CN208872098U - 一种利用内循环过滤粉尘的电炉 - Google Patents

Abstract

一种利用内循环过滤粉尘的电炉，涉及一种电炉，在壳体（3）内设有顶部和底部分别开口的炉腔（19），在箱体B（18）内设有腔体（15），在箱体B（18）的顶面间隔设有若干通孔B（17），在立板（8）的顶部两侧和碳化硅保温板（10）上端之间分别设有弧形板（6），在壳体（3）的底部和空腔（2）的底部之间设有若干支撑块（12）；本实用新型利用在壳体底部的箱体B18内设置的热风机，将壳体和箱体A之间的空腔形成风道，使气流在炉腔和空腔之间形成循环，再利用在箱体A顶部设置的防火棉形成吸附作用，有效的增加了炉腔内的空气流动，使炉体内气温分布更加均匀，起到了有效过滤粉尘及提升烧制质量的目的。

Description

一种利用内循环过滤粉尘的电炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种电炉，尤其是涉及一种利用内循环过滤粉尘的电炉。

【背景技术】

电炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电比使用可燃气体和油的更容易控制温度。

目前现有的大多数电炉都是采用砖块砌成或针织毯层式构成，另外加热电炉丝是通过瓷管穿套附着于炉内壁，这样炉体内在进行烧制的过程中容易产生大量的灰尘，不易清理和排出，且电炉内部的温度分布不均，内部不易流通，容易影响烧制质量。因此，针对上述问题提出一种利用内循环过滤粉尘的电炉。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种利用内循环过滤粉尘的电炉，利用在壳体底部的箱体B内设置的热风机，将壳体和箱体A之间的空腔形成风道，使气流在炉腔和空腔之间形成循环，再利用在箱体A顶部设置的防火棉形成吸附作用，有效的增加了炉腔内的空气流动，使炉体内气温分布更加均匀，起到了有效过滤粉尘及提升烧制质量的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用内循环过滤粉尘的电炉，包括壳体，在壳体内设有顶部和底部分别开口的炉腔，在壳体的内壁上设有耐火砖，在耐火砖的内壁上设有碳化硅保温板，在碳化硅保温板的内壁上嵌有电炉丝，在壳体的底部设有基座，在基座的顶部设有顶部穿过壳体底部开口的箱体B，在箱体B内设有腔体，在腔体的底部设有能够向上吹风的热风机，在腔体的中部设有防灰网，在箱体B的顶面间隔设有若干通孔B，在箱体B顶面的中心位置设有向上延伸的立板，在立板的两侧分别设有横板，在立板的顶部两侧和碳化硅保温板上端之间分别设有弧形板，在两弧形板上分别设有通孔A，在两弧形板的顶面和壳体顶部的开口之间填充有防火棉，在壳体的外部罩有箱体A，在壳体和箱体A之间设有空腔，在壳体的底部和空腔的底部之间设有若干支撑块。

所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，所述热风机的个数为至少一个。

所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，在立板每一侧设置的横板的个数为至少两个，且间隔设置，在每一横板上均设有若干穿孔。

所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，在箱体A的侧壁、壳体的侧壁、耐火砖的侧壁和碳化硅保温板的侧壁相对应的位置上分别设有门孔，在箱体A设有的门孔一侧铰接连接有门体。

