CN208871088U - 一种物料提升机用气动三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三通阀技术领域，公开了一种物料提升机用气动三通阀，旨在解决现有技术中三通阀中部件检修、更换困难的问题，其包括呈Y形设置的三通主体，所述三通主体包括主通道和主通道一端分叉设置的两副通道，所述三通主体中转动设有能够挡住任一副通道的封阀板，所述封阀板的转动轴线设于两副通道的交叉处，且顺延于两副通道的交叉界线设置；所述三通主体一侧对准封阀板位置开有检修口，绕所述检修口、位于三通主体外壁开有阶梯槽，所述检修口处封堵设有检修板，所述检修板周缘卡接于阶梯槽中。本实用新型通过三通主体上对准封阀板部分设置的检修口和检修口中可拆卸连接的检修门实现对三通主体中封阀板部分的检修和更换，十分方便。

Description

一种物料提升机用气动三通阀

技术领域

本实用新型涉及三通阀技术领域，尤其涉及一种物料提升机用气动三通阀。

背景技术

在砂浆、沥青及沥青混凝土的生产过程中，需要使用物料提升机将准备好的砂料、粉料等固体颗粒提升输送进储料罐中，方便后续混合搅拌使用；目前，市面上的物料提升机与储料罐一一对应设置，占地空间较大、成本高昂，因此，将一个物料提升机设于两储料罐处，并利用提升机顶端连通设置的三通阀实现一个物料提升机为两个储料罐进行供料。

目前，公开号为CN103028296A的中国发明专利公开了一种玻璃钢气动三通阀，主要由阀体、阀板和气缸构成，气缸设于阀体外侧；所述阀体上方两侧均设有玻璃钢法兰和玻璃钢方型短管，其玻璃钢法兰与玻璃钢方型短管连接；阀体下方由玻璃钢法兰与玻璃钢方管连接；玻璃钢方管中部设有空心转轴，空心转轴上设有呈“V”形的两块玻璃钢密封阀板，两块玻璃钢密封阀板一侧与空心转轴连接，两块玻璃钢密封阀板另一侧分别设于阀体上方的两个玻璃钢方形短管上；所述的玻璃钢密封阀板由阀板、密封条、螺栓螺母和夹套组成，夹套上方设有螺栓螺母，螺栓螺母上方设有阀板，阀板表面粘贴有密封条。

虽然这种玻璃钢气动三通阀通过转动设置的封阀板实现管道的打开和闭合，从而实现物料的选择性输送，但是，由于封阀板长时间与管道内壁碰撞、摩擦，而易于损坏，且管道为一体成型设置，拆装麻烦，导致工作人员难以维修、更换封阀板组件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种物料提升机用气动三通阀，其具有方便检修、更换封阀板组件的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种物料提升机用气动三通阀，包括如下技术方案：

包括呈Y形设置的三通主体，所述三通主体包括主通道和主通道一端分叉设置的两副通道，所述三通主体中转动设有能够挡住任一副通道的封阀板，所述封阀板的转动轴线设于两副通道的交叉处，且顺延于两副通道的交叉界线设置；所述三通主体一侧对准封阀板位置开有检修口，绕所述检修口、位于三通主体外壁开有阶梯槽，所述检修口处封堵设有检修板，所述检修板周缘卡接于阶梯槽中。

采用上述技术方案，通过主通道及主通道一端连通的、分叉设置的两个副通道形成输送物料的三通主体，而在三通主体中装接有封阀板，通过转动设置的封阀板实现对任一副通道的封堵，从而使主通道中传出的物料仅能通过另一副通道进入对应的储料罐中，从而实现物料的准确输送；而在三通主体上开设连通进三通主体中的检修口，并在检修口处可拆卸设置上检修板，从而利用能够打开的检修口方便工作人员通过检修口查看、维护、修理、更换三通主体中的封阀板组件，保证其封堵作用。

