CN207187889U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾处理器，包括研磨腔体及安装在研磨腔体内的固定刀壁，研磨腔体的下端设有自内壁向内凹伸的固定槽及环形阶梯空腔；固定刀壁包括安装在固定槽内的环形侧部，环形侧部上设有若干剪切孔，各剪切孔沿环形侧部的轴心排列并形成剪切孔组，剪切孔组与环形阶梯空腔连通。上述的垃圾处理器通过设有研磨腔体、固定刀壁及转动刀盘，研磨腔体上设有阻挡块及环形阶梯空腔，固定刀壁上设有固定齿及剪切孔，固定齿配合阻挡块、转动刀盘以进行剪切，剪切孔与环形阶梯空腔连通，剪切孔配合转动刀盘以将剪切后的食物垃圾进行进一步地剪切，增大了剪切效果，减少了纤维垃圾剪切后堵塞的情况，提高了其整体的粉碎效率。

Description

垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别是涉及一种针对厨房垃圾、剪切效果好的垃圾处理器。

背景技术

随着经济时代的发展，电器设备已普及我们每个家庭，特别是垃圾处理器，它使用方便，已被广泛的运用到我们的生活中。在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等；这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响。

由于厨房食物垃圾种类复杂性，食物垃圾中伴有大量的骨头及粗纤维食物，在传统技术中，食物垃圾受刀具以锤击和碾磨等方式撞击搅动，但是仍有较硬的骨头小粒和纤维未被完全粉碎；尤其，传统的厨房垃圾处理器对纤维垃圾的处理效果较差，打碎效果不好，容易造成堵塞。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种连接可靠、安全性高的垃圾处理器，增大了剪切效果，减少了纤维垃圾剪切后堵塞的情况，提高了其整体的粉碎效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾处理器，包括研磨腔体及安装在所述研磨腔体内的固定刀壁，所述研磨腔体的下端设有自内壁向内凹伸的固定槽及环形阶梯空腔；所述固定刀壁包括安装在所述固定槽内的环形侧部，所述环形侧部上设有若干剪切孔，各剪切孔沿环形侧部的轴心排列并形成剪切孔组，所述剪切孔组与所述环形阶梯空腔连通。

上述的垃圾处理器通过设有研磨腔体、固定刀壁及转动刀盘，研磨腔体上设有阻挡块及环形阶梯空腔，固定刀壁上设有固定齿及剪切孔，固定齿配合阻挡块、转动刀盘以进行剪切，剪切孔与环形阶梯空腔连通，剪切孔配合转动刀盘以将剪切后的食物垃圾进行进一步地剪切，增大了剪切效果，减少了纤维垃圾剪切后堵塞的情况，提高了其整体的粉碎效率。

在其中一个实施例中，所述剪切孔包括间隔排列的开口形剪切孔及封闭形剪切孔，所述开口形剪切孔、封闭形剪切孔均背向所述环形阶梯空腔的一面为平整面，朝向所述环形阶梯空腔的部分的周缘具有剪切面。

在其中一个实施例中，各所述剪切面与所述剪切孔的内侧面所成角度为锐角。

在其中一个实施例中，，各所述剪切面与所述剪切孔的内侧面所成角度的范围为15～75度。

在其中一个实施例中，所述环形侧部由片状金属一体制成并通过铆接方式首尾相连。

在其中一个实施例中，所述环形侧部上还设有位于所述剪切孔上方的若干固定齿，各所述固定齿形成非规则排列的固定齿组。

在其中一个实施例中，所述固定刀壁还包括自所述环形侧部的底端向外延伸的若干剪切齿，所述剪切齿位于相邻的所述剪切孔之间，各所述剪切齿沿所述环形侧部的轴心排列并形成剪切齿组。

在其中一个实施例中，还包括与所述固定刀壁配套的转动刀盘，所述转动刀盘包括基座、自所述基座的底部向外延伸的若干工作齿、自所述基座的顶部向外延伸的若干凸耳、以及安装在所述基座上的研磨锤，各所述工作齿均匀排列并形成工作齿组，所述工作齿组所在的工作面与所述基座的顶面形成侧壁槽以嵌于所述环形侧部内，所述工作齿组配合所述剪切齿组以进行剪切。

