CN208872854U - 一种高压电动机的推力负荷试验简易工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电动机的推力负荷试验简易工具，旨在提供一种操作简单的高压电动机的推力负荷试验简易工具。它包括由支撑盘和支腿构成的支撑架，旋拧于支撑盘中部、且端部朝下的推力螺栓，使用时通过螺栓与电机的套轴轮固连的承力环，位于承力环上端中部处、动圈与承力环固连的推力轴承，以及位于推力轴承上端、与推力轴承的定圈固连的抗压块；所述推力螺栓的下端与抗压块的上端中部接触；所述支撑架的下端设置与电机的轴承支架固连的连接螺栓；所述推力螺栓上、位于支撑盘上方的杆部旋拧有锁紧螺母。本实用新型具有结构简捷、装配方便、制造成本低的优点。

Description

一种高压电动机的推力负荷试验简易工具

技术领域

本实用新型涉及高压电动机检测设备技术领域，尤其是涉及一种高压电动机的推力负荷试验简易工具。

背景技术

对于大型、巨型水轮发电机组、抽水蓄能机组等的推力负荷的测试与实验，国内国际均采用水力试验台、巨型推力试验台（如国家水力工程技术中心哈电3000T推力负荷试验台）进行模拟和测试。这些能量试验台，耗资巨大，数以亿计，单次试验费用也以百万计。而对于中小水轮发电机组、高低压电机，特别是功率在几十Kw到几千Kw的电动机，一般不进行推力负荷试验。当电动机须进行推力负荷试验时，不仅费用问题，其结构特点也不适于在上述能量试验台上进行测试。

对于功率较小，推力负荷较小的电动机，可采用实际工况负荷的方式进行试验，因价值低烧掉可重来，也可采用在转轴上连接重量的方式试验。但当推力负荷较大甚至达到几吨时，比如深井泵高压电动机，该电机轴承须承受水的反作用力、电机转子和整个水泵的自重、轴向磁拉力等，并且要求推力负荷试验时间不小于10小时。此时电机轴在旋转，同时要在轴上施加8-10T轴向力，且电机价值较高，以上方法均不可取。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种操作容易，耗材少，工具结构简单，制造成本低的高压电动机的推力负荷试验简易工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压电动机的推力负荷试验简易工具，使用时安装于电机的轴承支架上；包括由支撑盘和支腿构成的支撑架，旋拧于支撑盘中部、且端部朝下的推力螺栓，使用时通过螺栓与电机的套轴轮固连的承力环，位于承力环上端中部处、动圈与承力环固连的推力轴承，以及位于推力轴承上端、与推力轴承的定圈固连的抗压块；所述推力螺栓的下端与抗压块的上端中部接触；所述支撑架的下端设置与电机的轴承支架固连的连接螺栓；所述推力螺栓上、位于支撑盘上方的杆部旋拧有锁紧螺母。

所述承力环上端设置围住推力轴承的挡油圈。

所述支腿与支撑盘采用焊接连接。

所述推力轴承的动圈与承力环采用过渡配合连接。

所述抗压块与推力轴承的定圈采用过渡配合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型具有结构简捷、装配方便、制造成本低的优点。本实用新型用非常简便的结构实现了把静止的力传递到运动部件上。通过该推力负荷试验工具的使用，解决了目前电动机推力负压试验成本高的问题，为须要进行推力负荷试验的中型高压电机提供了示范效应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为本实用新型的扭矩计算示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1所示高压电动机的推力负荷试验简易工具，使用时安装于电机的轴承支架20上；包括由支撑盘1和支腿2构成的支撑架3，旋拧于支撑盘1中部、且端部朝下的推力螺栓4，使用时通过螺栓5与电机的套轴轮21固连的承力环6，位于承力环6上端中部处、动圈与承力环6固连的推力轴承7，以及位于推力轴承7上端、与推力轴承7的定圈固连的抗压块8；所述推力螺栓4的下端与抗压块8的上端中部接触；所述支撑架3的下端设置与电机的轴承支架20固连的连接螺栓9；所述推力螺栓4上、位于支撑盘1上方的杆部旋拧有锁紧螺母10。

