CN208878756U - 一种研磨刀具和食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨刀具和食物垃圾处理器，研磨刀具包括固定刀壁和嵌装在所述固定刀壁内的转动刀盘，所述固定刀壁的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台。食物垃圾处理器包括腔体和安装在所述腔体内部的研磨刀具，所述腔体的中部设置有悬挂凹槽，所述悬挂凸台安装在所述悬挂凹槽内。本方案通过在所述固定刀壁的上端设置径向向外延伸的悬挂凸台，同时在所述腔体的中部匹配设置悬挂凹槽，所述悬挂凸台安装在所述悬挂凹槽内，使所述固定刀壁实现倒挂式安装，一方面提高刀具与腔体安装可靠性，提升产品使用寿命，另一方面提高刀具与腔体的安装便捷性，提高产品的生产效率。

Description

一种研磨刀具和食物垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种研磨刀具和食物垃圾处理器。

背景技术

随着生活水平的提高，电器设备已普及我们每个家庭，特别是食物垃圾处理器，它使用方便，已被广泛的运用到我们的生活中。在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等；这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响。

由于厨房食物垃圾种类复杂性，食物垃圾中伴有大量的骨头及粗纤维食物，在传统技术中，食物垃圾受刀具以锤击和碾磨等方式撞击搅动，但是仍有较硬的骨头小粒和纤维未被完全粉碎；尤其，传统的研磨组件对纤维垃圾的处理效果较差，打碎效果不好，容易造成堵塞。另外，现有的食物垃圾处理器的刀壁与腔体之间一般通过过盈配合实现固定，固定可靠性存在不足，存在松动的风险。

基于上述情况，我们有必要设计一种新的食物垃圾处理器，提高产品的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种研磨刀具，能够提高刀具与腔体安装可靠性，提升产品使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种食物垃圾处理器，使研磨刀具与腔体形成可靠固定连接，提升产品使用可靠性和寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种研磨刀具，包括固定刀壁和嵌装在所述固定刀壁内的转动刀盘，所述固定刀壁的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台。

优选的，所述悬挂凸台是环绕所述固定刀壁整个上端的环形凸台；或者，所述悬挂凸台是所述固定刀壁的上端的若干等间隔设置的圆弧凸台。当然，所述圆弧凸台也可设置为非等间隔布局。进一步地，所述圆弧凸台的数量是两个以上。

优选的，所述悬挂凸台水平设置，或者沿径向向外倾斜向下设置，或者沿径向向外倾斜向上设置。具体地，水平设置的悬挂凸台能够实现固定刀壁与腔体的可靠固定，同时使固定刀壁的制备工艺更加简单；向外倾斜向下或向上设置的悬挂凸台既能够实现固定刀壁与腔体的可靠固定，又能够使固定刀壁自动对中，避免不必要的径向移动或者相互干涉卡死，从而提高研磨可靠性和效率。

优选的，固定刀壁包括壁体，所述悬挂凸台设置在所述壁体的上端。所述壁体与所述悬挂凸台之间通过弧形构件过度连接。进一步地，所述壁体、悬挂凸台和弧形构件一体成型。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述转动刀盘包括盘体和设置在所述盘体上的研磨锤。

优选的，所述研磨锤与所述盘体转动连接。

具体地，通过设置所述研磨锤，在转动刀盘转动的过程中，研磨锤进行摆动，实现对食物垃圾的破碎。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述盘体位于所述研磨锤上游的位置设置有斜角凸包。

具体地，通过设置所述斜角凸包，降低待研磨对象钻入研磨锤与盘体的缝隙中的机率，避免研磨锤卡死，提高产品研磨可靠性。所述上游是指转动刀盘转动方向的上游。

优选的，所述研磨锤与所述盘体转动连接。

优选的，所述斜角凸包呈三角锥状。

优选的，所述斜角凸包与所述盘体一体成型。

优选的，所述研磨锤的数量为2个，每个所述研磨锤的上游均设置有一个所述斜角凸包，且2个所述研磨锤在所述盘体上中心对称分布。

作为一种优选的技术方案，所述盘体靠近转动中心的区域设置有限位凸包。

优选的，每个所述研磨锤均对应设置有一个所述限位凸包，所述限位凸包能够防止所述研磨锤碰撞所述转动刀盘的转动中心位置的轴或螺钉或螺母，有效保证转动刀盘工作的可靠性。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述研磨锤设置有两级以上刀口。

