CN208869562U - 一种油品脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油品脱色装置，加热器的顶端形成有进料口，电加热棒竖直设置在加热器顶端并延伸至加热器内部，输送泵的入口端与加热器的底部连接，输送泵的出口端与脱色罐顶端连接，脱色器设置在脱色罐内部，脱色器包括固定杆、若干个脱色管和两个脱色网板，固定杆与脱色罐顶端固定连接，脱色网板套接在固定杆上，脱色管设置在两个脱色网板之间并与两个脱色网板固定连接，出料泵的入口端与脱色罐的底部连接，出料泵的出口端与收集槽顶端连接，过滤器安装在收集槽内部，收集槽的内部设置有供过滤器安装的槽口，收集槽的外壁上设置有供过滤器安装的开口，开口处设置有密封盖，收集槽的底部外侧设置有支脚，收集槽的槽体侧面上设置有出料口。

Description

一种油品脱色装置

技术领域

本实用新型涉及一种油品脱色装置，属于食品加工领域。

背景技术

各种油品都带有不同的颜色，在油品的精炼方法中，可以除去油脂中的部分颜色，但不能达到令人满意的地步。目前油品脱色应用最广的是吸附法，加入油品，在加热情况下吸附除去油品中的色素及其他杂质。

现有油品脱色装置存在油品脱色效果不够且脱色后的油品中夹杂脱色剂的情况，使得油品的合格率不能达到要求，增加了劳动强度及财务损耗。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种油品脱色装置，使油品脱色效果更油量且能有效过滤掉油品中的杂质，提高了脱色油品的合格率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种油品脱色装置，包括加热器、脱色罐、收集槽、输送泵、出料泵、脱色器、若干个电加热棒、过滤器和支脚，加热器的顶端形成有进料口，若干个电加热棒竖直设置在加热器顶端并延伸至加热器内部，输送泵的入口端与加热器的底部连接，输送泵的出口端与脱色罐顶端连接，脱色器设置在脱色罐内部，脱色器包括固定杆、若干个脱色管和两个脱色网板，固定杆与脱色罐顶端固定连接，两个脱色网板分别固定套接在固定杆上，两个脱色网板分别与脱色罐的内壁紧密贴合，若干个脱色管设置在两个脱色网板之间并与两个脱色网板固定连接，出料泵的入口端与脱色罐的底部连接，出料泵的出口端与收集槽顶端连接，过滤器从上到下依次由滤网层、活性炭层和滤网层紧密扣合组成，过滤器安装在收集槽内部，收集槽的内部设置有供过滤器安装的槽口，收集槽的外壁上设置有供过滤器安装的开口，开口处设置有密封盖，收集槽的底部外侧设置有支脚，收集槽的槽体侧面上设置有出料口。

优选的是，出料泵出口端的出料管上设置有回流管，回流管的另一端固定在脱色罐的侧面上部且回流管上安装有阀门。

进一步的优选，脱色管为脱色碳复合膜管。

进一步的优选，脱色管上形成有若干个通孔。

进一步的优选，加热器、脱色罐和收集槽上分别安装有液位计。

进一步的优选，输送泵、出料泵的进出口管道和收集槽的出料口上分别安装有阀门。

本实用新型的有益效果在于：

采用电加热棒对油品进行加热，使得油品中各分子更活跃，更易被脱色器脱色，进一步提高油品的脱色效果，同时脱色器和过滤器提高了与油品的接触面积，脱色器未使用固体脱色剂，使得油品中不会夹杂脱色剂，提高了脱色的效果，且脱色器和过滤器均能有效的过滤掉油品中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为脱色器结构示意图；

图3为过滤器与收集槽连接处示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、加热器，2、脱色罐，3、收集槽，4、输送泵，5、出料泵，6、回流管，7、脱色器，8、电加热棒，9、过滤器，10、支脚，11、液位计，12、密封盖，71、固定杆，72、脱色管，73、脱色网板，91、滤网层，92、活性炭层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例1：如图1-3所示：

一种油品脱色装置，包括加热器1、脱色罐2、收集槽3、输送泵4、出料泵5、脱色器7、两个电加热棒8、过滤器9和支脚10，加热器1的顶端形成有进料口，若干个电加热棒8竖直设置在加热器1顶端并延伸至加热器1的内部，输送泵4的入口端与加热器1的底部连接，输送泵4的出口端与脱色罐2顶端连接，脱色器7设置在脱色罐2内部，脱色器7包括固定杆71、八个脱色管72和两个脱色网板73，固定杆71与脱色罐2顶端固定连接，两个脱色网板73分别固定套接在固定杆71上，两个脱色网板73分别与脱色罐2的内壁紧密贴合，八个脱色管72设置在两个脱色网板73之间并与两个脱色网板73固定连接，出料泵5的入口端与脱色罐2的底部连接，出料泵5的出口端与收集槽3顶端连接，过滤器9从上到下依次由滤网层91、活性炭层92和滤网层91紧密扣合组成，过滤器9安装在收集槽3内部，收集槽3的内部设置有供过滤器9安装的槽口，收集槽3的外壁上设置有供过滤器9安装的开口，开口处设置有密封盖12，收集槽3的底部外侧设置有支脚10，收集槽3的槽体侧面上设置有出料口。