具体的是，所述承力环6上端设置围住推力轴承7的挡油圈11，防止润滑脂飞溅出来。挡油圈可采用粘接或者焊接的方式与承力环连接。所述支腿2与支撑盘1采用焊接连接，显然也可采用铆接等。所述推力轴承7的动圈与承力环6采用过渡配合连接。所述抗压块8与推力轴承7的定圈采用过渡配合连接。

安装时，支撑架的支腿通过高强度的连接螺栓与电机的轴承支架，支撑盘用于支承推力螺栓，并克服推力螺栓顶紧时产生的轴向力，即平衡推力负荷。推力螺栓顶在抗压块上，把轴向力传递给推力轴承，又通过承力环及电机的套轴轮把推力负荷传递到电机的转轴22上。承力环通过螺栓与电机的套轴轮连为一体，与转轴22共同旋转。挡油圈焊接在承力环上，其作用是防止润滑脂飞溅出来。

进行推力负荷试验时，先把推力螺栓按规定扭矩上紧，为防止振动使推力螺栓松弛，导致推力负荷减小或失去，须扭紧锁紧螺母防松。然后通电用电机自生的旋转即可模拟推力大小进行试验，转轴旋转时，推力螺栓产生的轴向力通过抗压块、推力轴承和承力环传递给电机的转轴，从而作用在电机本身的轴承上，由于推力轴承的滚动摩擦系数远远小于推力螺栓与抗压块之间的静摩擦系数，滚动摩擦扭矩也小于推力螺栓与抗压块之间的静摩擦扭矩，故推力螺栓与抗压块之间的力转化为内力、抗压块与推力螺栓形成一个整体，它们之间不会旋转。这就把禁止的力传递到运动的转轴上了。 旋转到规定试验时间后，根据电机轴承发热情况及查看有无其他异常便可判断高压电机的轴承选择与装配是否满足推力负荷要求。

试验时，推力螺栓扭矩M′等于螺纹副摩擦扭矩M1与滚动摩擦扭矩M2之和，如图2所示，计算如下：

M′=M1+M2=Frtg[（θ+f/cos(β/2)]+μFR

式中：F--试验推力，r--螺纹中径之半，θ--螺纹升角，f--摩擦角，β—牙型角，μ—滚动摩擦系数，R—推力轴承滚动体分布半径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压电动机的推力负荷试验简易工具，使用时安装于电机的轴承支架（20）上；其特征在于：包括由支撑盘（1）和支腿（2）构成的支撑架（3），旋拧于支撑盘（1）中部、且端部朝下的推力螺栓（4），使用时通过螺栓（5）与电机的套轴轮（21）固连的承力环（6），位于承力环（6）上端中部处、动圈与承力环（6）固连的推力轴承（7），以及位于推力轴承（7）上端、与推力轴承（7）的定圈固连的抗压块（8）；所述推力螺栓（4）的下端与抗压块（8）的上端中部接触；所述支撑架（3）的下端设置与电机的轴承支架（20）固连的连接螺栓（9）；所述推力螺栓（4）上、位于支撑盘（1）上方的杆部旋拧有锁紧螺母（10）。

2.根据权利要求1所述高压电动机的推力负荷试验简易工具，其特征在于：所述承力环（6）上端设置围住推力轴承（7）的挡油圈（11）。

3.根据权利要求1或2所述高压电动机的推力负荷试验简易工具，其特征在于：所述支腿（2）与支撑盘（1）采用焊接连接。

4.根据权利要求1或2所述高压电动机的推力负荷试验简易工具，其特征在于：所述推力轴承（7）的动圈与承力环（6）采用过渡配合连接。

5.根据权利要求1或2所述高压电动机的推力负荷试验简易工具，其特征在于：所述抗压块（8）与推力轴承（7）的定圈采用过渡配合连接。