CN208879461U - 一种方型管件等距打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种方型管件等距打孔装置，包括固定板，固定板上设置有圆型开口，固定板的底部设置有支撑脚，固定板的顶部设置有固定块，固定块的底部设置有第一圆型槽，第一圆型槽与圆型开口的位置相对应，第一圆型槽的顶部开设有方型通孔，方型通孔的顶部开设有第二圆型槽，第二圆型槽与第一圆型槽的位置相对应，固定块的右侧壁上转动连接有螺纹杆，螺纹杆的螺纹连接有活动板，活动板的右侧壁中部下端活动连接有限位短杆，本实用新型结构简单、使用方便，该装置方便了方型管上的等间距打孔；此外，该装置使用时还能根据情况对打孔间距进行调节，具有较强的适用性。

Description

一种方型管件等距打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种方型管件等距打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

管件为机械设备中常见的部件，其主要起到支撑与固定的作用，方型管件为管件中的一类。在一些使用过程中需在方型管件上进行等间距的打孔。传统的方型管打孔装置在打孔时，需先进行测量，然后在管件上进行标记，接着根据标记位置进行打孔，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型公开了一种方型管件等距打孔装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种方型管件等距打孔装置，包括固定板，所述固定板上设置有圆型开口，所述固定板的底部设置有支撑脚，所述固定板的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有第一圆型槽，所述第一圆型槽与所述圆型开口的位置相对应，所述第一圆型槽的顶部开设有方型通孔，所述方型通孔的顶部开设有第二圆型槽，所述第二圆型槽与所述第一圆型槽的位置相对应，所述固定块的右侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹连接有活动板，所述活动板的右侧壁中部下端活动连接有限位短杆，所述活动板的前后两侧对称设置有刻度杆，所述刻度杆的左端贯穿所述活动板并与所述固定块的右侧壁固定连接，所述固定板的顶部设置有固定架，所述固定架的定测顶部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部连接有连接件，所述连接件的底部开设有槽口，所述槽口的内部设置有圆孔切割管，所述圆孔切割管通过螺栓固定于所述槽口的内部，所述圆孔切割管的下端伸入所述第二圆型槽中，所述圆孔切割管的内壁下端设置有限位凸台，所述固定板的顶部右侧设置有控制开关，所述控制开关与所述电动液压伸缩杆电性连接。

优选的，所述圆孔切割管与所述第二圆型槽为间隙配合。

优选的，所述第一圆型槽与圆型开口的直径大于所述第二圆型槽的直径。

优选的，所述刻度杆与所述活动板为滑动配合。

优选的，所述圆孔切割管与所述槽口为过渡配合。

有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，该装置方便了方型管上的等间距打孔；此外，该装置使用时还能根据情况对打孔间距进行调节，具有较强的适用性。使用时，接通装置电源，接着将方型管插入到方型通孔中，方型通孔与方型管的尺寸相匹配，接着按下控制开关，控制开关控制电动液压伸缩杆进行伸缩，电动液压伸缩杆下压带动圆孔切割管下压，圆孔切割管下压在方型管上压出圆孔，压出的圆片废料通过第一圆型槽与圆型开口排出，接着拧动螺纹杆，螺纹杆转动带动活动板与限位短杆沿刻度杆方向进行移动，活动板移动后的位置可从刻度杆上读出(此时，刻度杆上读出的示数为圆孔切割管右侧壁到限位短杆右侧壁的间距)，接着将方型管向右拉动，使限位短杆落到所打的通孔内，接着向左推动方型管，使限位短杆的右侧壁与通孔相接触，限位短杆与通孔接触时，活动板与限位短杆相贴和起到限位作用，接着按下控制开关进行打孔，此时两个孔间的距离即为刻度杆上读出的示数，若需继续打孔只需向右拉动方型管，使限位短杆掉落到下一个通孔中，接着向左推动方型管，使限位短杆与通孔相接触，然后按下控制开关进行打孔，该种设置方便了方型管上的等间距打孔，连接件的设置方便了圆孔切割管损坏后的更换，限位凸台的设置能够避免切下的圆盘肥料卡入圆孔切割管的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中连接件与圆孔切割管的组配示意图；