在其中一个实施例中，所述研磨腔体包括本体部、自所述本体部的内壁向内凸伸的第一安装块及第二安装块、以及位于所述本体部内壁的阻挡块，所述固定槽、环形阶梯空腔均位于所述本体部的下端，所述阻挡块与所述环形侧部的上端部抵接，所述第一安装块、第二安装块与所述本体部的内壁围成具有侧部开口的安装槽以安装所述阻挡块。

在其中一个实施例中，所述本体部的下端设有自外壁向外凸伸的凸台、及连接所述凸台的若干减震条，各所述减震条形成非规则排列的减震条组以配合所述凸台进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的垃圾处理器的分解图；

图2为图1所示的垃圾处理器组装后的部分剖开的示意图；

图3为图1所示的刀壁圈的侧视图；

图4为图3所示的A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的垃圾处理器100，用于处理食物垃圾；该垃圾处理器100包括中空的研磨腔体10、安装在研磨腔体10内的固定刀壁20、与固定刀壁20配套的转动刀盘30、以及连接转动刀盘30的主动轴(图未示)。主动轴带动转动刀盘30转动，食物垃圾伴随转动刀盘30旋转并碰撞固定刀壁20进行撕裂研磨，最后，研磨后的食物垃圾从研磨腔体10的下端部排出。

所述研磨腔体10包括具有污水管口的本体部11、自本体部11的内壁向内凸伸的第一安装块12及第二安装块13、以及位于本体部11内壁的阻挡块14，固定刀壁20安装在本体部11内并与阻挡块14抵接，以配合本体部11对阻挡块14进行固定。可选地，该阻挡块14可以是一个，也可以是多个，以使阻挡块14与转动刀盘30、固定刀壁20配合以进行剪切。

本体部11的下端设有自内壁向内凹伸的固定槽110及环形阶梯空腔111、位于固定槽110内的若干定位条112、自外壁向外凸伸的凸台113、以及连接凸台113的若干减震条114。固定槽110位于环形阶梯空腔111的上方，环形阶梯空腔111位于本体部11的下端，固定槽110的内径大于环形阶梯空腔111的内径，环形阶梯空腔111与固定刀壁20的下端连通，固定槽110与环形阶梯空腔111形成阶梯壁，以使食物垃圾从环形阶梯空腔111内流出。可理解地，该环形阶梯空腔111为环形阶梯槽。在本实施例中，环形阶梯空腔111的内径与固定槽110的内径差值为1～6.4mm。各定位条112纵向均匀排列设置，定位条112的底部呈半圆形设置，定位条112配合固定槽110以安装固定刀壁20。在本实施例中，定位条112与本体部11一体化加工而成。

各减震条114自本体部11的外壁向外延伸形成非规则排列的减震条组以配合凸台113进行安装，既可使研磨腔体10不容易卡机并可防止腔体变形，又可降低工作时转动刀盘30对研磨腔体10的震动。在本实施例中，该凸台113、减震条114与本体部11一体成型制成。

第一安装块12与第二安装块13相对设置并位于污水管口的出口端，第一安装块12、第二安装块13与本体部11的内壁围成具有侧部开口的安装槽以安装阻挡块14；在本实施例中，该第一安装块12、第二安装块13与本体部11一体化加工而成；也可理解为，阻挡块14可通过注塑工艺与本体部11一体化加工而成，阻挡块14、本体部11也可以单独分体制成，或者阻挡块14、第一安装块12、第二安装块13与本体部11一体化加工而成。

所述固定刀壁20安装在研磨腔体10的固定槽110内，并与定位条112卡接；该固定刀壁20包括竖直的环形侧部21及自环形侧部21的底端向外延伸的若干剪切齿22，环形侧部21安装在固定槽110内，环形侧部21由片状金属一体制成并通过铆接方式首尾相连，使得固定刀壁20的质量更加可靠并使其圈体更加圆滑。环形侧部21上设有若干的固定齿210及剪切孔211，各固定齿210形成非规则排列的固定齿组；剪切孔211位于固定齿210的下方，各剪切孔211沿环形侧部21的轴心均匀排列并形成剪切孔组，剪切孔组与环形阶梯空腔111连通，剪切孔组配合固定齿组以进行剪切。在本实施例中，该剪切孔211包括间隔排列的开口形剪切孔219及封闭形剪切孔218，开口形剪切孔219、封闭形剪切孔218均背向环形阶梯空腔111的一面为平整面，朝向环形阶梯空腔111的部分的周缘具有剪切面217。从外侧或横截面观察，各剪切面217与剪切孔211的内侧面所成角度为锐角；具体地，各剪切面217与剪切孔211的内侧面所成角度的范围为15～75度；在其他实施例中，各剪切面217与剪切孔211的内侧面所成角度的范围为30～60度。

