CN208878494U - 一种油漆原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油漆原料配比装置；通过重力与体积之间的互相转化，可以很好的根据原漆的重量确定所需加入添加剂的用量，使用方便；其解决的技术方案包括包括水平放置的支撑板，支撑板的上方设有可上下移动的原漆桶，原漆桶的左侧设有固化剂筒，原漆桶的右侧设有稀料筒，原漆桶的左右两侧壁上分别连接有竖向放置的第一齿条，原漆桶的左右两侧分别设有置于支撑板上且可与齿条啮合的齿轮，支撑板的上方左右两侧分别设有一个可上下移动的计量块，计量块置于齿轮的外侧，计量块上设有竖直且可与齿轮啮合的第二齿条，原漆桶的上下移动可通过第一齿条与齿轮的啮合经第二齿条带动环计量块的上下移动；本实用新型构思新颖，使用方便。

Description

一种油漆原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别是一种油漆原料配比装置。

背景技术

随着社会的发展，由于色彩的需求越来越多样化，在油漆使用过程中，不同的位置需要不同的油漆成分才可达到最好的使用效果，例如：面漆的配比是1公斤原漆+1.5公斤稀料+0.5公斤固化剂、底漆：1公斤原漆+1.8公斤稀料+0.5公斤固化剂等，不同的配比比例造成油漆的使用性质不同。

传统的油漆配比都是通过人工自行配合，大多都是通过称量的方法来进行各种原料比例的调配，但是这种方法操作比较麻烦，同时误差较大。

由于所有的油漆配比中都需要原漆作为基本漆，因此其他成分的多少实际上取决于原漆的重量，因此设计一种可以根据原漆的重量方便确定其他成分添加量的装置是非常实用且有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种油漆原料配比装置；通过重力与体积之间的互相转化，可以很好的根据原漆的重量确定所需加入添加剂的用量，使用方便。

其解决的技术方案包括包括水平放置的支撑板，支撑板的上方设有可上下移动的原漆桶，原漆桶的左侧设有固化剂筒，原漆桶的右侧设有稀料筒，原漆桶的左右两侧壁上分别连接有竖向放置的第一齿条，原漆桶的左右两侧分别设有置于支撑板上且可与齿条啮合的齿轮，支撑板的上方左右两侧分别设有一个可上下移动的计量块，计量块置于齿轮的外侧，计量块上设有竖直且可与齿轮啮合的第二齿条，原漆桶的上下移动可通过第一齿条与齿轮的啮合经第二齿条带动环计量块的上下移动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过重力与体积之间的互相转化，可以很好的根据原漆的重量确定所需加入添加剂的用量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型弧形杆转动后示意图。

图4为本实用新型图1中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4可知，本实用新型包括水平放置的支撑板1，支撑板1的上方设有可上下移动的原漆桶2，原漆桶2的左侧设有固化剂筒，原漆桶2的右侧设有稀料筒3，原漆桶2的左右两侧壁上分别连接有竖向放置的第一齿条4，原漆桶2的左右两侧分别设有置于支撑板1上且可与齿条啮合的齿轮5，支撑板1的上方左右两侧分别设有一个可上下移动的计量块6，计量块6置于齿轮5的外侧，计量块6上设有竖直且可与齿轮5啮合的第二齿条7，原漆桶2的上下移动可通过第一齿条4与齿轮5的啮合经第二齿条7带动环计量块6的上下移动。

为了使原漆桶2的上下移动更加稳定，所述的原漆桶2的前后两侧分别设有一个竖直的导板8，原漆桶2的侧壁滑动安装在导板8上，形成原漆桶2可沿导板8上下移动的结构，原漆桶2的下端与支撑板1之间连接有弹簧9，原漆桶2向下移动可使弹簧9压缩，原漆桶2可在弹簧9的作用下向上移动。

为了便于适应不同直径的固化剂筒以及稀料筒3，所述的计量块6上铰接有两个可在水平面内转动弧形杆10，固化剂筒以及稀料筒3分别放置在其对应侧的两个弧形杆10内。

为了便于观察以及进行固化剂以及稀料的用量，所述的固化剂筒以及稀料筒3采用透明材料制成，初始状态时，原漆桶2与固化剂筒和稀料筒3的下端处于同一水平面上，此时计量块6位于固化剂筒以及稀料筒3的底部。

为了实现计量块6稳定的上下移动，所述的支撑板1上设有竖直的导杆11，计量块6套装在导杆11上，构成计量块6可沿导杆11上下移动的结构。

为了对各种原料进行收集，所述的支撑板1的下方设有集料桶12，固化剂筒、稀料筒3和原漆桶2的底部均连接有出料管道13，出料管道13的下端伸入集料桶12内，出料管道13上设有阀门14。