图4：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、固定板，2、支撑脚，3、固定块，4、螺纹杆，5、活动板，6、限位短杆，7、刻度杆，8、固定架，9、电动液压伸缩杆，10、连接件，11、圆孔切割管，12、螺栓，13、控制开关，14、方型管，101、圆型开口，301、第一圆型槽，302、方型通孔，303、第二圆型槽，1001、槽口，1101、限位凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种方型管件等距打孔装置，包括固定板1，固定板1上设置有圆型开口101，固定板1的底部设置有支撑脚2，固定板1的顶部设置有固定块3，固定块3的底部设置有第一圆型槽301，第一圆型槽301与圆型开口101的位置相对应，第一圆型槽301的顶部开设有方型通孔302，方型通孔302的顶部开设有第二圆型槽303，第二圆型槽303与第一圆型槽301的位置相对应，固定块3的右侧壁上转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的螺纹连接有活动板5，活动板5的右侧壁中部下端活动连接有限位短杆6，活动板5的前后两侧对称设置有刻度杆7，刻度杆7的左端贯穿活动板5并与固定块3的右侧壁固定连接，固定板1的顶部设置有固定架8，固定架8的定测顶部设置有电动液压伸缩杆9，电动液压伸缩杆9的底部连接有连接件10，连接件10的底部开设有槽口1001，槽口1001的内部设置有圆孔切割管11，圆孔切割管11通过螺栓12固定于槽口1001的内部，圆孔切割管11的下端伸入第二圆型槽303中，圆孔切割管11的内壁下端设置有限位凸台1101，固定板1的顶部右侧设置有控制开关13，控制开关13与电动液压伸缩杆9电性连接。

具体的，圆孔切割管11与第二圆型槽303为间隙配合，第一圆型槽301与圆型开口101的直径大于第二圆型槽303的直径，刻度杆7与活动板5为滑动配合，圆孔切割管11与槽口1001为过渡配合。

本实用新型使用时，接通装置电源，接着将方型管14插入到方型通孔302中，方型通孔302与方型管14的尺寸相匹配，接着按下控制开关13，控制开关13控制电动液压伸缩杆9进行伸缩，电动液压伸缩杆9下压带动圆孔切割管11下压，圆孔切割管11下压在方型管14上压出圆孔，压出的圆片废料通过第一圆型槽301与圆型开口101排出，接着拧动螺纹杆4，螺纹杆4转动带动活动板5与限位短杆6沿刻度杆7方向进行移动，活动板5移动后的位置可从刻度杆7上读出(此时，刻度杆7上读出的示数为圆孔切割管11右侧壁到限位短杆6右侧壁的间距)，接着将方型管14向右拉动，使限位短杆6落到所打的通孔内，接着向左推动方型管14，使限位短杆6的右侧壁与通孔相接触，限位短杆6与通孔接触时，活动板5与限位短杆6相贴和起到限位作用，接着按下控制开关13进行打孔，此时两个孔间的距离即为刻度杆7上读出的示数，若需继续打孔只需向右拉动方型管14，使限位短杆6掉落到下一个通孔中，接着向左推动方型管14，使限位短杆6与通孔相接触，然后按下控制开关13进行打孔，该种设置方便了方型管上的等间距打孔，连接件10的设置方便了圆孔切割管11损坏后的更换，限位凸台1101的设置能够避免切下的圆盘肥料卡入圆孔切割管11的内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种方型管件等距打孔装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上设置有圆型开口(101)，所述固定板(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述固定板(1)的顶部设置有固定块(3)，所述固定块(3)的底部设置有第一圆型槽(301)，所述第一圆型槽(301)与所述圆型开口(101)的位置相对应，所述第一圆型槽(301)的顶部开设有方型通孔(302)，所述方型通孔(302)的顶部开设有第二圆型槽(303)，所述第二圆型槽(303)与所述第一圆型槽(301)的位置相对应，所述固定块(3)的右侧壁上转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的螺纹连接有活动板(5)，所述活动板(5)的右侧壁中部下端活动连接有限位短杆(6)，所述活动板(5)的前后两侧对称设置有刻度杆(7)，所述刻度杆(7)的左端贯穿所述活动板(5)并与所述固定块(3)的右侧壁固定连接，所述固定板(1)的顶部设置有固定架(8)，所述固定架(8)的定测顶部设置有电动液压伸缩杆(9)，所述电动液压伸缩杆(9)的底部连接有连接件(10)，所述连接件(10)的底部开设有槽口(1001)，所述槽口(1001)的内部设置有圆孔切割管(11)，所述圆孔切割管(11)通过螺栓(12)固定于所述槽口(1001)的内部，所述圆孔切割管(11)的下端伸入所述第二圆型槽(303)中，所述圆孔切割管(11)的内壁下端设置有限位凸台(1101)，所述固定板(1)的顶部右侧设置有控制开关(13)，所述控制开关(13)与所述电动液压伸缩杆(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种方型管件等距打孔装置，其特征在于：所述圆孔切割管(11)与所述第二圆型槽(303)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种方型管件等距打孔装置，其特征在于：所述第一圆型槽(301)与圆型开口(101)的直径大于所述第二圆型槽(303)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种方型管件等距打孔装置，其特征在于：所述刻度杆(7)与所述活动板(5)为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种方型管件等距打孔装置，其特征在于：所述圆孔切割管(11)与所述槽口(1001)为过渡配合。