在一些实施方式中，所述阶梯槽外缘向远离三通主体一侧翻折设有垂直于检修板的翻板，所述检修板周缘向远离三通主体一侧翻折设有贴合抵接于翻板内壁的固定板，贯穿所述固定板和翻板设有固定螺栓。

采用上述技术方案，通过阶梯槽外缘翻折设置的翻板和检修板周缘翻折设置的固定板中穿设的固定螺栓实现检修板和三通主体的可拆卸连接，同时，向外翻折的固定板和检修板能够将固定螺栓安装在三通主体外部，从而方便工作人员在外部直接进行拆装工作。

在一些实施方式中，所述检修板内壁与其所在的三通主体内壁齐平设置。

采用上述技术方案，与三通主体内壁齐平设置的检修板内壁能够避免由于检修板的内凸而卡住封阀板的转动，或由于检修板的内凹而影响到封阀板的封堵效果。

在一些实施方式中，贯通所述检修板开有观察口，所述观察口中设有透明设置的观察板。

采用上述技术方案，通过观察口及观察口处透明的观察板方便工作人员通过观察口查看三通主体内部状况，而无需打开检修板进行检查，较为便捷。

在一些实施方式中，所述观察板内侧贴附设有透明设置的纱网，所述纱网内侧与其所在的三通主体内壁齐平设置。

采用上述技术方案，在观察板内侧设置上纱网，避免大量的砂石撞击观察板，而损坏观察板，导致砂石从观察板处飞出，进而影响到物料的传输。

在一些实施方式中，所述两副通道交叉处转动设有转动轴，所述封阀板设于转动轴上，且所述转动轴两端伸出三通主体设置，其伸出三通主体的一端设有垂直于转动轴的连杆，所述连杆所在侧的三通主体外壁上设有用于驱动连杆往复摆动的气缸，且所述连杆的往复摆动角度等于封阀板往复转动角度设置。

采用上述技术方案，通过气缸的设置，驱动连杆往复摆动，从而带动封阀板往复转动，实现对不同副通道的封堵，而将气缸和连杆部分设置在三通主体外部，既能避免设于三通主体内部的驱动组件卡住物料的输送，还能避免输送的物料损坏驱动组件，并增大检修难度。

在一些实施方式中，所述转动轴一端伸出三通主体外壁设置，且其伸出端同轴设有垂直于转动轴的联动杆，所述联动杆平行于封阀板设置。

采用上述技术方案，联动杆连接在伸出三通主体的转动轴端部，且其与封阀板平行设置，从而跟随转动轴与封阀板同步转动，方便工作人员根据联动杆位置判断封阀板位置。

在一些实施方式中，所述三通主体外壁上、对应联动杆远离转动轴一端的转动轨迹设有弧形板，所述弧形板中顺延弧形板开设方向贯通开有弧形槽，所述弧形槽两端端部分别设有位置传感器，所述位置传感器连通气缸设置。

采用上述技术方案，通过弧形槽两端位置传感器的设置，实时感应联动杆位置，从而判断封阀板位置，进而确定副通道开合情况，方便工作人员控制封阀板位置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过三通主体上对准封阀板部分设置的检修口和检修口中可拆卸连接的检修门实现对三通主体中封阀板部分的检修和更换，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种物料提升机用气动三通阀的整体结构示意图；

图2为一种物料提升机用气动三通阀的剖视图；

图3为一种物料提升机用气动三通阀的局部爆炸图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为一种物料提升机用气动三通阀另一视角的整体结构示意图。

