔的直径比锥形环最小内径小2-5mm。