具体地，通过设置多级刀口，能够对食物垃圾进行多级切割，从而提高食物垃圾的粉碎效率。

优选的，所述研磨锤设置有三级刀口，相邻所述刀口之间设置有台阶，所述刀口倾斜设置。进一步地，所述研磨锤沿转动刀盘转动方向的上游至下游依次设置有第一刀口，第二刀口和第三刀口。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述研磨锤的底部设置有让位槽。

具体地，通过设置所述让位槽，能够减少所述研磨锤与所述盘体之间的接触面积，一方面降低所述研磨锤与所述盘体卡死的机率，另一方面降低研磨锤的生产工艺难度，减少精加工面，提高研磨锤的生产效率。

优选的，所述让位槽设置在所述研磨锤底部远离所述斜角凸包的一侧。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述副刀盘的直径大于所述主刀盘的本体的直径。

具体地，所述副刀盘的直径大于所述主刀盘的本体的直径，使所述副刀盘、主刀盘与固定刀壁共同围绕形成活动空间，该活动空间能够使钻入副刀盘与固定刀壁缝隙中的食物垃圾有空间产出位置移动，从而避免缝隙中的食物垃圾跟随所述转动刀盘一起转动而无法实现粉碎效果。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述主刀盘包括沿本体向外延伸设置的第一主切刀，所述第一主切刀的外沿所在圆的直径大于所述固定刀壁的内径，所述第一主切刀位于所述固定刀壁的底面的下方。

具体地，所述第一主切刀与所述固定刀壁的下端形成剪切，能够对食物垃圾进行高速剪切，提高食物垃圾的粉碎效率。

优选的，所述第一主切刀与所述本体之间设置有台阶，且所述第一主切刀位于所述本体的下方，所述副刀盘、主刀盘的本体和第一主切刀，以及所述固定刀壁共同围绕形成活动空间。进一步地，所述副刀盘的直径小于所述第一主切刀的外沿的直径。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述副刀盘的周部边沿间隔设置有若干缺口。

具体地，通过设置所述缺口，一方面能够改变钻入副刀盘与固定刀壁缝隙中的食物垃圾的位置，提高研磨效率，另一方面能够加快食物垃圾的有效排出，避免堵塞，提高研磨效率。

优选的，所述缺口集中分布在所述副刀盘的一侧。

优选的，所述缺口的内侧边缘所在圆的直径大于所述主刀盘的本体的直径。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述副刀盘设置有向下的第一副切刀，所述主刀盘开设有让位孔，所述第一副切刀穿过所述让位孔并突出于所述主刀盘。

具体地，通过设置所述第一副切刀，一方面能够对已在固定刀壁内完成研磨的食物垃圾进行进一步的研磨和粉碎，提高食物垃圾的粉碎效果，另一方面能够推动研磨后的食物垃圾从腔体的排料口排出，提高排料效率，避免食物垃圾在腔体内堵塞或卡死。

优选的，所述第一副切刀倾斜设置，所述第一副切刀的刀口朝向转动方向的下游。进一步地，所述第一副切刀的倾斜角度是30度以上60度以下。

优选的，所述副刀盘上还设置有向上的第二副切刀，所述第二副切刀倾斜设置。进一步地，所述第二副切刀的倾斜角度是30度以上60度以下。

优选的，所述第一副切刀位于靠近副刀盘周部的区域，所述第二副切刀位于靠近副刀盘中心的区域。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述主刀盘与所述副刀盘为分体成型结构，在组装后通过外力锁紧固定；或者所述主刀盘与所述副刀盘为一体成型结构。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述转动刀盘的盘体上设置有向下凸出的第一阻挡块。

