CN208882811U - 一种高速回转式皮带清洁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速回转式皮带清洁器，属于皮带清洁器领域，旨在提供一种使物料不易黏附在传输带上的皮带清洁器，以解决现有技术中物料黏附在传输带上的问题，其技术方案要点是，包括机架和设置在机架上的传输带，机架上转动连接有转轴，转轴的两端分别设有角度调整装置，转轴上固定连接有与传输带抵触的刮板，刮板朝向传输带的一侧沿其长度方向设有毛刷，刮板朝向传输带的一侧沿其长度方向设有若干喷嘴，刮板的内部设有与喷嘴连通的空腔，空腔内设有进气管，进气管远离刮板的一端设有空压机。本实用新型适用于运输砂土的皮带清洁器。

Description

一种高速回转式皮带清洁器

技术领域

本实用新型涉及一种皮带清洁器，特别涉及一种高速回转式皮带清洁器。

背景技术

现有皮带传输机在传输中，因所传输的物料有粘性或潮湿或其它原因，传输带在输完物料后，往往会粘很多物料在传输带上，传输带继续运行中会使得物料撒得到处都是，这既造成了物料的浪费，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速回转式皮带清洁器，具有清洁黏附在传输带上物料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速回转式皮带清洁器，包括机架和设置在机架上的传输带，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设有角度调整装置，所述转轴上固定连接有与传输带抵触的刮板，所述刮板朝向传输带的一侧沿其长度方向设有毛刷，所述刮板朝向传输带的一侧沿其长度方向设有若干喷嘴，所述刮板的内部设有与喷嘴连通的空腔，所述进气管远离刮板的一端设有空压机。

通过采用上述技术方案，传输带在传输过程中，毛刷始终与毛刷抵触，从而将黏附在传输带上的物料刮落。毛刷在刮料的过程中，空压机将压缩空气从喷嘴喷出，从而冲击黏附在传输带上的物料，使得物料不易黏附在传输带上，更加方便毛刷将物料刮落，提高了工作效率。

进一步的，所述刮板的上方固定连接有挡料框，所述挡料框远离传输带的一侧设有抽气管，所述抽气管远离挡料框的一侧设有除尘风机。

通过采用上述技术方案，物料在刮落的过程中产生粉尘，不仅对操作空间造成影响，还对工作人员的身体健康产生影响。设有除尘风机可以吸收粉尘，降低扬尘现象，挡料框对粉尘起到聚拢的作用，从而方便除尘风机抽吸粉尘中，提高除尘风机的工作效率。

进一步的，所述刮板靠近传输带的一侧沿其长度方向垂直固定连接有若干螺杆，且螺杆穿出挡料框，若干所述螺杆上螺纹连接有与挡料框抵触的蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，当除尘风机抽吸时，越靠近抽气管的吸力越大，越远离抽气管的吸力越小，为了使得吸力均匀，拧动蝶形螺母，使得挡料框向刮板的方向一端，从而使得挡料框与刮板之间的距离变窄，当除尘风机工作时，挡料框内的风被压扁，使得风更容易充满挡料框，且更加均匀，从而使得吸力变大，除尘效果更好。

进一步的，所述挡料框靠近传输带的一侧沿其长度方向延伸有挡板，且挡板向传输带的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当挡料框抽吸粉尘时，风容易从挡料框与刮板的出口跑出，造成挡料框内风的吸力下降。设有挡板更加贴近传输带，从而可以抵挡部分的风，降低风泄漏，提高吸尘效果。

进一步的，所述传输带的下方设有接料槽，且接料槽的槽口位于毛刷与传输带的抵触处。

通过采用上述技术方案，毛刷刷落的物料直接落到地面上，不仅造成了物料的浪费，还需要操作工人进行打扫，增加了劳动量。设有接料槽可以接住毛刷刮落的物料，并对物料进行收集，收集的物料可以继续使用，不仅降低了物料的浪费，还降低了劳动量。

进一步的，所述接料槽内固定连接有加强杆，且加强杆沿接料槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，加强杆可以提高接料槽的强度和连接稳定性，从而提高接料槽的承受物料的能力。

进一步的，所述角度调整装置包装包括与转轴同轴安装的卡箍，所述卡箍上螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的尾部与转轴抵接。