所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，电炉丝和热风机分别外接电源。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，利用在壳体底部的箱体B内设置的热风机，将壳体和箱体A之间的空腔形成风道，使气流在炉腔和空腔之间形成循环，再利用在箱体A顶部设置的防火棉形成吸附作用，有效的增加了炉腔内的空气流动，使炉体内气温分布更加均匀，起到了有效过滤粉尘及提升烧制质量的目的；该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、箱体A，2、空腔，3、壳体，4、耐火砖，5、防火棉，6、弧形板，7、通孔A，8、立板，9、横板，10、碳化硅保温板，11、电炉丝，12、支撑块，13、基座，14、热风机，15、腔体，16、防灰网，17、通孔B，18、箱体B，19、炉腔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，包括壳体3，在壳体3内设有顶部和底部分别开口的炉腔19，在壳体3的内壁上设有耐火砖4，在耐火砖4的内壁上设有碳化硅保温板10，在碳化硅保温板10的内壁上嵌有电炉丝11，在壳体3的底部设有基座13，在基座13的顶部设有顶部穿过壳体3底部开口的箱体B18，在箱体B18内设有腔体15，在腔体15的底部设有能够向上吹风的热风机14，所述热风机14的个数为至少一个，在腔体15的中部设有防灰网16，在箱体B18的顶面间隔设有若干通孔B17，在箱体B18顶面的中心位置设有向上延伸的立板8，在立板8的两侧分别设有横板9，在立板8每一侧设置的横板9的个数为至少两个，且间隔设置，在每一横板9上均设有若干穿孔，在立板8的顶部两侧和碳化硅保温板10上端之间分别设有弧形板6，在两弧形板6上分别设有通孔A7，在两弧形板6的顶面和壳体3顶部的开口之间填充有防火棉5，在壳体3的外部罩有箱体A1，在壳体3和箱体A1之间设有空腔2，在壳体3的底部和空腔2的底部之间设有若干支撑块12，在箱体A1的侧壁、壳体3的侧壁、耐火砖4的侧壁和碳化硅保温板10的侧壁相对应的位置上分别设有门孔，在箱体A1设有的门孔一侧铰接连接有门体，电炉丝11和热风机14分别外接电源。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后打开铰接壳体1的门体，将需要烧结的材料放置在横板9上再关闭门体，然后通过外接控制开关打开热风机14和电炉丝11，电炉丝11加热，使炉腔19内的温度升高，高温气体在炉腔19内使材料升温烧结，烧结产生的高温气流携带烟尘和灰尘上升穿过两弧形板6上分别设有的通孔A7，进入防火棉5，烟尘和灰尘粘附在防火棉5内，高温气流从壳体3的顶部顺着空腔2流到壳体3的底部，再顺着箱体B18与碳化硅保温板10之间的缝隙流回到炉腔19，使温度在炉腔19内更加均匀，减少温度不均影响的烧制质量，提高加热效果，防灰网16将灰尘拦截，便于清理，待烧结完毕后，将需要烧结的材料取出即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种利用内循环过滤粉尘的电炉，包括壳体（3），其特征在于：在壳体（3）内设有顶部和底部分别开口的炉腔（19），在壳体（3）的内壁上设有耐火砖（4），在耐火砖（4）的内壁上设有碳化硅保温板（10），在碳化硅保温板（10）的内壁上嵌有电炉丝（11），在壳体（3）的底部设有基座（13），在基座（13）的顶部设有顶部穿过壳体（3）底部开口的箱体B（18），在箱体B（18）内设有腔体（15），在腔体（15）的底部设有能够向上吹风的热风机（14），在腔体（15）的中部设有防灰网（16），在箱体B（18）的顶面间隔设有若干通孔B（17），在箱体B（18）顶面的中心位置设有向上延伸的立板（8），在立板（8）的两侧分别设有横板（9），在立板（8）的顶部两侧和碳化硅保温板（10）上端之间分别设有弧形板（6），在两弧形板（6）上分别设有通孔A（7），在两弧形板（6）的顶面和壳体（3）顶部的开口之间填充有防火棉（5），在壳体（3）的外部罩有箱体A（1），在壳体（3）和箱体A（1）之间设有空腔（2），在壳体（3）的底部和空腔（2）的底部之间设有若干支撑块（12）。

2.根据权利要求1所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，其特征在于：所述热风机（14）的个数为至少一个。

3.根据权利要求1所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，其特征在于：在立板（8）每一侧设置的横板（9）的个数为至少两个，且间隔设置，在每一横板（9）上均设有若干穿孔。

4.根据权利要求1所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，其特征在于：在箱体A（1）的侧壁、壳体（3）的侧壁、耐火砖（4）的侧壁和碳化硅保温板（10）的侧壁相对应的位置上分别设有门孔，在箱体A（1）设有的门孔一侧铰接连接有门体。

5.根据权利要求1所述的利用内循环过滤粉尘的电炉，其特征在于：电炉丝（11）和热风机（14）分别外接电源。