具体地，通过设置所述第一阻挡块，能够阻挡研磨后的食物垃圾与所述转动刀盘的传动轴接触，提高产品的使用寿命。

优选的，所述第一阻挡块设置在所述转动刀盘的主刀盘或副刀盘上。

优选的，所述第一阻挡块设置在靠近所述转动刀盘的转动中心的区域。

优选的，所述第一阻挡块的数量是2个以上。

作为一种研磨刀具的优选的技术方案，所述固定刀壁还包括向外凸出的纵向齿。

具体地，通过设置所述纵向齿，能够实现所述固定刀壁与腔体定位，防止所述固定刀壁与所述腔体发生转动，从而保证研磨的有效进行。

具体地，向外凸出是指朝远离所述固定刀壁中心的方向凸出。

优选的，所述纵向齿设置在所述固定刀壁的壁体上，和/或，所述纵向齿设置在所述固定刀壁的悬挂凸台上，和/或，所述纵向齿设置在所述固定刀壁的弧形构件上。

优选的，所述纵向齿的数量是2个以上，所述纵向齿等间隔分布。

优选的，所述固定刀壁还包括向内凸出的横向齿。

具体地，通过设置所述横向齿，能够配合所述转动刀盘去食物垃圾进行研磨，提高食物垃圾粉碎的效率。

具体地，向内凸出是指朝靠近所述固定刀壁中心的方向凸出。

优选的，所述横向齿设置在所述固定刀壁的壁体上。进一步地，所述横向齿设置在所述壁体的上端。

优选的，所述横向齿的数量是2个以上，所述横向齿等间隔分布。进一步地，所述横向齿的数量是6个。

另一方面，提供一种食物垃圾处理器，包括腔体和安装在所述腔体内部的研磨刀具，所述研磨刀具包括固定刀壁和嵌装在所述固定刀壁内的转动刀盘，所述固定刀壁的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台，所述腔体的中部设置有悬挂凹槽，所述悬挂凸台安装在所述悬挂凹槽内。

具体地，通过设置所述悬挂凸台和悬挂凹槽，能够实现固定刀壁与腔体之间的快速、可靠连接，并且能够实现固定刀壁的倒挂式安装结构，使内部的研磨空间整体性更强，有利于提高研磨和粉碎效率。

优选的，所述悬挂凹槽是环绕所述腔体整个内壁的环形凹槽；或者，所述悬挂凹槽是所述腔体中部的若干等间隔设置圆弧凹槽。当然，所述圆弧凹槽也可设置为非等间隔布局。进一步地，所述圆弧凹槽的数量是两个以上。

作为一种食物垃圾处理器的优选的技术方案，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体的连接位置设置有密封圈。

具体地，通过设置所述密封圈，能够提高腔体的整体密封效果，避免食物垃圾向外污染，提高产品环保性能。

优选的，所述上腔体和/或下腔体上设置有密封凹槽，所述密封圈安装在所述密封凹槽内，所述上腔体和所述下腔体夹紧所述密封圈。

优选的，所述密封圈是环形密封垫，所述环形密封垫夹紧于所述上腔体与所述下腔体之间。

优选的，所述悬挂凹槽设置在所述上腔体与下腔体的连接位置，所述上腔体与所述下腔体夹紧所述悬挂凸台。进一步地，所述悬挂凹槽开设在所述上腔体和/或下腔体上。

当然，所述悬挂凹槽也可以设置在所述上腔体上，并通过额外的固定件夹紧；或者，所述悬挂凹槽也可以设置在所述下腔体上，并通过额外的固定件夹紧。

进一步地，所述悬挂凹槽的外径小于所述密封凹槽的内径。

或者，所述密封凹槽与所述悬挂凹槽是同一凹槽，所述密封圈安装在所述悬挂凹槽内。更进一步地，所述密封圈的内径大于所述悬挂凸台的外径，所述密封圈套设在所述悬挂凸台的外周，或者，所述密封圈的外径小于所述悬挂凸台的外径，所述密封圈位于所述悬挂凸台的上方。

作为一种食物垃圾处理器的优选的技术方案，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述固定刀壁的壁体的外径小于所述下腔体的内径。

具体地，所述固定刀壁的壁体的外径小于所述下腔体的内径，使所述壁体与所述下腔体之间形成环状的流动空间，研磨后的食物垃圾可以通过固定刀壁上的刀壁孔进入所述流动空间，从而加快食物垃圾的有效排出，避免堵塞，提高研磨效率。进一步地，通过倒挂式的固定刀壁安装结构，同时所述固定刀壁的壁体的外径小于所述下腔体的内径，使产品能够在下腔体内壁不开设台阶槽的前提实现流动空间的设计，简化下腔体的结构和工艺难度，提高下腔体的生产效率。

优选的，所述下腔体的内壁上设置有纵向槽，所述固定刀壁的纵向齿插入所述纵向槽内，实现所述固定刀壁与腔体定位，防止所述固定刀壁与所述腔体发生转动，从而保证研磨的有效进行。

