CN208879477U - 锥形电机冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锥形电机冲片，包括环状的冲片本体，冲片本体由环形的分割压线分割为可分离的外环定子片和内环动子片，外环定子片的片体内缘处等间距地设置了若干个定子冲槽，其中：定子冲槽与分割压线连接，两个定子冲槽之间的分割压线上形成有向外环定子片方向的凹槽，凹槽的槽底向内环动子片方向凸起有刺凸，刺凸的高度不超过凹槽的槽深。

Description

锥形电机冲片

技术领域

本实用新型属于锥形电机设备的技术领域，具体涉及锥形电机冲片。

背景技术

锥形电机的定子内孔与转子外形是锥形非圆柱形状，其冲片每片尺寸都不相同，现行的冲裁工艺是，定子冲裁做一个冲子，冲片在中心定位块上冲一个槽，定位块带动冲片（工件）转动一个角度（根据设计的定子槽数，在圆周360度上等分），再冲下一个槽，依次冲完圆周方向所有槽孔，冲槽的同时将冲片定、转子片分离，定位块中心到模具刀口的距离就是定子槽内孔的旋转半径。冲裁第二片时，定位块向模具刀口移动一个距离，定子槽内孔的旋转半径就缩小相同的数值，依次类推，直到冲完最后一张冲片，然后将定子和动子冲片叠压，形成锥形定子和锥形动子，

在冲压用于将定子冲片和动子冲片分隔开的分割压线时，由于定子模片的形状如图1所示，在压制出图2所示的锥形电机冲片时，需要根据定子冲槽的数量压制多次，两次压制的分割压线正好相接，最后形成一个环形的分割压线。但是，这种压制方法有个弊端，就是两次分割压线压制交接处必定会挤压形成一个外凸的刺凸9，如图3所示。为了解决该问题，需要对锥形定子再车加工，然而，加工后产生的铁屑易留在电机中，会造成电机绕阻短路，烧线包。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无需再车加工锥形定子，不会造成铁屑残留的锥形电机冲片。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

锥形电机冲片，包括环状的冲片本体，冲片本体由环形的分割压线分割为可分离的外环定子片和内环动子片，外环定子片的片体内缘处等间距地设置了若干个定子冲槽，其中：定子冲槽与分割压线连接，两个定子冲槽之间的分割压线上形成有向外环定子片方向的凹槽，凹槽的槽底向内环动子片方向凸起有刺凸，刺凸的高度不超过凹槽的槽深。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的冲片本体的中部设置有上下贯穿的冲片定位槽孔。

上述的内环动子片的片体外缘处等间距地设置了若干个动子冲槽。

上述的外环定子片的外边缘设置有用于将若干个外环定子片相固定的箍槽。

上述的外环定子片的外边缘设置有用于使若干个外环定子片相对齐的对齐槽。

定子模片，由定子槽冲子和压线冲子组成，定子槽冲子的横截面轮廓与定子冲槽相同，压线冲子的横截面轮廓与分割压线相同，定子槽冲子与压线冲子连接，压线冲子横向设置，压线冲子的左端和右端分别对称的延伸至定子槽冲子的左侧和右侧，压线冲子的左端和右端朝向定子槽冲子的一侧均设置有压线冲子凸，当定子槽冲子在冲片本体上冲出定子冲槽时，压线冲子冲出该定子冲槽至其左右两侧的凹槽之间的分割压线，压线冲子凸冲出该定子冲槽左右两侧的凹槽的一半，当定子槽冲子在冲片本体上冲出相邻的定子冲槽时，压线冲子凸冲出凹槽的另一半，同时压线冲子凸与凹槽处的冲片片体的挤压，使凹槽底部形成刺凸。

上述的定子槽冲子和压线冲子一体成型。

上述的定子槽冲子和压线冲子背对冲片本体的一面与冲压气缸连接，冲压气缸带动定子槽冲子和压线冲子冲向冲片本体。

本实用新型的锥形电机冲片，在两个定子冲槽之间的分割压线上形成有向外环定子片方向的凹槽，这个凹槽的深度要大于两次分割压线压制交接处挤压形成的刺凸的凸出高度，从而使刺凸隐没在凹槽中，当定子与动子配合时，定子与动子之间具有间隙，外环定子上的刺凸由于没法伸出凹槽，肯定无法接触到动子，从而不会影响到定子与动子的配合，因此，无需对定子进行再车加工，有效节约加工程序，降低成本。