本实用新型在具体使用时，首先在原漆桶2内加入一定量的原漆，由于原漆桶2滑动安装在导板8上，当加入原漆时，此时在原漆重力的作用下，原漆桶2会向下移动，进而压缩弹簧9，在原漆桶2向下移动的过程中，由于原漆桶2的左右两侧分别设有第一齿条4，第一齿条4会向下移动，进而会带动两侧的齿轮5转动，由于齿轮5的另一端啮合有第二齿条7，由于第一齿条4与第二齿条7分别置于齿轮5的两侧，第一齿条4和第二齿条7的移动方向相反，随着齿轮5的转动，会带动第二齿条7的向上移动，由于第二齿条7上连接有计量块6，进而会带动计量块6向上移动，当停止向原漆桶2内添加原漆时，此时原漆桶2停止向下移动，进而计量块6也停止向上移动，此时操作人员可以想固化剂筒和稀料桶内加入所对应的原料，由于固化剂筒和稀料筒3置于弧形杆10之间，且固化剂筒和稀料筒3分别采用透明材料制成，此时向筒体内注入原料时，可以很方便的观察到筒体内液面的高度，便于控制加入原料所需的重量，通过设计多种不同规格直径的固化剂筒和稀料筒3可以很方便的控制不同油漆所需原料的重量；当所需添加剂与原漆的比例较大时，此时可以选择较大直径的固化剂筒和稀料筒3，当所需添加剂与原漆的比例较小时，此时可以选择较小直径的固化剂筒和稀料筒3，由于计量块6上设计有可转动的弧形杆10，可以适应不同直径大小的固化剂筒和稀料筒3，便于观察，操作方便。

本实用新型通过设计了可上下移动的原漆桶2，可以有效的通过加入原漆的重量带动两侧计量块6的移动，并通过设计固化剂和稀料的密度与体积之间的互相关系，计算出各种不同油漆配比所需的原料，在对应的固化剂筒和稀料筒3内加入原料至计量块6的位置即可很好的控制添加剂的用量，方便观察，操作简单。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过重力与体积之间的互相转化，可以很好的根据原漆的重量确定所需加入添加剂的用量，使用方便。

Claims (6)

1.一种油漆原料配比装置，其特征在于，包括水平放置的支撑板（1），支撑板（1）的上方设有可上下移动的原漆桶（2），原漆桶（2）的左侧设有固化剂筒，原漆桶（2）的右侧设有稀料筒（3），原漆桶（2）的左右两侧壁上分别连接有竖向放置的第一齿条（4），原漆桶（2）的左右两侧分别设有置于支撑板（1）上且可与齿条啮合的齿轮（5），支撑板（1）的上方左右两侧分别设有一个可上下移动的计量块（6），计量块（6）置于齿轮（5）的外侧，计量块（6）上设有竖直且可与齿轮（5）啮合的第二齿条（7），原漆桶（2）的上下移动可通过第一齿条（4）与齿轮（5）的啮合经第二齿条（7）带动环计量块（6）的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种油漆原料配比装置，其特征在于，所述的原漆桶（2）的前后两侧分别设有一个竖直的导板（8），原漆桶（2）的侧壁滑动安装在导板（8）上，形成原漆桶（2）可沿导板（8）上下移动的结构，原漆桶（2）的下端与支撑板（1）之间连接有弹簧（9），原漆桶（2）向下移动可使弹簧（9）压缩，原漆桶（2）可在弹簧（9）的作用下向上移动。

3.根据权利要求1所述的一种油漆原料配比装置，其特征在于，所述的计量块（6）上铰接有两个可在水平面内转动弧形杆（10），固化剂筒以及稀料筒（3）分别放置在其对应侧的两个弧形杆（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种油漆原料配比装置，其特征在于，所述的固化剂筒以及稀料筒（3）采用透明材料制成，初始状态时，原漆桶（2）与固化剂筒和稀料筒（3）的下端处于同一水平面上，此时计量块（6）位于固化剂筒以及稀料筒（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种油漆原料配比装置，其特征在于，所述的支撑板（1）上设有竖直的导杆（11），计量块（6）套装在导杆（11）上，构成计量块（6）可沿导杆（11）上下移动的结构。

6.根据权利要求1所述的一种油漆原料配比装置，其特征在于，所述的支撑板（1）的下方设有集料桶（12），固化剂筒、稀料筒（3）和原漆桶（2）的底部均连接有出料管道（13），出料管道（13）的下端伸入集料桶（12）内，出料管道（13）上设有阀门（14）。