CN208882220U - 膏体软管半成品夹料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膏体软管半成品夹料机构，属于机械设备技术领域，解决了传统夹料机构结构设计复杂，零部件多，故障率高的问题。主要包括包括瓶模、气缸、气缸支承板、支承支架、压紧夹以及连接接头；气缸固定在气缸支承板上，其活塞杆端与连接接头固定连接，连接接头与压紧夹铰接，压紧夹还与气缸支承板铰接。本实用新型结构设计简单，故障率低，解决了传统夹料机构故障频发的问题，有效确保了整条生产线的生产流畅性；本实用新型压紧夹结构设计巧妙，大幅度精减了传统夹料机构的设计，制造容易，制造成本低，使用寿命长；本实用新型适用范围广，能适应多种场合下的夹料需求，尤其适合膏体半成品的夹料。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种结构设计简单、故障率低、使用寿命长的膏体软管半成品夹料机构。
背景技术
全自动灌装封尾机是一种对筒状金属软管或复合软管灌装膏状物料，并进行封尾的自动化程度较高的设备。理瓶机构将杂乱无章的尾端开口的半成软管整理好后由输送带输送到机械手处，机械手利用吸盘将尾端开口的半成品软管送到瓶模上，此时放置在瓶模上的半成品为水平状态，灌装时需要将半成品立起来进行灌封，灌封后再封尾。从水平状态到竖直状态，瓶模必定需要旋转90°，而在旋转过程中，如果没有夹料机构，半成品就会在重力作用下脱离瓶模而掉落。传统夹料机构的瓶模是分体式结构，通过控制一半的瓶模的移动达到夹紧半成品的目的，但传统这种夹料机构结构设计复杂，所涉及的零部件较多，我们知道，机械产品机构越复杂，零部件越多，产品就越容易坏，故障率越高。因夹料机构故障导致生产线停产的事件频发，严重影响了车间的正常生产，因此，企业技术人员亟需设计一款结构简单化、低故障率的夹料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种结构设计简单、故障率低、使用寿命长的膏体软管半成品夹料机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种膏体软管半成品夹料机构，包括瓶模，还包括气缸、气缸支承板、支承支架、压紧夹以及连接接头，
所述支承支架一方面与所述瓶模固定连接，另一方面支承与之固定连接的所述气缸支承板；
所述气缸固定在所述气缸支承板上，其活塞杆端与所述连接接头固定连接，所述连接接头与所述压紧夹铰接，所述压紧夹还与所述气缸支承板铰接；
所述连接接头为“Y”型接头，所述“Y”型接头的接头张口之间固定设有接头短轴；所述压紧夹包括挡板、连接短杆，所述连接短杆的末端设有与之固定一体的套环Ⅰ，所述挡板与所述连接短杆之间经套环Ⅱ固定一体；所述压紧夹经所述套环Ⅰ套于所述“Y”型接头的接头短轴上，与所述“Y”型接头铰接；所述压紧夹经套环Ⅱ通过螺栓与所述气缸支承板铰接。
优选地，所述连接短杆与所述挡板呈锐角夹角设置。
优选地，所述气缸经气缸支架与所述气缸支承板固定连接。
优选地，所述气缸支承板采用螺栓的连接方式与所述支承支架固定连接。
优选地，所述支承支架为“L”型，所述支承支架的纵向板固定在所述瓶模一侧，其横向板用于支承所述气缸支承板。
优选地，所述挡板、连接短杆、套环Ⅰ、套环Ⅱ采用模具工艺构成一整体。
优选地，所述瓶模为上表面开设U型凹槽的矩形体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计简单，故障率低，解决了传统夹料机构故障频发的问题，有效确保了整条生产线的生产流畅性；本实用新型压紧夹结构设计巧妙，大幅度精减了传统夹料机构的设计，制造容易，制造成本低，使用寿命长；本实用新型适用范围广，能适应多种场合下的夹料需求，尤其适合膏体半成品的夹料。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二；
图3是本实用新型连接接头示意图一；
图4是本实用新型连接接头示意图二；
图5是本实用新型压紧夹示意图一；
图6是本实用新型压紧夹示意图二。
图中：1.瓶模；2.气缸；3.气缸支承板；4.支承支架；5.压紧夹；6.连接接头；7.接头短轴；8.挡板；9.连接短杆；10.套环Ⅰ；11.套环Ⅱ；12.气缸支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种膏体软管半成品夹料机构，包括瓶模1，还包括气缸2、气缸支承板3、支承支架4、压紧夹5以及连接接头6；
所述支承支架4一方面与所述瓶模1固定连接，另一方面支承与之固定连接的所述气缸支承板3；
所述气缸2固定在所述气缸支承板3上，其活塞杆端与所述连接接头6固定连接，所述连接接头6与所述压紧夹5铰接，所述压紧夹5还与所述气缸支承板3铰接；
所述连接接头6为“Y”型接头，所述“Y”型接头的接头张口之间固定设有接头短轴7；所述压紧夹5包括挡板8、连接短杆9，所述连接短杆9的末端设有与之固定一体的套环Ⅰ10，所述挡板8与所述连接短杆9之间经套环Ⅱ11固定一体；所述压紧夹5经所述套环Ⅰ10套于所述“Y”型接头的接头短轴7上，与所述“Y”型接头铰接；所述压紧夹6经套环Ⅱ11通过螺栓与所述气缸支承板3铰接。