剪切齿22位于相邻的剪切孔211之间，各剪切齿22沿环形侧部21的轴心均匀排列并形成剪切齿组，阻挡块14、固定齿组、剪切孔组、剪切齿组共同配合转动刀盘30以进行剪切，增加食物垃圾的剪切效率。

所述转动刀盘30包括圆盘状的基座31、自基座31的底部向外延伸的若干工作齿32、自基座31的顶部向外延伸的若干凸耳33、以及安装在基座31上的研磨锤33。各工作齿32均匀排列并形成工作齿组，所述工作齿组配合所述剪切齿组以进行剪切。工作齿组所在的工作面与基座31的顶面形成侧壁槽以嵌于固定刀壁20的环形侧部21内，以使转动刀盘30与固定刀壁20紧密配合。研磨锤33配合阻挡块14、凸耳33、固定刀壁20、工作齿组以进行剪切。

安装时，先将阻挡块14套入研磨腔体10的安装槽内，以使阻挡块14与研磨腔体10上端部的内壁抵接，再将固定刀壁20安装在研磨腔体10的固定槽110内，并与定位条112形成卡接，固定刀壁20的上端部与阻挡块14的下端部抵接，最后将转动刀盘30安装在固定刀壁20下方。

上述的垃圾处理器100通过设有研磨腔体10、固定刀壁20及转动刀盘30，研磨腔体10上设有阻挡块14及环形阶梯空腔111，固定刀壁20上设有固定齿210及剪切孔211，固定齿210配合阻挡块14、转动刀盘30以进行剪切，剪切孔211与环形阶梯空腔111连通，剪切孔211配合转动刀盘30以将剪切后的食物垃圾进行进一步地剪切，增大了剪切效果，减少了纤维垃圾剪切后堵塞的情况，提高了其整体的粉碎效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括研磨腔体及安装在所述研磨腔体内的固定刀壁，所述研磨腔体的下端设有自内壁向内凹伸的固定槽及环形阶梯空腔；所述固定刀壁包括安装在所述固定槽内的环形侧部，所述环形侧部上设有若干剪切孔，各剪切孔沿环形侧部的轴心排列并形成剪切孔组，所述剪切孔组与所述环形阶梯空腔连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述剪切孔包括间隔排列的开口形剪切孔及封闭形剪切孔，所述开口形剪切孔、封闭形剪切孔均背向所述环形阶梯空腔的一面为平整面，朝向所述环形阶梯空腔的部分的周缘具有剪切面。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理器，其特征在于，各所述剪切面与所述剪切孔的内侧面所成角度为锐角。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理器，其特征在于，各所述剪切面与所述剪切孔的内侧面所成角度的范围为15～75度。

5.根据权利要求1至4任一项中所述的垃圾处理器，其特征在于，所述环形侧部由片状金属一体制成并通过铆接方式首尾相连。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于，所述环形侧部上还设有位于所述剪切孔上方的若干固定齿，各所述固定齿形成非规则排列的固定齿组。

7.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于，所述固定刀壁还包括自所述环形侧部的底端向外延伸的若干剪切齿，所述剪切齿位于相邻的所述剪切孔之间，各所述剪切齿沿所述环形侧部的轴心排列并形成剪切齿组。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括与所述固定刀壁配套的转动刀盘，所述转动刀盘包括基座、自所述基座的底部向外延伸的若干工作齿、自所述基座的顶部向外延伸的若干凸耳、以及安装在所述基座上的研磨锤，各所述工作齿均匀排列并形成工作齿组，所述工作齿组所在的工作面与所述基座的顶面形成侧壁槽以嵌于所述环形侧部内，所述工作齿组配合所述剪切齿组以进行剪切。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述研磨腔体包括本体部、自所述本体部的内壁向内凸伸的第一安装块及第二安装块、以及位于所述本体部内壁的阻挡块，所述固定槽、环形阶梯空腔均位于所述本体部的下端，所述阻挡块与所述环形侧部的上端部抵接，所述第一安装块、第二安装块与所述本体部的内壁围成具有侧部开口的安装槽以安装所述阻挡块。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述本体部的下端设有自外壁向外凸伸的凸台、及连接所述凸台的若干减震条，各所述减震条形成非规则排列的减震条组以配合所述凸台进行安装。