附图说明

图1是现有技术中定子模片的结构示意图；

图2是现有技术中锥形电机冲片的结构示意图；

图3是图2的A部结构放大图；

图4是本实用新型的定子模片的结构示意图；

图5是本实用新型的锥形电机冲片的结构示意图；

图6是图5的B部结构放大图。

其中的附图标记为：冲片本体1、冲片定位槽孔2、分割压线3、外环定子片4、内环动子片5、定子冲槽6、动子冲槽7、凹槽8、刺凸9、箍槽10、对齐槽11、定子槽冲子12、压线冲子13、压线冲子凸14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的锥形电机冲片，包括环状的冲片本体1，冲片本体1由环形的分割压线3分割为可分离的外环定子片4和内环动子片5，外环定子片4的片体内缘处等间距地设置了若干个定子冲槽6，其中：定子冲槽6与分割压线3连接，两个定子冲槽6之间的分割压线3上形成有向外环定子片4方向的凹槽8，凹槽8的槽底向内环动子片5方向凸起有刺凸9，刺凸9的高度不超过凹槽8的槽深。

实施例中，冲片本体1的中部设置有上下贯穿的冲片定位槽孔2。

实施例中，内环动子片5的片体外缘处等间距地设置了若干个动子冲槽7。

实施例中，外环定子片4的外边缘设置有用于将若干个外环定子片4相固定的箍槽10。

实施例中，外环定子片4的外边缘设置有用于使若干个外环定子片4相对齐的对齐槽11。

定子模片，由定子槽冲子12和压线冲子13组成，定子槽冲子12的横截面轮廓与定子冲槽6相同，压线冲子13的横截面轮廓与分割压线3相同，定子槽冲子12与压线冲子13连接，压线冲子13横向设置，压线冲子13的左端和右端分别对称的延伸至定子槽冲子12的左侧和右侧，压线冲子13的左端和右端朝向定子槽冲子12的一侧均设置有压线冲子凸14，当定子槽冲子12在冲片本体1上冲出定子冲槽6时，压线冲子13冲出该定子冲槽6至其左右两侧的凹槽8之间的分割压线3，压线冲子凸14冲出该定子冲槽6左右两侧的凹槽8的一半，当定子槽冲子12在冲片本体1上冲出相邻的定子冲槽6时，压线冲子凸14冲出凹槽8的另一半，同时压线冲子凸14与凹槽8处的冲片片体的挤压，使凹槽8底部形成刺凸9。

实施例中，定子槽冲子12和压线冲子13一体成型。

实施例中，定子槽冲子12和压线冲子13背对冲片本体1的一面与冲压气缸连接，冲压气缸带动定子槽冲子12和压线冲子13冲向冲片本体1。

本实用新型的定子模片是用来加工锥形电机冲片的冲模组件，加工锥形电机定子冲片时，将定子模片与冲压气缸连接，将锥形电机冲片放在工作台上，冲压气缸带动定子模片下压，在锥形电机冲片上打定子冲槽6和分割压线3，其中定子槽冲子12打出定子冲槽6，压线冲子13压出分割压线3，压线冲子凸14压出左边半个凹槽8和右边半个凹槽8，然后将锥形电机冲片转动一定角度，本实施例中，转动角度为15°，然后再次冲压，一个锥形电机冲片通过24次冲压后，制成图5所示的一圈定子冲槽6和分割压线3，由于冲压过程对冲片本体1会产生非常大的挤压力，在定子模片与锥形电机冲片的边缘接触点处一定会挤压出刺凸9，本实用新型因有凹槽8的存在，刺凸9位于凹槽8中，最终做成的定子内壁不会出现凸出至定子内环的刺凸9，从而无需再进行再车加工，节约一个加工环节，也杜绝了再车加工后产生的铁屑易留在电机中，会造成电机绕阻短路的风险。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.锥形电机冲片，包括环状的冲片本体(1)，所述的冲片本体(1)由环形的分割压线(3)分割为可分离的外环定子片(4)和内环动子片(5)，外环定子片(4)的片体内缘处等间距地设置了若干个定子冲槽(6)，其特征是：所述的定子冲槽(6)与分割压线(3)连接，两个定子冲槽(6)之间的分割压线(3)上形成有向外环定子片(4)方向的凹槽(8)，所述的凹槽(8)的槽底向内环动子片(5)方向凸起有刺凸(9)，所述的刺凸(9)的高度不超过凹槽(8)的槽深。

2.根据权利要求1所述的锥形电机冲片，其特征是：所述的冲片本体(1)的中部设置有上下贯穿的冲片定位槽孔(2)。

3.根据权利要求2所述的锥形电机冲片，其特征是：所述的内环动子片(5)的片体外缘处等间距地设置了若干个动子冲槽(7)。

4.根据权利要求3所述的锥形电机冲片，其特征是：所述的外环定子片(4)的外边缘设置有用于将若干个外环定子片(4)相固定的箍槽(10)。

5.根据权利要求4所述的锥形电机冲片，其特征是：所述的外环定子片(4)的外边缘设置有用于使若干个外环定子片(4)相对齐的对齐槽(11)。