优选的，所述下腔体的底部设置有向上凸出的第二阻挡块。进一步地，所述第二阻挡块的上端嵌入所述第一阻挡块的下端或者所述第一阻挡块的下端嵌入所述第二阻挡块的上端，使所述第一阻挡块与所述第二阻挡块在纵向方向形成完整的保护屏障，有效阻挡研磨后的食物垃圾与所述转动刀盘的传动轴接触，提高产品的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：提供一种研磨刀具和食物垃圾处理器，通过在所述固定刀壁的上端设置径向向外延伸的悬挂凸台，同时在所述腔体的中部匹配设置悬挂凹槽，所述悬挂凸台安装在所述悬挂凹槽内，使所述固定刀壁实现倒挂式安装，一方面提高刀具与腔体安装可靠性，提升产品使用寿命，另一方面提高刀具与腔体的安装便捷性，提高产品的生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的转动刀盘的结构示意图；

图2为实施例所述的转动刀盘的第一视角的爆炸图；

图3为实施例所述的转动刀盘的第二视角的爆炸图；

图4为实施例所述的转动刀盘的全剖视图；

图5为图4所示A处的局部放大图；

图6为实施例所述的研磨锤的第一视角结构示意图；

图7为实施例所述的研磨锤的第二视角结构示意图；

图8为实施例所述的垃圾处理器的全剖视图；

图9为实施例所述的下腔体的结构示意图。

图1至图9中：

10、固定刀壁；101、悬挂凸台；102、壁体；103、弧形构件；104、纵向齿；105、横向齿；106、刀壁孔；

20、转动刀盘；201、主刀盘；201a、本体；201b、第一主切刀；201c、让位孔；201d、第一阻挡块；202、副刀盘；202a、缺口；202b、第一副切刀；202c、第二副切刀；203、研磨锤；203a、第一刀口；203b、第二刀口；203c、第三刀口；203d、让位槽；204、斜角凸包；205、限位凸包；206、活动空间；

30、腔体；301、上腔体；302、下腔体；303、悬挂凹槽；304、密封凹槽；305、纵向槽；306、流动空间；307、第二阻挡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

一种研磨刀具，如图1至6所示，包括固定刀壁10和嵌装在所述固定刀壁10内的转动刀盘20，所述固定刀壁10的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台101。所述悬挂凸台101是环绕所述固定刀壁10整个上端的环形凸台，所述悬挂凸台101水平设置。通过水平设置的悬挂凸台101能够实现固定刀壁10与腔体30的可靠固定，同时使固定刀壁10的制备工艺更加简单。

于其它实施例中，所述悬挂凸台也可以是所述固定刀壁的上端的若干等间隔设置圆弧凸台，所述圆弧凸台的数量是两个以上。当然，所述圆弧凸台也可设置为非等间隔布局。

于其它实施例中，所述悬挂凸台也可以沿径向向外倾斜向下设置，或者沿径向向外倾斜向上设置。具体使用过程中，一方面，通过上腔体和下腔体对悬挂凸台的夹紧，实现对固定刀壁的固定，另一方面，上腔体下连接部的端面与下腔体上连接部的端面匹配悬挂凸台的倾斜结构设置为倾斜端面，且上腔体下连接部的端面与下腔体上连接部的端面保持平行，从而使固定刀壁在被夹紧的前提下，固定刀壁能够实现自动对中，即保持上腔体、下腔体，固定刀壁的轴心线保持一致。

于本实施例中，固定刀壁10包括壁体102，所述悬挂凸台101设置在所述壁体102的上端。所述壁体102与所述悬挂凸台101之间通过弧形构件103过度连接，所述壁体102、悬挂凸台101和弧形构件103一体成型。

所述固定刀壁10还包括向外凸出的纵向齿104和向内凸出的横向齿105，所述纵向齿104设置在所述固定刀壁10的壁体102上。所述纵向齿104的数量是2个，两个纵向齿104中心对称分布。所述纵向齿104，能够实现所述固定刀壁10与腔体30定位，防止所述固定刀壁10与所述腔体30发生转动，从而保证研磨的有效进行。当然，在其它实施例中，所述纵向齿也可设置在所述固定刀壁的悬挂凸台上，和/或，所述纵向齿设置在所述固定刀壁的弧形构件上；以及上述两者与纵向齿设置在所述固定刀壁的壁体上的组合。

所述横向齿105设置在所述固定刀壁10的壁体102的上端，所述横向齿105的数量是6个，六个横向齿105等间隔分布在所述固定刀壁10上。所述横向齿105能够配合所述转动刀盘20对食物垃圾进行研磨，提高食物垃圾粉碎的效率。