通过采用上述技术方案，当传输带上黏附不同的物料时，拧松锁紧螺栓，转动转轴，改变毛刷与传输带之间的角度，从而可以改变毛刷对传输带的压力，满足刮落不同的物料，提高毛刷的适用性。

进一步的，所述机架上固定连接有侧板，所述侧板内设有连接杆，且连接杆的一端与卡箍的侧壁固定连接，所述连接杆上螺纹连接有螺母，所述连接杆上套设有减震弹簧，且减震弹簧的一端与螺母抵触，另一端与侧板的一端抵触。

通过采用上述技术方案，传输带高速输送物料的过程中产生一定的震动，从而与毛刷接触时产生冲击，设有减震弹簧可以降低刮板的冲击和震动，延长刮板的使用寿命，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了毛刷、喷嘴、空压机，能够起到将传输带上黏附的物料刮落，延长传输带使用寿命，提高工作效率的效果；

2.采用了挡料框和除尘风机，能够起到降低刮料过程中的粉尘，降低环境污染的效果；

3.采用了接料槽，能够对刮落的物料进行收集并继续使用，降低物料浪费的效果；

4.采用了减震弹簧，能够起到减少刮板震动，延长刮板使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机架、传输带之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部的放大图，用于体现刮板、毛刷、喷嘴之间的连接关系；

图3是本实施例中用于体现角度调整装置的结构示意图；

图4是图3中B部的放大图，用于体现侧板、连接杆、减震弹簧之间的连接关系。

图中，1、机架；11、侧板；12、连接杆；121、螺母；13、减震弹簧；2、传输带；3、转轴；31、刮板；311、毛刷；312、喷嘴；313、空腔；314、挡料框；3141、挡板；315、螺杆；316、蝶形螺母；4、角度调整装置；41、卡箍；42、锁紧螺栓；5、空压机；51、进气管；6、除尘风机；61、抽气管；7、接料槽；71、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高速回转式皮带清洁器，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的传输带2。

如图2和图3所示，机架1上设有转轴3，转轴3的两端分别设有角度调整装置4。转轴3的外侧沿其长度方向固定连接有刮板31，刮板31远离转轴3的一侧沿其长度方向阵列有与传输带2抵接的毛刷311。刮板31的内部设有空腔313，刮板31朝向毛刷311的一侧固定连接有若干与空腔313连通的喷嘴312，且喷嘴312位于毛刷311中。刮板31上设有与空腔313连通的进气管51，进气管51远离刮板31的一端连接有空压机5。传输带2运输过程中，毛刷311始终与传输带2抵触，从而可以将传输带2上黏附的物料刷落。毛刷311在刮料的过程中，空压机5中的气体从喷嘴312喷出，并冲击黏附在传输带2上的物料，进而使得物料不再黏附在传输带2上，从而更加方便毛刷311将物料刮落，提高了工作效率。

如图3所示，角度调整装置4包括分别同轴安装在转轴3两端的卡箍41，卡箍41的上螺纹连接有锁紧螺栓42，且锁紧螺栓42的尾部与转轴3抵接。当转轴3需要转动角度时，先分别拧松锁紧螺栓42和卡箍41上的螺栓，然后再调节转轴3至需要的角度后，在将卡箍41和锁紧螺栓42拧紧，从而使得转轴3不易在卡箍41内转动。

如图4所示，机架1上固定连接有侧板11，侧板11内传动连接有轴线与卡箍41轴线垂直的连接杆12，且连接杆12的一端与卡箍41外侧固定连接。连接杆12上螺纹连接有螺母121，连接杆12上套设有减震弹簧13，减震弹簧13的一端与螺母121抵触，另一端与侧板11的端部抵触。减震弹簧13可以降低毛刷311（参见图2）刮料时的震动，从而可以延长刮板31（参见图2）的使用寿命。

如图2所示，毛刷311和气嘴312在刮料的过程中会导致物料粉尘扩散在空气中，产生扬尘现象，容易对操作工人的身体健康造成影响。因此，在刮板31的上方固定连接有挡料框314，且挡料框314沿刮板31的长度方向设置。挡料框314的远离传输带2的一侧设有抽气管61（参见图3），抽气管61远离挡料框314的一端设有除尘风机6（参见图3）。通过除尘风机6来吸收粉尘，降低粉尘扩散到空气中。

