CN208867454U - 一种锥形进料口的插头模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插头模具。本实用新型提供了一种锥形进料口的插头模具结构，包括进料通道、型腔和型腔壁，进料通道的进料口与型腔连接，其特征在于所述进料通道与型腔连接处的进料头为锥形进料头，锥形进料头的锥顶直接与型腔连接形成进料口相比于传统的插头模具进料点前端有一段0.5mm左右的直身位，本实用新型的进料通道与型腔连接处的进料头为锥形进料头，锥形进料头的锥顶直接与型腔连接形成进料口，在开模时，进料点在进料口直接被切断，在成形的插头上不会残留有多余的圆柱状进料点，从而无需在耗费多余的人力去切除多余的圆柱状进料点，节省人力物力，提高生产效率。

Description

一种锥形进料口的插头模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种插头模具进料口的结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于生活中使用的东西要求也越来越高，插头是生活中常见的生活必备用具，特别是手机数据线的USB插头，人们使用的插拔次数较多，所以，需要提供一种方便人们舒适使用的插头。现今市面上的插头手柄大部分都是通过注塑成型，插头的结构质量很大程度上取决于模具的结构，传统的插头外模进料点前端有一段0.5mm左右的直身位，在开模时成形的插头与进料的塑胶材料连接处往往会在圆柱与流道的结合处被自动拉断，0.5mm长的小圆柱会留在成形的插头上，严重影响产品的外观质量和消费者的使用体验。为了去除多余的0.5mm长的圆柱状的材料，此时需要生产者用刀片将其切除，通过此需要耗费大量的人力物力，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决开模时直接消除成形的插头上多余的圆柱状进料点的技术问题，本实用新型提供一种锥形进料口的插头模具结构，在开模时直接在进料口的根部自动切断，省去成形后再用刀片将多余的进料点切除的工序，节约人力物力，提高生产效率。本实用新型的技术方案如下：

一种锥形进料口的插头模具结构，包括进料通道、型腔和型腔壁，进料通道的进料口与型腔连接，所述进料通道与型腔连接处的进料头为锥形进料头，锥形进料头的锥顶直接与型腔连接形成进料口。

进一步地，所述锥形进料头的纵剖面为三角形，锥顶在所述三角形中对应的角的对边为底边，所述底边的中线与水平线所成的角度为30～60°，在该角度范围内，注进的胶束的方向朝斜向上的方向，有利于充满型腔，避免难以填充的尖角处缺胶，保证产品的合格率；此外，倾斜的角度使进料口形成更锋利的切断口，在开模时有利于进料点的自动切断并且保证切断口更加平整。

较佳的，所述底边的中线与水平线所成的角度为40°，选取该角度时，既能保证上述的优点，又能让进料口不过大而使进料点切断后留下的痕迹较小。

进一步地，所述锥形进料头的锥顶夹角为30～60°，增大锥形进料头的锥顶夹角的角度，能够增大射进腔体的胶束的压力，有利于胶料更好充满型腔，保证产品的质量。

较佳的，所述锥形进料头的锥顶夹角为48°。

所述进料口的直径为0.3mm，适当缩小进料口的直径，在保证不影响进料的情况下，保证开模时使进料点切断后留下的痕迹尽量小，提高产品质量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种锥形进料口的插头模具结构，相比于传统的插头模具进料点前端有一段0.5mm左右的直身位，本实用新型的进料通道与型腔连接处的进料头为锥形进料头，锥形进料头的锥顶直接与型腔连接形成进料口，在开模时，进料点在进料口直接被切断，在成形的插头上不会残留有多余的圆柱状进料点，从而无需在耗费多余的人力去切除多余的圆柱状进料点，节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构；

图2是图1所示A区域的局部放大图。

具体结构说明：

1进料通道、11流道、12锥形进料头、13进料口、2模具型腔、21USB接口、22USB注塑型腔、3模具型腔壁。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

如图1所示，本实施例为一个关于USB插头的模具，包括左右两个进料通道1、模具型腔2和模具型腔壁3。其中进料通道1包括流道11、锥形进料头12和进料口13，流道11为圆柱通道，工作时，材料由流道11从上往下流入，再流到锥形进料头12，锥形进料头12与模具型腔22连通，锥形进料头12与模具型腔22连通交界处为进料口13，材料通过进料口13注进型腔内。

在本实施例中，模具的锥形进料头12直接与模具型腔22连接，而传统的插头模具进料点前端有一段0.5mm左右的直身位，运用本实施例，在开模时，进料点在进料口直接被切断，在成形的插头上不会有多余的圆柱状进料点，从而无需耗费多余的人力去切除多余的圆柱状进料点，节省人力物力，提高生产效率。

如图1所示，锥形进料头12的纵剖面为三角形，进料口13对边的中线与水平方向所成角度为30～60°，较佳的，本实施例中选取的角度为40°，传统的模具该角度为0，在本实施例中将锥形进料头倾斜向上，注进的胶束能直接往上射入填充型腔，有利于材料能充满型腔，避免难以填充的尖角处出现缺胶的情况；此外，倾斜的角度使进料口13的下边缘形成更锋利的切断口，在开模时使切断口更加平整。

锥形进料头12的锥顶夹角为30～60°，较佳的，本实施例中选取的锥顶夹角为48°，传统的锥顶夹角为30°，增大锥形进料头的锥顶夹角的角度，能够增大射进腔体的胶束的压力，有利于胶料更好充满型腔，保证产品的质量。

进料口13的直径为0.3mm，相比于进料口为0.5mm的传统的插头模具，采用0.3mm的进料口，能够在保证不影响进料的情况下，保证开模时使进料点切断后留下的痕迹尽量小，提高产品质量。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，不能以之限定本实用新型的范围，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均扔属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种锥形进料口的插头模具结构，包括进料通道、型腔和型腔壁，进料通道的进料口与型腔连接，其特征在于：所述进料通道与型腔连接处的进料头为锥形进料头，锥形进料头的锥顶直接与型腔连接形成进料口。

2.如权利要求1所述的锥形进料口的插头模具结构，其特征在于：所述锥形进料头的纵剖面为三角形，锥顶在所述三角形中对应的角的对边为底边，所述底边的中线与水平线所成的角度为30～60°。

3.如权利要求1所述的锥形进料口的插头模具结构，其特征在于：所述锥形进料头的纵剖面为三角形，锥顶在所述三角形中对应的角的对边为底边，所述底边的中线与水平线所成的角度为40°。

4.如权利要求1所述的锥形进料口的插头模具结构，其特征在于：所述锥形进料头的锥顶夹角为30～60°。

5.如权利要求1所述的锥形进料口的插头模具结构，其特征在于：所述锥形进料头的锥顶夹角为48°。

6.如权利要求1所述的锥形进料口的插头模具结构，其特征在于：所述进料口的直径为0.3mm。