所述转动刀盘20包括盘体和设置在所述盘体上的研磨锤203，所述研磨锤203与所述盘体转动连接，所述盘体位于所述研磨锤203上游的位置设置有斜角凸包204，所述斜角凸包204呈三角锥状，所述斜角凸包204与所述盘体一体成型。在具体实施过程中，所述研磨锤203的数量可设置为2个，每个所述研磨锤203的上游均设置一个所述斜角凸包204，且2个所述研磨锤203在所述盘体上中心对称分布。通过设置所述斜角凸包204，能够降低待研磨对象钻入研磨锤203与盘体的缝隙中的机率，避免研磨锤203卡死，提高产品研磨可靠性。

所述研磨锤203设置有三级刀口，相邻所述刀口之间设置有台阶，所述刀口倾斜设置。所述研磨锤203沿转动刀盘20转动方向的上游至下游依次设置有第一刀口203a，第二刀口203b和第三刀口203c。通过设置多级刀口，能够对食物垃圾进行多级切割，从而提高食物垃圾的粉碎效率。

所述研磨锤203的底部设置有让位槽203d，所述让位槽203d设置在所述研磨锤203底部远离所述斜角凸包204的一侧。通过设置所述让位槽203d，能够减少所述研磨锤203与所述盘体之间的接触面积，一方面降低所述研磨锤203与所述盘体卡死的机率，另一方面降低研磨锤203的生产工艺难度，减少精加工面，提高研磨锤203的生产效率。

所述盘体靠近转动中心的区域设置有限位凸包205，每个所述研磨锤203均对应设置有一个所述限位凸包205，所述限位凸包205能够防止所述研磨锤203碰撞所述转动刀盘20的转动中心位置的轴或螺钉或螺母，有效保证转动刀盘20工作的可靠性。

所述转动刀盘20的盘体包括主刀盘201和副刀盘202，所述副刀盘202固定在所述主刀盘201的上侧，所述主刀盘201包括沿本体201a向外延伸设置的第一主切刀201b，所述第一主切刀201b的外沿所在圆的直径大于所述固定刀壁10的内径，所述第一主切刀201b位于所述固定刀壁10的底面的下方。所述第一主切刀201b与所述本体201a之间设置有台阶，且所述第一主切刀201b位于所述本体201a的下方，所述副刀盘202的直径大于所述主刀盘201的本体201a的直径，所述副刀盘202的直径小于所述第一主切刀201b的外沿所在圆的直径。所述副刀盘202、主刀盘201的本体201a和第一主切刀201b，以及所述固定刀壁10共同围绕形成活动空间206。该活动空间206能够使钻入副刀盘202与固定刀壁10缝隙中的食物垃圾有空间产出位置移动，从而避免缝隙中的食物垃圾跟随所述转动刀盘20一起转动而无法实现粉碎效果。当然，于其它实施例中，所述副刀盘的直径也可以等于所述主刀盘的本体的直径。

于本实施例中，所述主刀盘201与所述副刀盘202为分体成型结构，在组装后通过外力锁紧固定。于其它实施例中，所述主刀盘与所述副刀盘也可以一体成型。

所述副刀盘202的周部边沿间隔设置有若干缺口202a。所述缺口202a一方面能够改变钻入副刀盘202与固定刀壁10缝隙中的食物垃圾的位置，提高研磨效率，另一方面能够加快食物垃圾的有效排出，避免堵塞，提高研磨效率。

在具体实施例中，所述缺口202a可以集中分布在所述副刀盘202的一侧，所述缺口202a的内侧边缘所在圆的直径大于所述主刀盘201的本体201a的直径。

所述副刀盘202设置有向下的第一副切刀202b，所述第一副切刀202b位于靠近副刀盘202周部的区域，所述主刀盘201开设有让位孔201c，所述第一副切刀202b穿过所述让位孔201c并突出于所述主刀盘201。所述第一副切刀202b倾斜设置，倾斜角度是30度，当然，在其它实施例中第一副切刀的倾斜角度也可以是60度。所述第一副切刀202b的刀口朝向转动方向的下游。所述第一副切刀202b一方面能够对已在固定刀壁10内完成研磨的食物垃圾进行进一步的研磨和粉碎，提高食物垃圾的粉碎效果，另一方面能够推动研磨后的食物垃圾从腔体30的排料口排出，提高排料效率，避免食物垃圾在腔体30内堵塞或卡死。

