CN208883186U - 光纤排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光缆制备技术领域，公开了一种光纤排线装置，包括机架，在机架上设有收放线机构和排线机构，该排线机构包括绕线拨杆，该绕线拨杆具有供光纤穿过并用于引导光纤缠绕于收放线机构上的间隙，该排线机构还包括用于带动绕线拨杆移动的丝杆驱动机构，该丝杆驱动机构安装于所述机架上，该绕线拨杆设置于丝杆驱动机构上。通过设置绕线拨杆，且该绕线拨杆具有供光纤穿过以使得光纤缠绕于收放线机构上的间隙，通过设置丝杆驱动机构，从而可带动绕线拨杆移动，进而绕线拨杆进而带动光纤移动，这样，通过调节丝杆驱动机构的传动比，从而可实现收线机构转动一圈使得绕线拨杆移动一个光纤直径的距离，达到绕线均匀的目的。

Description

光纤排线装置

技术领域

本实用新型属于光缆制备技术领域，更具体地说，是涉及一种光纤排线装置。

背景技术

近年来，随着社会的进步，人们物质和精神生活质量的不断提高，我国信息事业处在飞速发展阶段，社会对光缆的需求越来越大，光缆更是信息网的迫切需求。

然而，现有的光纤通常搭载在绕线装置上进行绕线作业，当需要将光纤运用到特种作业当中时，例如将光纤搭载在移动平台上使用时，此时，当光纤绕线装置跟随移动平台前进或后退时，易出现光纤绕线不紧密、绕线杂乱、收线排线不均匀的现象的发生，严重影响了光纤作业的实用性及可操作性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤排线装置，旨在解决现有技术中光纤绕线装置因跟随移动平台移动而出现收线时排线不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：光纤排线装置，包括机架，所述机架上设置有用于进行收线或放线的收放线机构、以及用于引导所述光纤有序缠绕于所述收放线机构上的排线机构，所述收放线机构与所述排线机构均安装于所述机架上，所述排线机构包括绕线拨杆，所述绕线拨杆具有供所述光纤穿过并用于引导所述光纤缠绕于所述收放线机构上的间隙，所述排线机构还包括用于带动所述绕线拨杆移动的丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构安装于所述机架上，所述绕线拨杆设置于所述丝杆驱动机构上。

进一步地，所述丝杆驱动机构包括转动安装于所述机架上的丝杆、套设于所述丝杆上的丝杆螺母、以及用于驱动所述丝杆转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架上，所述绕线拨杆安装于所述丝杆螺母上。

进一步地，所述丝杆驱动机构还包括与所述丝杆呈平行设置的导杆，所述丝杆螺母上开设有供所述导杆一端伸入并穿过的贯穿孔，所述导杆的另一端固定安装于所述机架上。

进一步地，所述收放线机构包括转动设置于所述机架上的鼓轮，所述鼓轮一端通过轴套转动设置于所述机架上，所述鼓轮另一端通过转轴转动设置于所述机架上，所述收放线机构还包括用于带动所述鼓轮转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述机架上。

进一步地，所述第二驱动组件包括驱动电机、安装于所述驱动电机上的主动轮、安装于所述机架上并套设于所述轴套上的从动轮、以及用于连接所述主动轮与所述从动轮的驱动带。

进一步地，所述第一驱动组件包括设置于所述丝杆一端并用于带动所述丝杆转动的第一转动轮、安装于所述机架上并套设于所述转轴上的第二转动轮、以及用于连接所述第一转动轮与所述第二转动轮的传动带。

进一步地，所述绕线拨杆包括固定设置于所述丝杆螺母上的连接板，安装于所述连接板上并用于引导所述光纤运动至所述鼓轮上的一对第一导轮，一对所述第一导轮之间形成供所述光纤穿过的所述间隙。

进一步地，所述光纤排线装置还包括用于调节所述光纤拉拽方向的导向机构，所述导向机构设置于所述机架上。

进一步地，所述导向机构包括光纤支架、转动安装于所述光纤支架上的转动滑轮、设置于所述光纤支架上用于支撑所述转动滑轮的转动轴，以及安装于所述转动轴上并用于抵挡所述光纤以避免所述光纤滑离所述转动滑轮的挡板，所述导向机构还包括供所述光纤穿过并用于将所述光纤支架安装于所述机架上的转动组件，所述转动组件安装于所述机架上。