本实施例中，出料泵5出口端的出料管上设置有回流管6，回流管6的另一端固定在脱色罐2的侧面上部且回流管6上安装有阀门，回流管6使得油品可以再一次进过脱色器7，进一步的提高油品的脱色效果。

本实施例中，脱色管72为脱色碳复合膜管，避免了油品与脱色剂直接接触，使得油品中不会夹杂脱色剂。

本实施例中，脱色管72上形成有通孔。

本实施例中，加热器1、脱色罐2和收集槽3上分别安装有液位计11，液位计11方便对加热器1、脱色罐2和收集槽3中油品的液位以及颜色进行观察。

本实施例中，通过收集槽3外壁上开口将过滤器9安装到收集槽3内部的槽口内，再将密封盖12将收集槽3外壁上的开口密封。

本实施例中，输送泵4、出料泵5的进出口管道和收集槽3的出料口上分别安装有阀门。

本实用新型在使用时，将电加热棒8的温度设定在控制温度，再通过加热器1顶端的进料口加入油品，油品经过加热，再使用输送泵4将加热后的油品输送至脱色罐2内部，油品经过上层的脱色网板73分散、下落，再经过八个脱色管72及下层脱色网板73进行脱色、去杂处理，脱色处理后的油品经过出料泵5送至收集槽3内部，一部分油品经过回流管6再次返回到脱色罐2内进行脱色处理，进入收集槽3内的油品经过过滤器9进一步脱色及杂质过滤，最后通过收集槽3的槽体侧面上的出料口收集作进一步处理。

本实用新型采用电加热棒对油品进行加热，使得油品中各分子更活跃，更易被脱色器脱色，进一步提高油品的脱色效果，脱色管为脱色碳复合膜管，避免了油品与脱色剂直接接触，使得油品中不会夹杂脱色剂，脱色网板能有效的过滤掉油品中的杂质；过滤器对脱色后的油品做进一步的脱色及杂质过滤处理，提高了脱色的效果。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种油品脱色装置，其特征在于：包括加热器（1）、脱色罐（2）、收集槽（3）、输送泵（4）、出料泵（5）、脱色器（7）、若干个电加热棒（8）、过滤器（9）和支脚（10），所述加热器（1）的顶端形成有进料口，所述若干个电加热棒（8）竖直设置在加热器（1）顶端并延伸至加热器（1）内部，所述输送泵（4）的入口端与加热器（1）的底部连接，所述输送泵（4）的出口端与脱色罐（2）顶端连接，所述脱色器（7）设置在脱色罐（2）内部，所述脱色器（7）包括固定杆（71）、若干个脱色管（72）和两个脱色网板（73），所述固定杆（71）与脱色罐（2）顶端固定连接，所述两个脱色网板（73）分别固定套接在固定杆（71）上，所述两个脱色网板（73）分别与脱色罐（2）的内壁紧密贴合，所述若干个脱色管（72）设置在两个脱色网板（73）之间并与两个脱色网板（73）固定连接，所述出料泵（5）的入口端与脱色罐（2）的底部连接，所述出料泵（5）的出口端与收集槽（3）顶端连接，所述过滤器（9）从上到下依次由滤网层（91）、活性炭层（92）和滤网层（91）紧密扣合组成，所述过滤器（9）安装在收集槽（3）内部，所述收集槽（3）的内部设置有供过滤器（9）安装的槽口，所述收集槽（3）的外壁上设置有供过滤器（9）安装的开口，所述开口处设置有密封盖（12），所述收集槽（3）的底部外侧设置有支脚（10），所述收集槽（3）的槽体侧面上设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种油品脱色装置，其特征在于，所述的出料泵（5）出口端的出料管上设置有回流管（6），所述回流管（6）的另一端固定在脱色罐（2）的侧面上部且回流管（6）上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种油品脱色装置，其特征在于，所述的脱色管（72）为脱色碳复合膜管。

4.根据权利要求1所述的一种油品脱色装置，其特征在于，所述的脱色管（72）上形成有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种油品脱色装置，其特征在于，所述的加热器（1）、脱色罐（2）和收集槽（3）上分别安装有液位计（11）。

6.根据权利要求1所述的一种油品脱色装置，其特征在于，所述的输送泵（4）、出料泵（5）的进出口管道和收集槽（3）的出料口上分别安装有阀门。