所述副刀盘202上还设置有向上的第二副切刀202c，所述第二副切刀202c位于靠近副刀盘202中心的区域，所述第二副切刀202c倾斜设置，倾斜角度是30度，当然，在其它实施例中第二副切刀的倾斜角度也可以是60度。

所述转动刀盘20的盘体上设置有向下凸出的第一阻挡块201d，所述第一阻挡块201d设置在靠近所述转动刀盘20的转动中心的区域，数量是2个，且所述第一阻挡块201d设置在所述转动刀盘20的主刀盘201。在其它实施例中，所述第一阻挡块也可以设置在所述转动刀盘的副刀盘上。通过设置所述第一阻挡块201d，能够阻挡研磨后的食物垃圾与所述转动刀盘20的传动轴接触，提高产品的使用寿命。

实施例二：

一种食物垃圾处理器，图1至8所示，包括腔体30和安装在所述腔体30内部的研磨刀具，所述研磨刀具包括固定刀壁10和嵌装在所述固定刀壁10内的转动刀盘20，所述固定刀壁10的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台101，所述腔体30的中部设置有悬挂凹槽303，所述悬挂凹槽303是环绕所述腔体30整个内壁的环形凹槽，所述悬挂凸台101安装在所述悬挂凹槽303内。于本实施例中，所述悬挂凸台101是环绕所述固定刀壁10整个上端的环形凸台，所述固定刀壁10包括壁体102，所述悬挂凸台101设置在所述壁体102的上端。所述壁体102与所述悬挂凸台101之间通过弧形构件103过度连接，所述壁体102、悬挂凸台101和弧形构件103一体成型。于其它实施例中，所述悬挂凸台也可以是所述固定刀壁的上端的若干等间隔设置的圆弧凸台，所述圆弧凸台的数量是两个以上，当然，所述圆弧凸台也可设置为非等间隔布局。通过设置所述悬挂凸台和悬挂凹槽，能够实现固定刀壁与腔体之间的快速、可靠连接，并且能够实现固定刀壁的倒挂式安装结构，使内部的研磨空间整体性更强，有利于提高研磨和粉碎效率。

所述腔体30包括上腔体301和下腔体302，所述上腔体301与下腔体302的连接位置设置有密封圈，所述密封圈能够提高腔体30的整体密封效果，避免食物垃圾向外污染，提高产品环保性能。于本实施例中，所述下腔体302上设置有密封凹槽304，所述密封圈安装在所述密封凹槽304内，所述上腔体301和所述下腔体302夹紧所述密封圈，所述悬挂凹槽303开设在所述下腔体302上，所述悬挂凹槽303的外径小于所述密封凹槽304的内径，所述上腔体301与所述下腔体302夹紧所述悬挂凸台101。

所述固定刀壁10还包括向外凸出的纵向齿104和向内凸出的横向齿105，所述纵向齿104设置在所述固定刀壁10的壁体102上。所述纵向齿104的数量是2个，两个纵向齿104中心对称分布。所述下腔体302的内壁上设置有纵向槽305，所述固定刀壁10的纵向齿104插入所述纵向槽305内，实现所述固定刀壁10与腔体30定位，防止所述固定刀壁10与所述腔体30发生转动，从而保证研磨的有效进行。所述横向齿105设置在所述固定刀壁10的壁体102的上端，所述横向齿105的数量是6个，六个横向齿105等间隔分布在所述固定刀壁10上。

于本实施例中，所述固定刀壁10的壁体102的外径小于所述下腔体302的内径，使所述壁体102与所述下腔体302之间形成环状的流动空间306，研磨后的食物垃圾可以通过固定刀壁10上的刀壁孔106进入所述流动空间306，从而加快食物垃圾的有效排出，避免堵塞，提高研磨效率。另外，通过倒挂式的固定刀壁10安装结构，同时所述固定刀壁10的壁体102的外径小于所述下腔体302的内径，使产品能够在下腔体302内壁不开设台阶槽的前提实现流动空间306的设计，简化下腔体302的结构和工艺难度，提高下腔体302的生产效率。