如图2所示，刮板31靠近传输带2（参见图1）的一侧沿其长度方向设有若干螺杆315，且螺杆315远离刮板31的一端穿出挡料框314，穿出挡料框314的螺杆315上螺纹连接有与挡料框314抵触的蝶形螺母316。通过转动蝶形螺母316，可以调节靠近传输带2一侧的挡料框314到刮板31之间的距离，使得两者之间的距离变窄，从而使得除尘风机6出来的风更容易充满挡料框314，风的吸力更加均匀、更大，提高除尘效果。

如图3所示，挡料框314靠近传输带2的一侧沿其长度方向延伸有挡板3141。由于挡板3141更加贴近传输带2，使得挡料框314内的风更加不易从挡板3141与传输带2之间跑出，进一步提高了除尘效果。

如图3所示，传输带2的下方设有接料槽7，且接料槽7的槽口位于毛刷311与传输带2的抵接处。接料槽7内沿其长度方向固定连接有若干加强杆71。接料槽7可以对毛刷311刮落的物料进行收集，降低物料的浪费，减少打扫物料时的劳动力。加强杆71可以提高接料槽7的强度和连接稳定性，提高接料槽7的承受物料重力的能力。

具体实施过程：传输带2传输物料的过程中，毛刷311始终与传输带2抵触，从而将传输带2上的物料刮落，刮落的物料直接掉落到接料槽7中进行收集。毛刷311在刮料的过程中，气嘴312一直对传输带2吹气，从而将黏附在传输带2上的物料吹起，更加方便毛刷311将其刮落。毛刷311刮料时产生的粉尘通过除尘风机6抽吸掉，从而降低粉尘污染。

当传输带2输送不同的物料时，拧松锁紧螺栓42和卡箍41上的螺栓，然后将转轴3转动一个角度，进而改变毛刷311对传输带2的压力，从而方便毛刷311将物料刷落，提高了毛刷311的适用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高速回转式皮带清洁器，包括机架(1)和设置在机架(1)上的传输带(2)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别设有角度调整装置(4)，所述转轴(3)上固定连接有与传输带(2)抵触的刮板(31)，所述刮板(31)朝向传输带(2)的一侧沿其长度方向设有毛刷(311)，所述刮板(31)朝向传输带(2)的一侧沿其长度方向设有若干气嘴(312)，所述刮板(31)的内部设有与气嘴(312)连通的空腔(313)，所述空腔(313)内设有进气管(51)，所述进气管(51)远离刮板(31)的一端设有空压机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述刮板(31)的上方固定连接有挡料框(314)，所述挡料框(314)远离传输带(2)的一侧设有抽气管(61)，所述抽气管(61)远离挡料框(314)的一侧设有除尘风机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述刮板(31)靠近传输带(2)的一侧沿其长度方向垂直固定连接有若干螺杆(315)，且螺杆(315)穿出挡料框(314)，若干所述螺杆(315)上均螺纹连接有与挡料框(314)抵触的蝶形螺母(316)。

4.根据权利要求3所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述挡料框(314)靠近传输带(2)的一侧沿其长度方向延伸有挡板(3141)。

5.根据权利要求3所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述传输带(2)的下方设有接料槽(7)，且接料槽(7)的槽口位于毛刷(311)与传输带(2)的抵触处。

6.根据权利要求5所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述接料槽(7)内固定连接有加强杆(71)，且加强杆(71)沿接料槽(7)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述角度调整装置(4)包装包括与转轴(3)同轴安装的卡箍(41)，所述卡箍(41)上螺纹连接有锁紧螺栓(42)，且锁紧螺栓(42)的尾部与转轴(3)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种高速回转式皮带清洁器，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)内设有连接杆(12)，且连接杆(12)的一端与卡箍(41)的侧壁固定连接，所述连接杆(12)上固定连接有螺母(121)，所述连接杆(12)上套设有减震弹簧(13)，且减震弹簧(13)的一端与螺母(121)抵触，另一端与侧板(11)的一端抵触。