优选地，所述连接短杆9与所述挡板8呈锐角夹角设置。
优选地，所述气缸2经气缸支架12与所述气缸支承板3固定连接。
优选地，所述气缸支承板3采用螺栓的连接方式与所述支承支架4固定连接。
优选地，所述支承支架4为“L”型，所述支承支架4的纵向板固定在所述瓶模1一侧，其横向板用于支承所述气缸支承板3。
优选地，所述挡板8、连接短杆9、套环Ⅰ10、套环Ⅱ11采用模具工艺构成一整体。
优选地，所述瓶模1为上表面开设U型凹槽的矩形体。
实施例1：
本实施例包括瓶模1，还包括气缸2、气缸支承板3、支承支架4、压紧夹5以及连接接头6；支承支架4一方面与瓶模1固定连接，另一方面支承与之固定连接的气缸支承板3；气缸2固定在气缸支承板3上，其活塞杆端与连接接头6固定连接，连接接头6与压紧夹5铰接，压紧夹5还与气缸支承板3铰接；连接接头6为“Y”型接头，“Y”型接头的接头张口之间固定设有接头短轴7；压紧夹5包括挡板8、连接短杆9，连接短杆9的末端设有与之固定一体的套环Ⅰ10，挡板8与连接短杆9之间经套环Ⅱ11固定一体；压紧夹5经套环Ⅰ10套于“Y”型接头的接头短轴7上，与“Y”型接头铰接；压紧夹6经套环Ⅱ11经螺栓与气缸支承板3铰接。
压紧夹5的连接短杆9与Y”型接头的接头短轴7铰接，压紧夹5的挡板8与气缸支承板3铰接。气缸2的活塞杆伸出时，“Y”型接头跟着向前移动，推动压紧夹5的连接短杆9向前下方旋转运动，同时压紧夹5的挡板8向前下方旋转，夹紧住瓶模1上的软管半成品。
本实施例结构设计简单，故障率低，解决了传统夹料机构故障频发的问题，有效确保了整条生产线的生产流畅性；本实施例压紧夹结构设计巧妙，大幅度精减了传统夹料机构的设计，制造容易，制造成本低；本实施例适用范围广，能适应多种场合下的夹料需求，尤其适合膏体半成品的夹料。
实施例2：
本实施例包括瓶模1，还包括气缸2、气缸支承板3、支承支架4、压紧夹5以及连接接头6；支承支架4为“L”型，支承支架4的纵向板固定在瓶模1一侧，其横向板用于支承气缸支承板3；气缸支承板3采用螺栓的连接方式与支承支架4固定连接；气缸2固定在气缸支承板3上，其活塞杆端与连接接头6固定连接，连接接头6与压紧夹5铰接，压紧夹5还与气缸支承板3铰接，其中，气缸2经气缸支架12与气缸支承板3固定连接；连接接头6为“Y”型接头，“Y”型接头的接头张口之间固定设有接头短轴7；压紧夹5包括挡板8、连接短杆9，连接短杆9的末端设有与之固定一体的套环Ⅰ10，挡板8与连接短杆9之间经套环Ⅱ11固定一体；压紧夹5经套环Ⅰ10套于“Y”型接头的接头短轴7上，与“Y”型接头铰接；压紧夹6经套环Ⅱ11经螺栓与气缸支承板3铰接。如说明书附图图5、图6所示，连接短杆9与挡板8呈锐角夹角设置。
本实施例挡板8、连接短杆9、套环Ⅰ10、套环Ⅱ11采用模具工艺构成一整体。瓶模1为上表面开设U型凹槽的矩形体。
本实施例结构设计简单，故障率低，解决了传统夹料机构故障频发的问题，有效确保了整条生产线的生产流畅性；本实施例压紧夹结构设计巧妙，大幅度精减了传统夹料机构的设计，制造容易，制造成本低；本实施例适用范围广，能适应多种场合下的夹料需求，尤其适合膏体半成品的夹料。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种膏体软管半成品夹料机构，包括瓶模，其特征在于：还包括气缸、气缸支承板、支承支架、压紧夹以及连接接头；
所述支承支架一方面与所述瓶模固定连接，另一方面支承与之固定连接的所述气缸支承板；
所述气缸固定在所述气缸支承板上，其活塞杆端与所述连接接头固定连接，所述连接接头与所述压紧夹铰接，所述压紧夹还与所述气缸支承板铰接；
所述连接接头为“Y”型接头，所述“Y”型接头的接头张口之间固定设有接头短轴；所述压紧夹包括挡板、连接短杆，所述连接短杆的末端设有与之固定一体的套环Ⅰ，所述挡板与所述连接短杆之间经套环Ⅱ固定一体；所述压紧夹经所述套环Ⅰ套于所述“Y”型接头的接头短轴上，与所述“Y”型接头铰接；所述压紧夹经套环Ⅱ通过螺栓与所述气缸支承板铰接。
2.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述连接短杆与所述挡板呈锐角夹角设置。
3.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述气缸经气缸支架与所述气缸支承板固定连接。
4.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述气缸支承板采用螺栓的连接方式与所述支承支架固定连接。
5.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述支承支架为“L”型，所述支承支架的纵向板固定在所述瓶模一侧，其横向板用于支承所述气缸支承板。
6.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述挡板、连接短杆、套环Ⅰ、套环Ⅱ采用模具工艺构成一整体。
7.根据权利要求1所述的膏体软管半成品夹料机构，其特征在于：所述瓶模为上表面开设U型凹槽的矩形体。
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