CN208883686U - 一种污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种污泥脱水装置，属于污泥处理领域。本实用新型所述的一种污泥脱水装置，包括壳体，在壳体内设置有转轴，在转轴上设置有螺旋叶片，壳体上设置有进料口，螺旋叶片的螺旋由靠近进料口的一端向远离进料口的一端逐渐减小，以形成螺旋脱水机构，该污泥脱水装置还包括气泵，气泵向壳体内供气，以增大壳体内的气压，从而使位于壳体内的污泥承受更大的压力，以提高污泥的脱水效率，在壳体上还设置有调节滤渣出口大小的调节机构，调节滤渣出口的大小即可调整污泥在壳体内承受的压力，使得污泥脱水装置具有更好的性能，提高了污泥的脱水效率。

Description

一种污泥脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种污泥脱水装置，属于污泥处理领域。

背景技术

随着社会经济的发展与城市进程的加快，城镇、企业等的污水及其污泥的数量快速增加。由于现有的污泥处理设备价格高、运行成本较高，因此许多污水处理厂往往只处理污水而将污泥填埋，造成严重的环境污染。

污泥中含有大量的水，此时处理污泥耗费比较大，浪费能源。对污泥脱水后得到的滤渣进行焚烧等处理，耗费少，节约能源，是现有的处理污泥的方法。现有技术中的螺旋压榨脱水机是比较常用的一种污泥脱水设备，但是却存在脱水速度慢、脱水率低等的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、脱水速度快、脱水率高的污泥脱水装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥脱水装置，包括壳体、转动连接在所述壳体内的转轴和固定在所述转轴上的螺旋叶片，在所述壳体上设置有进料口，所述转轴内设置有排出液体的通道，在所述转轴和所述螺旋叶片上均设置有滤孔，所述滤孔上设置有滤网，所述滤孔与所述通道相通，在所述转轴上还设置有与所述通道相通的出液口，所述螺旋叶片的螺距由靠近进料口的一端向远离所述进料口的一端逐渐减小，在所述壳体上还设置有滤渣出口，该污泥脱水装置还包括气泵，所述气泵向壳体内供气以增大壳体内的气压，在所述壳体上还设置有调节滤渣出口大小的调节机构，所述调节机构包括滑动连接在所述壳体上的挡板，在所述壳体上设置有定位所述挡板的定位块，在所述定位块上设置有与挡板配合的滑道，在所述壳体上还设置有限定所述挡板相对于所述滤渣出口位置的螺杆，在所述壳体上设置有固定所述螺杆的安装板，在所述安装板上设置有与所述螺杆配合的螺孔。

本实用新型所述的一种污泥脱水装置，包括壳体，在壳体内设置有转轴，在转轴上设置有螺旋叶片，壳体上设置有进料口，螺旋叶片的螺旋由靠近进料口的一端向远离进料口的一端逐渐减小，以形成螺旋脱水机构，该污泥脱水装置还包括气泵，气泵向壳体内供气，以增大壳体内的气压，从而使位于壳体内的污泥承受更大的压力，以提高污泥的脱水效率，在壳体上还设置有调节滤渣出口大小的调节机构，调节滤渣出口的大小即可调整污泥在壳体内承受的压力，使得污泥脱水装置具有更好的性能，提高了污泥的脱水效率。

进一步的，该污泥脱水装置还包括驱动所述转轴转动的原动机，所述原动机通过调速器驱动所述转轴旋转。

调速器的设置主要用于调节转轴的旋转速度，进而调节污泥在壳体内的脱水时间，优化了污泥脱水装置的性能。

进一步的，该污泥脱水装置还包括加热所述转轴和所述螺旋叶片的电热器，所述电热器包括固定在所述转轴和固定在所述螺旋叶片上的电热丝，在所述转轴上设置有与所述电热丝电连接的导电环，所述电热器还包括电源，所述电源通过与导电环接触的导电弹片向所述电热丝供电。

电热器的设置主要用于加热转轴和螺旋叶片，进而对壳体内的污泥加热，以利于污泥内的水分迅速蒸发，提高了壳体内污泥的脱水效率。

另外，污泥内的水分蒸发后水蒸气进入壳体内，进一步增大了壳体内的气压，而使得污泥承受更大的压力，提高了污泥的脱水效率。

进一步的，在所述螺杆上设置有便于旋转所述螺杆的手柄，所述手柄与所述螺杆为一体式结构，并且，在所述手柄上粘接有橡胶层，在所述橡胶层上设置有花纹。

手柄的设置使得螺杆旋转操作方便，优化了调节机构的性能。

进一步的，在所述挡板远离所述螺杆的一端设置有导向板，所述导向板焊接在所述挡板上，并且，所述导向板与所述挡板的夹角为30度至60度，所述导向板靠近滤渣出口的一端向所述挡板靠近所述螺杆的一端延伸。