进一步地，所述导向机构还包括供所述光纤穿过并用于调整所述光纤支架方向的转动组件，所述转动组件安装于所述机架上，所述光纤支架安装于所述转动组件上。

本实用新型提供的光纤排线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的光纤排线装置，通过设置绕线拨杆，且该绕线拨杆具有供光纤穿过以使得光纤缠绕于收放线机构上的间隙，通过设置丝杆驱动机构，从而可带动绕线拨杆移动，进而绕线拨杆进而带动光纤移动，这样，通过调节丝杆驱动机构的传动比，从而可实现收线机构转动一圈使得绕线拨杆移动一个光纤直径的距离，达到绕线均匀的目的，避免了绕线不紧密、绕线杂乱的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的光纤排线装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提出的排线机构与鼓轮的连接结构图；

图3为本实用新型实施例提出的光纤排线装置的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提出的鼓轮与第一驱动组件连接的剖视图；

图5为本实用新型实施例提出的导向机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；

2-收放线机构；21-鼓轮；22-轴套；23-转轴；24-第二驱动组件；241-驱动电机；242-主动轮；243-从动轮；244-驱动带；

3-排线机构；31-绕线拨杆；311-连接板；312-支撑轴；313-第一导轮；314-挡片；315-定位件；32-丝杆驱动机构；321-丝杆；322-丝杆螺母；323-第一驱动组件；324-导杆；325-第一转动轮；326-第二转动轮；327-传动带；

4-导向机构；41-光纤支架；42-转动滑轮；43-挡板；44-转动组件；441-轴承组件；442-套筒；45-第二导轮；

5-光纤。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～5所示，本实施例提出了一种光纤排线装置，包括机架1，在该机架1上设有收放线机构2以及排线机构3，该收放线机构2与排线机构3均安装于上述机架1上，具体地，上述排线机构3包括绕线拨杆31和丝杆驱动机构32，该绕线拨杆31设置于上述丝杆驱动机构32上，且该绕线拨杆31具有供上述光纤5穿过以使光纤5缠绕于上述收放线机构2上的间隙。这样，通过设置收放线机构2，从而可用于实现对光纤5的收线与放线，通过设置丝杆驱动机构32，从而可带动绕线拨杆31移动，绕线拨杆31可带动光纤5移动，这样，通过调节丝杆驱动机构32的传动比，从而可实现收放线机构2转动一圈使得绕线拨杆31移动一个光纤5直径的距离，达到收放线机构2绕线均匀的目的，避免了绕线不紧密、绕线杂乱的现象发生。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述丝杆驱动机构32包括丝杆321和丝杆螺母322，该丝杆321转动安装于上述机架1上，且上述绕线拨杆31安装于上述丝杆螺母322上，该丝杆螺母322套设于上述丝杆321上，此外，上述丝杆驱动机构32还包括第一驱动组件323，该第一驱动组件323安装于上述机架1上。这样，通过设置第一驱动组件323，从而该第一驱动组件323可带动上述丝杆321转动，该丝杆321可带动上述丝杆螺母322移动，进而丝杆螺母322可带动上述绕线拨杆31移动，使得绕线拨杆31带动上述光纤5移动。优选地，在本实施例中，上述丝杆螺母322内设有月牙形键，从而可与丝杆321螺纹相啮合，使得丝杆螺母322沿丝杆321的轴向方向往复来回运动。

优选地，上述丝杆321为往复丝杆，这样，通过将上述丝杆321设置为往复丝杆，从而当丝杆321按照一个方向转动时，当丝杆螺母322滑动到丝杆321端部时，此时丝杆螺母322会自动往回移动，从而实现在丝杆321单向转动时丝杆螺母322的往复运动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述丝杆驱动机构32还包括一导杆324，该导杆324与上述丝杆321呈平行设置，在上述丝杆螺母322上开设有滑道孔(附图未作出)，该导杆324的一端可伸入并穿过上述滑道孔，且该导杆324的另一端固定安装在上述机架1上，这样，通过设置导杆324，从而避免了当丝杆螺母322在移动过程中产生晃动，保证丝杆螺母322始终沿丝杆321的轴向方向运动，通过在丝杆螺母322上开设滑道孔，从而使得丝杆螺母322可沿导杆324的轴向方向滑动。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，也可通过其他方式来避免丝杆螺母322在移动过程中产生晃动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上收放线机构2包括鼓轮21，该鼓轮21的一端通过轴套22转动安装于上述机架1上，该鼓轮21的另一端通过转轴23设置于上述机架1上，在上述机架1上还设有第二驱动组件24，该第二驱动组件24可驱动上述鼓轮21发生转动。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述第二驱动组件24包括驱动电机241，在上述驱动电机241上安装有主动轮242，在上述轴套22上套设有从动轮243，且该从动轮243设置于上述机架1上，此外，上述第二驱动组件24还包括一驱动带244，该驱动带244可用于连接上述主动轮242和从动轮243。这样，通过驱动电机241带动主动轮242转动，主动轮242带动上述从动轮243转动，从动轮243带动轴套22转动，轴套22带动鼓轮2发生转动，实现对光纤5的收线与放线。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述第一驱动组件323包括第一转动轮325和第二转动轮326，该第一转动轮325套设于上述丝杆321上，该第二转动轮326安装于上述机架1上，且上述第二转动轮326套设于上述转轴23上，此外，上述第一驱动组件323还包括一传动带327，该传动带327可用于连接上述第一转动轮325和第二转动轮326。这样，当上述第二驱动组件24带动上述鼓轮21转动，鼓轮21带动第二转动轮326转动，而该第二转动轮326在传动带327的作用下带动第一转动轮325转动，第一转动轮325带动丝杆321转动，丝杆321带动上述丝杆螺母322发生移动，丝杆螺母322带动上述绕线拨杆31移动，从而实现各部件之间的相互联动。