所述转动刀盘20包括盘体和设置在所述盘体上的研磨锤203，所述研磨锤203与所述盘体转动连接，所述盘体位于所述研磨锤203上游的位置设置有斜角凸包204，所述斜角凸包204呈三角锥状，所述斜角凸包204与所述盘体一体成型。在具体实施过程中，所述研磨锤203的数量可设置为2个，每个所述研磨锤203的上游均设置一个所述斜角凸包204，且2个所述研磨锤203在所述盘体上中心对称分布。通过设置所述斜角凸包204，能够降低待研磨对象钻入研磨锤203与盘体的缝隙中的机率，避免研磨锤203卡死，提高产品研磨可靠性。

所述研磨锤203设置有三级刀口，相邻所述刀口之间设置有台阶，所述刀口倾斜设置。所述研磨锤203沿转动刀盘20转动方向的上游至下游依次设置有第一刀口203a，第二刀口203b和第三刀口203c。通过设置多级刀口，能够对食物垃圾进行多级切割，从而提高食物垃圾的粉碎效率。

所述研磨锤203的底部设置有让位槽203d，所述让位槽203d设置在所述研磨锤203底部远离所述斜角凸包204的一侧。通过设置所述让位槽203d，能够减少所述研磨锤203与所述盘体之间的接触面积，一方面降低所述研磨锤203与所述盘体卡死的机率，另一方面降低研磨锤203的生产工艺难度，减少精加工面，提高研磨锤203的生产效率。

所述盘体靠近转动中心的区域设置有限位凸包205，每个所述研磨锤203均对应设置有一个所述限位凸包205，所述限位凸包205能够防止所述研磨锤203碰撞所述转动刀盘20的转动中心位置的轴或螺钉或螺母，有效保证转动刀盘20工作的可靠性。

所述转动刀盘20的盘体包括主刀盘201和副刀盘202，所述副刀盘202固定在所述主刀盘201的上侧，所述主刀盘201包括沿本体201a向外延伸设置的第一主切刀201b，所述第一主切刀201b的外沿所在圆的直径大于所述固定刀壁10的内径，所述第一主切刀201b位于所述固定刀壁10的底面的下方。所述第一主切刀201b与所述本体201a之间设置有台阶，且所述第一主切刀201b位于所述本体201a的下方，所述副刀盘202的直径大于所述主刀盘201的本体201a的直径，所述副刀盘202的直径小于所述第一主切刀201b的外沿所在圆的直径。所述副刀盘202、主刀盘201的本体201a和第一主切刀201b，以及所述固定刀壁10共同围绕形成活动空间206。该活动空间206能够使钻入副刀盘202与固定刀壁10缝隙中的食物垃圾有空间产出位置移动，从而避免缝隙中的食物垃圾跟随所述转动刀盘20一起转动而无法实现粉碎效果。

所述副刀盘202的周部边沿间隔设置有若干缺口202a。所述缺口202a一方面能够改变钻入副刀盘202与固定刀壁10缝隙中的食物垃圾的位置，提高研磨效率，另一方面能够加快食物垃圾的有效排出，避免堵塞，提高研磨效率。在具体实施例中，所述缺口202a可以集中分布在所述副刀盘202的一侧，所述缺口202a的内侧边缘所在圆的直径大于所述主刀盘201的本体201a的直径。

所述副刀盘202设置有向下的第一副切刀202b，所述第一副切刀202b位于靠近副刀盘202周部的区域，所述主刀盘201开设有让位孔201c，所述第一副切刀202b穿过所述让位孔201c并突出于所述主刀盘201。所述第一副切刀202b倾斜设置，倾斜角度是30度。所述第一副切刀202b的刀口朝向转动方向的下游。所述第一副切刀202b一方面能够对已在固定刀壁10内完成研磨的食物垃圾进行进一步的研磨和粉碎，提高食物垃圾的粉碎效果，另一方面能够推动研磨后的食物垃圾从腔体30的排料口排出，提高排料效率，避免食物垃圾在腔体30内堵塞或卡死。所述副刀盘202上还设置有向上的第二副切刀202c，所述第二副切刀202c位于靠近副刀盘202中心的区域，所述第二副切刀202c倾斜设置，倾斜角度是30度。

所述转动刀盘20的盘体上设置有向下凸出的第一阻挡块201d，所述第一阻挡块201d设置在靠近所述转动刀盘20的转动中心的区域，数量是2个，且所述第一阻挡块201d设置在所述转动刀盘20的主刀盘201。所述下腔体302的底部设置有向上凸出的第二阻挡块307，所述第二阻挡块307的上端嵌入所述第一阻挡块201d的下端，使所述第一阻挡块201d与所述第二阻挡块307在纵向方向形成完整的保护屏障，有效阻挡研磨后的食物垃圾与所述转动刀盘20的传动轴接触，提高产品的使用寿命。当然，于其它实施例中，也可以使所述第一阻挡块的下端嵌入所述第二阻挡块的上端。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于：