导向板一方面起到对滤渣导向的作用，另一方面，旋转螺杆，使螺杆远离挡板时，滤渣由滤渣出口排出，此时，由滤渣出口排出的滤渣对导向板施加一定的作用力，以使挡板向靠近螺杆的方向移动，挡板自动复位。

进一步的，所述定位块通过螺钉固定在所述壳体上，所述安装板通过螺钉固定在所述壳体上，在所述挡板与所述壳体之间设置有密封条，所述密封条粘接在所述壳体上。

密封条的设置可以避免滤渣进入挡板与壳体之间，避免挡板被卡死，挡板移动灵活。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、气泵的设置增大了壳体内的气压，位于壳体内的污泥承受更大的作用力，提高了污泥的脱水效率。

2、调节机构的设置使得位于壳体内的污泥承受一定的背压，进一步提高了污泥的脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为调节机构的示意图。

标号说明：

1、壳体，2、转轴，3、螺旋叶片，4、进料口，5、滤孔，6、滤网，7、滤渣出口，8、气泵，9、调节机构，10、挡板，11、定位块，12、螺杆，13、安装板，14、原动机，15、调速器，16、导电环，17、电源，18、导电弹片，19、手柄，20、导向板，21、密封条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1，一种污泥脱水装置，包括壳体1、转动连接在所述壳体1内的转轴2和固定在所述转轴2上的螺旋叶片3。壳体1、转轴2及螺旋叶片3的设置方式参照现有技术，在此不再展开叙述。

如图1，在所述壳体1上设置有进料口4，所述转轴2内设置有排出液体的通道，在所述转轴2和所述螺旋叶片3上均设置有滤孔5，所述滤孔5上设置有滤网6，滤网6可以焊接在螺旋叶片3和转轴2上，滤网6也可以通过螺纹固定在螺旋叶片3和转轴2上。滤网6的具体固定方式不做具体限定，本领域技术人员可以自由选择。

如图1，所述滤孔5与所述通道相通，在所述转轴2上还设置有与所述通道相通的出液口，所述螺旋叶片3的螺距由靠近进料口4的一端向远离所述进料口4的一端逐渐减小，以使壳体1内位于远离进料口4的一端的污泥承受更大的压力，脱出污泥内的水分。

如图1，该污泥脱水装置还包括气泵8，所述气泵8向壳体1内供气以增大壳体1内的气压，气泵8可以通过螺钉固定在壳体1上，气泵8也可以固定在其它位置。气泵8向壳体1内供气，以增大壳体1内的气压，使壳体1内的污泥承受更大的作用力，提高污泥的脱水效率。

如图1、图2，在所述壳体1上还设置有滤渣出口7，在所述壳体1上还设置有调节滤渣出口7大小的调节机构9，所述调节机构9包括滑动连接在所述壳体1上的挡板10，在所述壳体1上设置有定位所述挡板10的定位块11，在所述定位块11上设置有与挡板10配合的滑道，在所述壳体1上还设置有限定所述挡板10相对于所述滤渣出口7位置的螺杆12，螺杆12抵触挡板10，在所述壳体1上设置有固定所述螺杆12的安装板13，在所述安装板13上设置有与所述螺杆12配合的螺孔。

本实施例的工作原理：

污泥由进料口4进入壳体1内，转轴2带动螺旋叶片3旋转，以将位于进料口4处的污泥向远离进料口4的方向输送，由于螺旋叶片3的螺距是渐变的，在远离进料口4处的污泥会承受较大的作用力，以使位于污泥内的水分经滤网6进入通道内排出。

气泵8和调节机构9的设置均用于增大污泥在壳体1内承受的作用力，以提高污泥的脱水效率。

通道与水平面可以具一定夹角，以利于通道内的液体及时排出。

实施例2

本实施例介绍转轴2的驱动方式。

如图1，该污泥脱水装置还包括驱动所述转轴2转动的原动机14，所述原动机14通过调速器15驱动所述转轴2旋转。

调速器15即现有技术中的变速箱。

原动机14可以为电机、内燃机或液压马达等。

原动机14即输出旋转运动的机械，本领域技术人员可以自由选择，在此不做具体限定。

实施例3

本实施例介绍污泥脱水装置的优化方式。

如图1，该污泥脱水装置还包括加热所述转轴2和所述螺旋叶片3的电热器，所述电热器包括固定在所述转轴2和固定在所述螺旋叶片3上的电热丝，在转轴2和螺旋叶片3上均可以设置容纳电热丝的槽体，电热丝固定在槽体内以后，可将槽体封闭，以避免电热丝与污泥直接接触而造成电热丝磨损，延长电热丝的使用寿命。