图中：0、三通主体；1、主通道；2、副通道；21、承接槽；3、转动轴；31、插块；32、连杆；33、气缸；4、封阀板；41、插槽；42、连接螺栓；5、检修口；51、阶梯槽；511、翻板；52、检修板；521、固定板；522、固定螺栓；53、观察口；531、观察板；532、纱网；6、联动杆； 61、弧形板；611、弧形槽；62、位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种物料提升机用气动三通阀，如图1所示，包括呈Y形设置的三通主体0，而三通主体0包括管径较大的主通道1和主通道1一端分叉设置的两管径较小的副通道2，在两副通道2交叉处、顺延其交叉界线转动穿接有两端伸出三通主体0设置的转动轴3，如图2所示，在转动轴3上连接有封阀板4，且封阀板4能够封堵住任一副通道2设置；如图3所示，在三通主体0一侧对准封阀板4位置开有检修口5，绕检修口5周缘、位于三通主体0外壁开有阶梯槽51，在检修口5处封堵有检修板52，这里，检修板52内壁与其所在的三通主体0的内壁齐平设置，而检修板52的周缘卡接于阶梯槽51中。

在现有技术中，三通主体0的主通道部分通过法兰连接在提升机的出料口出，而两副通道2分别通过法兰连接于两个不同储料罐的进料管道处，而由于三通主体0中运输的多为砂石等硬质颗粒，长时间的使用，封阀板4及其联动部分容易出现损坏，而在需要检修封阀板4时，即需要将整个三通主体0卸下，十分麻烦；因此，在三通主体0上对应封阀板4位置设置上检修口5，通过可拆卸连接的检修板52方便工作人员拆卸检修板52，打开检修口5，进行检修、更换作业；另外，与所在三通主体0内壁齐平设置的检修板52能够避免检修板52向内凸出设置而卡住封封阀板4的转动，或检修板52内壁向外凹陷而影响到封阀板4的封堵效果。

另外，为了提高封阀板4的封堵效果，如图2所示，在副通道2内壁上、对应封阀板4封堵于副通道2时，其远离转动轴3的侧缘抵接处开有承接槽21，封阀板4远离转动轴3的一端能够搭接于承接槽21中，且承接槽21底部平行于搭接于承接槽21中的封阀板4的倾斜角度设置。这样，在封阀板4转动搭接至承接槽21后，不仅能够对封阀板4位置进行定位，提高其封堵的稳定性，还能通过承接槽21的设置，避免砂石通过封阀板4端部抵接于副通道2内壁时出现的缝隙中分流，而产生不必要的损失。

为了实现检修板52和三通主体0的可拆卸连接，如图3所示，绕阶梯槽51外缘向向远离三通主体0一侧翻折有垂直于检修板52的翻板511，而检修板52周缘向远离三通主体0一侧翻折有贴合抵接于翻板511内壁的固定板521，同时，贯穿翻板511和固定板521设置有固定螺栓522。这样，一方面，穿设在固定板521和翻板511中的固定螺栓522配合阶梯槽51实现检修板52在检修口5处的可拆卸连接，另一方面，利用翻板511和固定板521的配合，将可拆卸连接部分设置在三通主体0外部，避免平整的检修板52仅能通过自攻螺丝进行固定，而自攻螺丝在长时间的震动环境中易于松动，从而提高连接的稳定性。

而打开检修板52前，为了方便工作人员判断是否需要进行维修、更换工作，如图3所示，在检修板52上靠近转动轴3的一侧开有观察口53，在观察口53中装接有透明设置的观察板531，这里，在观察板531内侧还设置有透明设置的纱网532。这样，通过观察口53的设置能够方便工作人员透过观察板531查看具体情况，而纱网532的设置能够保护观察板531，避免砂石直接撞击观察板531而损坏观察板531。

而在查看发现封阀板4需要维修、更滑时，打开检修板52进行检修，为了方便工作人员检修封阀板4，如图4所示，在转动轴3上设置有插块31，在封阀板4靠近转动轴3的一端配合开有插槽41，插块31插接在插槽41中，并贯穿封阀板4和插块31设置有连接螺栓42。这样，通过连接螺栓42的设置即能拆下封阀板4，并露出转动轴3部分，从而方便工作人员进行维修。