所述悬挂凹槽是所述腔体中部的若干等间隔设置圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的数量是两个以上，所述悬挂凸台是所述固定刀壁的上端的若干等间隔设置圆弧凸台，且所述圆弧凸台的位置、形状均与所述圆弧凹槽一致。当然，在其它实施例中，所述圆弧凹槽和所述圆弧凸台也均可设置为非等间隔布局。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于：

所述上腔体设置有密封凹槽，所述密封圈安装在所述密封凹槽内，所述上腔体和所述下腔体夹紧所述密封圈，所述悬挂凹槽开设在所述上腔体上，所述悬挂凹槽的外径小于所述密封凹槽的内径，所述上腔体与所述下腔体夹紧所述悬挂凸台。

于其它一个实施例中，所述上腔体和下腔体上均设置有密封凹槽，两个所述密封凹槽上下相对，所述密封圈安装在所述密封凹槽内，所述上腔体和所述下腔体夹紧所述密封圈，所述悬挂凹槽开设在所述上腔体和下腔体上，所述上腔体与下腔体上的悬挂凹槽上下相对，所述悬挂凹槽的外径小于所述密封凹槽的内径，所述上腔体与所述下腔体夹紧所述悬挂凸台。

于其它另一个实施例中，所述上腔体和下腔体上均无需开设密封凹槽，所述密封圈是环形密封垫，所述环形密封垫夹紧于所述上腔体与所述下腔体之间。

于其它又一个实施例中，所述悬挂凹槽也可以设置在所述上腔体上，并通过额外的固定件夹紧；或者，所述悬挂凹槽也可以设置在所述下腔体上，并通过额外的固定件夹紧。

于其它再一个实施例中，所述密封凹槽与所述悬挂凹槽是同一凹槽，所述密封圈安装在所述悬挂凹槽内。所述密封圈的内径大于所述悬挂凸台的外径，所述密封圈套设在所述悬挂凸台的外周，或者，所述密封圈的外径小于所述悬挂凸台的外径，所述密封圈位于所述悬挂凸台的上方。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种研磨刀具，其特征在于，包括固定刀壁和嵌装在所述固定刀壁内的转动刀盘，所述固定刀壁的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台。

2.根据权利要求1所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述转动刀盘包括盘体和设置在所述盘体上的研磨锤。

3.根据权利要求2所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述盘体位于所述研磨锤上游的位置设置有斜角凸包。

4.根据权利要求2所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述研磨锤设置有两级以上刀口。

5.根据权利要求2所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述研磨锤的底部设置有让位槽。

6.根据权利要求1所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述副刀盘的直径大于所述主刀盘的本体的直径。

7.根据权利要求1所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述主刀盘包括沿本体向外延伸设置的第一主切刀，所述第一主切刀的外沿所在圆的直径大于所述固定刀壁的内径，所述第一主切刀位于所述固定刀壁的底面的下方。

8.根据权利要求1所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述转动刀盘的盘体包括主刀盘和副刀盘，所述副刀盘固定在所述主刀盘的上侧，所述副刀盘设置有向下的第一副切刀，所述主刀盘开设有让位孔，所述第一副切刀穿过所述让位孔并突出于所述主刀盘。

9.根据权利要求6至8任一项所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述主刀盘与所述副刀盘为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的一种研磨刀具，其特征在于，所述固定刀壁还包括向外凸出的纵向齿。

11.一种食物垃圾处理器，其特征在于，包括腔体和安装在所述腔体内部的研磨刀具，所述研磨刀具包括固定刀壁和嵌装在所述固定刀壁内的转动刀盘，所述固定刀壁的上端包括径向向外延伸的悬挂凸台，所述腔体的中部设置有悬挂凹槽，所述悬挂凸台安装在所述悬挂凹槽内。

12.根据权利要求11所述的一种食物垃圾处理器，其特征在于，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体的连接位置设置有密封圈。

13.根据权利要求11所述的一种食物垃圾处理器，其特征在于，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述固定刀壁的壁体的外径小于所述下腔体的内径。