在本实施例中，通过设置丝杆驱动机构32，从而通过调节丝杆驱动机构32的传动比，使得鼓轮21转动一圈，相应地，绕线拨杆31移动一个光纤5直径的距离，达到鼓轮21绕线均匀的目的，避免了绕线不紧密、绕线杂乱的现象发生。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述绕线拨杆31包括连接板311，该连接板311固定设置于上述丝杆螺母322上，在上述连接板311上安装有一对第一导轮313，该对第一导轮313之间形成供上述光纤5穿过的间隙。这样，通过设置一对第一导轮313，从而可引导光纤5依次有序的缠绕于上述鼓轮21上，避免了绕线混乱的现象发生。

优选地，在上述连接板311上还设有一对支撑轴312，该对第一导轮313分别对应设置于上述各支撑轴312上，通过设置支撑轴312，从而可将该对第一导轮313稳固的安装于上述连接板311上。当然，在本实施例中，上述支撑轴312也可通过其他方式安装，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的光纤排线装置的一种具体实施方式，上述绕线拨杆31还包括一挡片314，该挡片314沿垂直于上述该对第一导轮313的轴线方向设置于该对支撑轴312上。这样，通过设置挡片314，从而当第一导轮313在转动过程中，避免滑出上述支撑轴312。

优选地，在本实施例中，上述绕向拨杆31还包括定位件315，该定位件315可用于将上述挡片314安装于上述支撑轴312上。具体地，在上述挡片314上开设有通过孔(附图未作出)，在该对支撑轴312上分别开设有定位孔(附图未作出)，该定位孔对应上述通过孔位置设置，这样，上述定位件315可穿过上述通过孔并与该定位孔相互配合，实现将上述挡片314安装于上述支撑轴312上。优选地，上述定位件315优选为螺丝，上述定位孔优选地为螺纹孔，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述定位件315及定位孔也可设置为其他形式，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的光纤报警装置的一种具体实施方式，上述光纤排线装置还包括导向机构4，该导向机构4安装于上述机架1上，通过设置导向机构4，从而可调节上述光纤5的运动方向，以使光纤5与机架1保持相互平行。

具体地，请参阅图5，上述导向机构4包括光纤支架41，在该光纤支架41上转动安装有转动滑轮42和转动轴(附图未作出)，该转动轴可用于支撑上述转动滑轮42，在上述转动轴上还设有一挡板43，该挡板43可与转动轴保持同步运动，这样，通过设置挡板43，从而该挡板43可用于抵挡上述光纤5以避免该光纤5脱离上述转动滑轮42；通过设置转动滑轮42，从而可引导光纤5沿着与机架1相互平行的方向运动，避免了光纤5在缠绕过程中缠绕机架1，造成绕线混乱的现象发生。

优选地，上述挡板43的横截面呈L型设置，这样，可以较好的实现对光纤5的抵挡，以防止该光纤5脱离上述转动滑轮42，当然，根据实际情况和具体需求，上述挡板43的横截面也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

