CN208868696U - 一种移动料斗取样平台车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种移动料斗取样平台车，包括下部能容纳移动料斗的车架，所述车架的一侧设置有移动料斗入口，所述车架顶部设置有取样平台，所述取样平台上设置有与移动料斗相配合的取样孔，所述取样平台中部设置有可开启的仓门；所述车架背离移动料斗入口的一侧设置有连通地面和取样平台的斜梯；所述车架底部设置有多个车轮，设置在斜梯下方的车轮为万向轮；所述车架底部临近万向轮处设置有定位支腿。本实用新型移动料斗取样平台车结构轻便，移动灵活，定位方便，稳定可靠，取样过程简便、安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及料斗取样技术，尤其涉及一种移动料斗取样平台车。
背景技术
目前，对于粉料移动料斗的物料取样，通常需要进行扎钎取样，而要取到有代表性的样品，必须把钎扎到足够的深度，如果站在移动料斗上，一方面料斗带轮不稳定，另一方面站在2m多的高度上没有围栏也十分危险。目前针对粉料移动料斗的取样，缺乏成熟的经验和方式。所以，亟待一种便于粉料移动料斗取样的辅助设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前粉料移动料斗取样困难的问题，提出一种移动料斗取样平台车，该取样平台车结构轻便，移动灵活，定位方便，稳定可靠，取样过程简便、安全、可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动料斗取样平台车，包括下部能容纳移动料斗的车架，所述车架的一侧设置有移动料斗入口，所述车架顶部设置有取样平台，所述取样平台上设置有与移动料斗相配合的取样孔，所述取样平台中部设置有可开启的仓门；所述车架背离移动料斗入口的一侧设置有连通地面和取样平台的斜梯；所述车架底部设置有多个车轮，设置在斜梯下方的车轮为万向轮；所述车架底部临近万向轮处设置有定位支腿。
进一步地，所述取样平台边缘除与斜梯连接处设置有围栏5。
进一步地，所述取样孔为多个，便于从移动料斗的不同部位取样。所述取样孔优选为4个，均布在取样平台上。
进一步地，所述取样孔尺寸为Φ100-200mm，优选为Φ150mm。
进一步地，所述取样平台为网格板，便于观察位于其下方的移动料斗。
进一步地，所述仓门尺寸为Φ200-300mm，优选为Φ270mm。
进一步地，所述车轮为三个，均布在车架底部。
进一步地，所述定位支腿包括固定在车架底座上平面的支撑板、螺纹配合的螺杆和丝母，所述丝母焊接在支撑板上方，螺杆上端穿过丝母，螺杆下端加工成球面头，与旋转活动底盘上的球型窝形成点接触，减少起到支撑作用时的阻力，所述螺杆顶部固定有把手，所述定位支腿升降轻便，支撑牢固。
本实用新型移动料斗取样平台车用于移动料斗扎钎取样，取样时，推动移动料斗取样平台车，使移动料斗自移动料斗入口进入移动料斗取样平台车内，旋转定位支腿的螺杆，使位于螺杆底部的互动底盘与地面相接处，使移动料斗取样平台车定位，操作取样人员通过斜梯登上取样平台，并通过取样孔完成取样。本实用新型移动料斗取样平台车与现有技术相比较具有以下优点：
1)本实用新型移动料斗取样平台车结构轻便，移动灵活，定位方便，稳定可靠。
2)操作人员通过斜梯进入取样平台，通过取样孔实现取样，整个取样过程操作简便、安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型移动料斗取样平台车的主视图；
图2为本实用新型移动料斗取样平台车的左视图；
图3为本实用新型移动料斗取样平台车的俯视图；
图4为本实用新型移动料斗取样平台车底部的横向截面图；
图5为定位支腿的结构示意图；
图6为本实用新型移动料斗取样平台车的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种移动料斗取样平台车，适用于尺寸为长x宽1000x1000mm，高2500mm以下的移动料斗取样，所述移动料斗中承装有固体粉料或颗粒料。
如图1-6所示，移动料斗取样平台车包括下部能容纳移动料斗的车架2，所述车架采用金属焊接，例如可采用角钢或方管焊接而成，所述车架2的一侧设置有移动料斗入口，所述移动料斗入口的轮廓与移动料斗外轮廓相配合。
所述车架2顶部设置有取样平台4，所述取样平台为网格板，操作者可通过网格板观察位于其下方的移动料斗。所述取样平台4上设置有与移动料斗7相配合的取样孔8，本实施例中取样孔8为4个，均布在取样平台上，便于从移动料斗的不同部位取样，所述取样孔尺寸为Φ150mm。所述取样平台4的中部还设置有可开启的仓门9，用于观察物料和将取完样品后多余的物料返回料仓，所述仓门9尺寸为Φ270mm。所述取样平台边缘除与斜梯连接处均设置有围栏5，以保护操作人员安全。
所述车架2背离移动料斗入口的一侧设置有连通地面和取样平台4的斜梯3，斜梯除了用于操作人员上下行走，又是后车架。
所述车架2底部设置有三个车轮1，均布在车架底部。设置在斜梯下方的车轮为万向轮；所述车架底部临近万向轮处设置有定位支腿6。
所述定位支腿6包括支撑板10、螺纹配合的螺杆11和丝母12，所述丝母12焊接在支撑板10上方，螺杆11上端穿过丝母12，螺杆11下端加工成球面头，与旋转活动底盘13上的球型窝形成点接触，减少起到支撑作用时的阻力，所述螺杆顶部固定有把手14，通过旋转把手14，可实现旋转活动底盘13的上升和下降。本实施例采用的定位支腿6升降轻便，支撑牢固。
本实施例移动料斗取样平台车的工作原理：
取样时，推动移动料斗取样平台车，使移动料斗自移动料斗入口进入移动料斗取样平台车内，旋转定位支腿的螺杆，使位于螺杆底部的互动底盘与地面相接处，使移动料斗取样平台车定位，操作取样人员通过斜梯登上取样平台，并通过取样孔完成取样。
取样完毕，反向旋转定位支腿的螺杆，使位于螺杆底部的互动底盘与地面分离，将位于移动料斗外侧的移动料斗取样平台车移除，便可进入下道工序。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种移动料斗取样平台车，其特征在于，包括下部能容纳移动料斗的车架，所述车架的一侧设置有移动料斗入口，所述车架顶部设置有取样平台，所述取样平台上设置有与移动料斗相配合的取样孔，所述取样平台中部设置有可开启的仓门；所述车架背离移动料斗入口的一侧设置有连通地面和取样平台的斜梯；所述车架底部设置有多个车轮，设置在斜梯下方的车轮为万向轮；所述车架底部临近万向轮处设置有定位支腿。
2.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述取样平台边缘除与斜梯连接处设置有围栏。
3.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述取样孔为多个，均布在取样平台上。
4.根据权利要求1或3所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述取样孔尺寸为Φ150mm。
5.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述取样平台为网格板，便于观察位于其下方的移动料斗。
6.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述仓门尺寸为Φ270mm。
7.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述车轮为三个，均布在车架底部。
8.根据权利要求1所述移动料斗取样平台车，其特征在于，所述定位支腿包括固定在车架底座上平面的支撑板、螺纹配合的螺杆和丝母，所述丝母焊接在支撑板上方，螺杆上端穿过丝母，螺杆下端加工成球面头，与旋转活动底盘上的球型窝形成点接触，所述螺杆顶部固定有把手。
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