另外，为了实现转动轴3的转动，如图1所示，伸出三通主体0一侧的转动轴3的一端固接有垂直于转动轴3的连杆32，而在三通主体0上还铰接有气缸33，气缸33的活塞杆的端部铰接于连杆32远离转动轴3的端部设置，这里，连杆32竖直向下时，气缸33位于连杆32旁侧、且垂直于连杆32设置，此时，封阀板4顺延于主通道长度方向设置。这样，通过气缸33的来回拉动，即能带动连杆32转动，从而带动转动轴3转动，进而实现封阀板4的往复转动，实现对两副通道2封堵的更换。

在封阀板4转动时，如图5所示，伸出三通主体0一侧的转动轴3的一端固接有联动杆，这里，联动杆6设于气缸33同侧的三通主体0的外壁上，且其平行于封阀板4设置，同时，联动杆6以其与转动轴3的连接端为转动轴3线转动设置，而在改侧的三通主体0的外壁上以转动轴3端部为圆心设置有弧形板61，弧形板61中顺延于弧形板61设置方向开有弧形槽611；同时，在弧形槽611两端分别设置有连通气缸33的位置传感器62，这样，联动杆6在跟随封阀板4同步转动时，其转动靠近任一侧的位置传感器62时，工作人员能够在控制面板上得到反馈信息，确定封阀板4位置，从而方便工作人员控制气缸33，变更封阀板4封堵位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：包括呈Y形设置的三通主体（0），所述三通主体（0）包括主通道（1）和主通道（1）一端分叉设置的两副通道（2），所述三通主体（0）中转动设有能够挡住任一副通道（2）的封阀板（4），所述封阀板（4）的转动轴（3）线设于两副通道（2）的交叉处，且顺延于两副通道（2）的交叉界线设置；所述三通主体（0）一侧对准封阀板（4）位置开有检修口（5），绕所述检修口（5）、位于三通主体（0）外壁开有阶梯槽（51），所述检修口（5）处封堵设有检修板（52），所述检修板（52）周缘卡接于阶梯槽（51）中。

2.根据权利要求1所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：所述阶梯槽（51）外缘向远离三通主体（0）一侧翻折设有垂直于检修板（52）的翻板（511），所述检修板（52）周缘向远离三通主体（0）一侧翻折设有贴合抵接于翻板（511）内壁的固定板（521），贯穿所述固定板（521）和翻板（511）设有固定螺栓（522）。

3.根据权利要求2所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：所述检修板（52）内壁与其所在的三通主体（0）内壁齐平设置。

4.根据权利要求2所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：贯通所述检修板（52）开有观察口（53），所述观察口（53）中设有透明设置的观察板（531）。

5.根据权利要求4所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：所述观察板（531）内侧贴附设有透明设置的纱网（532），所述纱网（532）内侧与其所在的三通主体（0）内壁齐平设置。

6.根据权利要求1所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是： 所述两副通道（2）交叉处转动设有转动轴（3），所述封阀板（4）设于转动轴（3）上，且所述转动轴（3）两端伸出三通主体（0）设置，其伸出三通主体（0）的一端设有垂直于转动轴（3）的连杆（32），所述连杆（32）所在侧的三通主体（0）外壁上设有用于驱动连杆（32）往复摆动的气缸（33），且所述连杆（32）的往复摆动角度等于封阀板（4）往复转动角度设置。

7.根据权利要求6所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：所述转动轴（3）一端伸出三通主体（0）外壁设置，且其伸出端同轴设有垂直于转动轴（3）的联动杆（6），所述联动杆（6）平行于封阀板（4）设置。

8.根据权利要求7所述的一种物料提升机用气动三通阀，其特征是：所述三通主体（0）外壁上、对应联动杆（6）远离转动轴（3）一端的转动轨迹设有弧形板（61），所述弧形板（61）中顺延弧形板开设方向贯通开有弧形槽（611），所述弧形槽（611）两端端部分别设有位置传感器（62），所述位置传感器（62）连通气缸（33）设置。