优选地，上述导向机构4还包括一转动组件44，该转动组件44安装于上述机架1上且可供光纤5穿过。通过设置转动组件44，该转动组件44可带动光纤支架41转动，此时，当光纤5的拉拽方向发生转变时，光纤5触动光纤支架41，该光纤支架41带动转动组件44转动，从而保证光纤5始终与机架1相互平行，避免了光纤5在拉拽过程中，光纤5缠绕机架1使得绕线杂乱的现象发生。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的光纤报警装置的一种具体实施方式，上述转动组件44包括轴承组件441，该轴承组件441设置于上述机架1上，在轴承组件441上转动安装有套筒442，该轴承组件441可用于带动上述套筒442转动，且上述光纤支架41安装于上述套筒442上。这样，通过设置轴承组件441，从而当光纤4的拉拽方向发生转变时，光纤5触动光纤支架41，该光纤支架41带动转动组件44转动，从而可调节光纤5的拉拽方向，以保证光纤5始终与机架1相互平行。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的光纤报警装置的一种具体实施方式，上述导向机构包括一对第二导轮45，该对第二导轮45竖立于上述光纤支架41上，且该对第二导轮45具有供上述光纤5穿过的间隙(附图未作出)。这样，通过设置一对第二导轮45，从而可引导上述光纤5运动至以使光纤5沿指定的方向运动。

在本实用新型中，通过设置第二驱动组件44，该第二驱动组件44可带动上述鼓轮21发生转动，鼓轮21带动第二转动轮326发生转动，第二转动轮326带动第一转动轮325发生转动，第一转动轮325带动丝杆321发生转动，丝杆321带动丝杆螺母322发生移动，丝杆螺母322可带动绕线拨杆31实现往复运动，通过调节丝杆驱动机构32的传动比，使得鼓轮21转动一圈，相应地，绕线拨杆31移动一个光纤5直径的距离，达到鼓轮21绕线均匀的目的，避免了绕线不紧密、绕线杂乱的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光纤排线装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于进行收线或放线的收放线机构、以及用于引导所述光纤有序缠绕于所述收放线机构上的排线机构，所述收放线机构与所述排线机构均安装于所述机架上，所述排线机构包括绕线拨杆，所述绕线拨杆具有供所述光纤穿过并用于引导所述光纤缠绕于所述收放线机构上的间隙，所述排线机构还包括用于带动所述绕线拨杆移动的丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构安装于所述机架上，所述绕线拨杆设置于所述丝杆驱动机构上。

2.如权利要求1所述的光纤排线装置，其特征在于，所述丝杆驱动机构包括转动安装于所述机架上的丝杆、套设于所述丝杆上的丝杆螺母、以及用于驱动所述丝杆转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架上，所述绕线拨杆安装于所述丝杆螺母上。

3.如权利要求2所述的光纤排线装置，其特征在于，所述丝杆驱动机构还包括与所述丝杆呈平行设置的导杆，所述丝杆螺母上开设有供所述导杆一端伸入并穿过的贯穿孔，所述导杆的另一端固定安装于所述机架上。

4.如权利要求2所述的光纤排线装置，其特征在于，所述收放线机构包括转动设置于所述机架上的鼓轮，所述鼓轮一端通过轴套转动设置于所述机架上，所述鼓轮另一端通过转轴转动设置于所述机架上，所述收放线机构还包括用于带动所述鼓轮转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述机架上。

5.如权利要求4所述的光纤排线装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动电机、安装于所述驱动电机上的主动轮、安装于所述机架上并套设于所述轴套上的从动轮、以及用于连接所述主动轮与所述从动轮的驱动带。

6.如权利要求4所述的光纤排线装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置于所述丝杆一端并用于带动所述丝杆转动的第一转动轮、安装于所述机架上并套设于所述转轴上的第二转动轮、以及用于连接所述第一转动轮与所述第二转动轮的传动带。

7.如权利要求4所述的光纤排线装置，其特征在于，所述绕线拨杆包括固定设置于所述丝杆螺母上的连接板，安装于所述连接板上并用于引导所述光纤运动至所述鼓轮上的一对第一导轮，一对所述第一导轮之间形成供所述光纤穿过的所述间隙。

8.如权利要求1至7任一项所述的光纤排线装置，其特征在于，所述光纤排线装置还包括用于调节所述光纤拉拽方向的导向机构，所述导向机构设置于所述机架上。

9.如权利要求8所述的光纤排线装置，其特征在于，所述导向机构包括光纤支架、转动安装于所述光纤支架上的转动滑轮、设置于所述光纤支架上用于支撑所述转动滑轮的转动轴，以及安装于所述转动轴上并用于抵挡所述光纤以避免所述光纤脱离所述转动滑轮的挡板，所述光纤支架安装于所述机架上。

10.如权利要求9所述的光纤排线装置，其特征在于，所述导向机构还包括供所述光纤穿过并用于调整所述光纤支架方向的转动组件，所述转动组件安装于所述机架上，所述光纤支架安装于所述转动组件上。