在所述转轴2上设置有与所述电热丝电连接的导电环16，所述电热器还包括电源17，所述电源17通过与导电环16接触的导电弹片18向所述电热丝供电。导电弹片18抵紧在导电环16上，以将电源17内的电流导入电热丝。

电源17可以为市电也可以为蓄电池等。电源17通过导线与导电弹片18电连接，在导线上还可以设置控制导线通断电流的开关。

实施例4

本实施例介绍螺杆12。

如图1、图2，在所述螺杆12上设置有便于旋转所述螺杆12的手柄19，所述手柄19与所述螺杆12为一体式结构，并且，在所述手柄19上粘接有橡胶层，在所述橡胶层上设置有花纹。

橡胶层的设置主要用于优化手柄19的操作体验。花纹可以凹入橡胶层内，以延长橡胶层的使用寿命。

实施例5

本实施例介绍挡板10。

如图1、图2，在所述挡板10远离所述螺杆12的一端设置有导向板20，所述导向板20焊接在所述挡板10上，并且，所述导向板20与所述挡板10的夹角为30度至60度，所述导向板20靠近滤渣出口7的一端向所述挡板10靠近所述螺杆12的一端延伸。

导向板20的一部分可以延伸至滤渣出口7内，以形成良好的导向性能。

导向板20与挡板10的具体夹角在此不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

实施例6

本实施例介绍调节机构9。

如图1，所述定位块11通过螺钉固定在所述壳体1上，所述安装板13通过螺钉固定在所述壳体1上，在所述挡板10与所述壳体1之间设置有密封条21，所述密封条21粘接在所述壳体1上。

定位块11及安装板13也可以通过其它方式固定在壳体1上，其具体设置方式本领域技术人员可以自由选择。例如采用焊接的方式设置等。

在壳体1上可以设置固定密封条21的定位槽，密封条21粘接于定位槽内，以提高密封条21的定位强度。

此外，需要说明的是，现有技术中的调速器15和轴承可满足本实用新型的需要。本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种污泥脱水装置，包括壳体(1)、转动连接在所述壳体(1)内的转轴(2)和固定在所述转轴(2)上的螺旋叶片(3)，其特征在于：在所述壳体(1)上设置有进料口(4)，所述转轴(2)内设置有排出液体的通道，在所述转轴(2)和所述螺旋叶片(3)上均设置有滤孔(5)，所述滤孔(5)上设置有滤网(6)，所述滤孔(5)与所述通道相通，在所述转轴(2)上还设置有与所述通道相通的出液口，所述螺旋叶片(3)的螺距由靠近进料口(4)的一端向远离所述进料口(4)的一端逐渐减小，在所述壳体(1)上还设置有滤渣出口(7)，该污泥脱水装置还包括气泵(8)，所述气泵(8)向壳体(1)内供气以增大壳体(1)内的气压，在所述壳体(1)上还设置有调节滤渣出口(7)大小的调节机构(9)，所述调节机构(9)包括滑动连接在所述壳体(1)上的挡板(10)，在所述壳体(1)上设置有定位所述挡板(10)的定位块(11)，在所述定位块(11)上设置有与挡板(10)配合的滑道，在所述壳体(1)上还设置有限定所述挡板(10)相对于所述滤渣出口(7)位置的螺杆(12)，在所述壳体(1)上设置有固定所述螺杆(12)的安装板(13)，在所述安装板(13)上设置有与所述螺杆(12)配合的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：该污泥脱水装置还包括驱动所述转轴(2)转动的原动机(14)，所述原动机(14)通过调速器(15)驱动所述转轴(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：该污泥脱水装置还包括加热所述转轴(2)和所述螺旋叶片(3)的电热器，所述电热器包括固定在所述转轴(2)和固定在所述螺旋叶片(3)上的电热丝，在所述转轴(2)上设置有与所述电热丝电连接的导电环(16)，所述电热器还包括电源(17)，所述电源(17)通过与导电环(16)接触的导电弹片(18)向所述电热丝供电。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：在所述螺杆(12)上设置有便于旋转所述螺杆(12)的手柄(19)，所述手柄(19)与所述螺杆(12)为一体式结构，并且，在所述手柄(19)上粘接有橡胶层，在所述橡胶层上设置有花纹。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：在所述挡板(10)远离所述螺杆(12)的一端设置有导向板(20)，所述导向板(20)焊接在所述挡板(10)上，并且，所述导向板(20)与所述挡板(10)的夹角为30度至60度，所述导向板(20)靠近滤渣出口(7)的一端向所述挡板(10)靠近所述螺杆(12)的一端延伸。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种污泥脱水装置，其特征在于：所述定位块(11)通过螺钉固定在所述壳体(1)上，所述安装板(13)通过螺钉固定在所述壳体(1)上，在所述挡板(10)与所述壳体(1)之间设置有密封条(21)，所述密封条(21)粘接在所述壳体(1)上。