CN208866995U - 一种链轮辊道工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮辊道工装，包括前端无动力辊架、后端无动力辊架和底部支架，前端无动力辊架和后端无动力辊架分别固定在底部支架的两端，底部支架的顶端通过若干个相对称的支撑架固定连接有上支架，上支架位于前端无动力辊架和后端无动力辊架之间，上支架的两端分别固定设置有两个主动链托架和两个从动链托架，穿过两个主动链托架转动设置有第一转轴，穿过两个从动链托架转动设置有第二转轴。本实用新型一种链轮辊道工装，通过拧动旋钮使螺杆转动，螺杆自转使第二转轴沿着螺杆方向来回移动，来改变从动链轮的位移，实现对链条的张紧操作，通过在链条上设置定位销，能够对需要打磨的踏板进行限位，避免其脱离链条。

Description

一种链轮辊道工装

技术领域

本实用新型涉及一种辊道工装，具体为一种链轮辊道工装。

背景技术

一些生产自动扶梯梯级与人行道踏板的规模性企业，在车间内部生产的梯级与人行道踏板的产量是十分大的，如果没有流水线工作，则需要增加大量的劳动力，费时且费力。

目前仅对于踏板面的砂磨，现有的砂磨机配套的辊道线是十分局限的，砂磨的踏板不能自动进入或离开砂磨机构，需要人工操作，自动化不够，不便于对链条的松紧进行调整，同时在工装过程中，会由于砂磨产生大量铁屑，飞溅的铁屑不仅存在一定的安全隐患，同时也增加了清理难度。因此我们对此做出改进，提出一种链轮辊道工装。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种链轮辊道工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种链轮辊道工装，包括前端无动力辊架、后端无动力辊架和底部支架，所述前端无动力辊架和后端无动力辊架分别固定在底部支架的两端，所述底部支架的顶端通过若干个相对称的支撑架固定连接有上支架，所述上支架位于前端无动力辊架和后端无动力辊架之间，所述上支架的两端分别固定设置有两个主动链托架和两个从动链托架，穿过两个所述主动链托架转动设置有第一转轴，穿过两个所述从动链托架转动设置有第二转轴，所述第一转轴的两端均相匹配设置有主动链轮，所述第二转轴的两端均相匹配设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外部相匹配套设有链条，所述前端无动力辊架的内腔底端固定设置有减速电机，所述减速电机与第一转轴通过小链条传动连接，所述后端无动力辊架的内腔设置有从动链轮张紧机构，所述从动链轮张紧机构与第二转轴相连接，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支架的顶端中部设置有一个铁屑收集器，所述铁屑收集器由一组往复循环结构和一个磁吸板组成，所述往复循环机构包括一根丝杆、配设设置在丝杆上的丝杆套，所述磁吸板固定安装在丝杆套的顶部端面上，所述丝杆的两端设置有定位架，其中一个定位架的一侧安装有一正反伺服电机，所述定位架和正反伺服电机均通过螺栓固定安装在底部支架上，所述正反伺服电机通过电机的电源线与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆套的截面形状为长方形内开设通孔的外方内圆形状，丝杆套的底端与底部支架紧密贴合，所述丝杆套内部的圆孔为螺纹孔，且与丝杆表面的外螺纹相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁吸板的内部嵌设有一块电磁铁，其电磁铁的电源开关与正反伺服电机的电源开关并联在同一电源开关上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动链轮张紧机构由两组收紧结构组成，两组所述收紧结构分别固定连接在第二转轴的两端，且两组所述收紧结构均置于从动链轮的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收紧结构包括螺纹杆，螺母和旋钮，所述旋钮固定设置在螺纹杆的一端，所述螺母与后端无动力辊架固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过螺母且与第二转轴螺纹转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支架的两侧均设置有若干个固定块，所述固定块的顶端开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架为八个且两两对称设置，所述支撑架的顶端和底端分别于上支架和底部支架螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的输出轴传动连接有小链轮，所述小链轮通过小链条与第一转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条顶端的两侧均设置若干个固定销。

本实用新型的有益效果是：该种链轮辊道工装，通过拧动旋钮使螺杆转动，螺杆自转使第二转轴沿着螺杆方向来回移动，来改变从动链轮的位移，实现对链条的张紧操作，通过在链条上设置定位销，能够对需要打磨的踏板进行限位，避免其脱离链条，且在踏板打磨后输送到后端无动力辊架时，踏板与限位销分离，便于对打磨后的踏板进行收取，通过设置完全自动化的链轮辊道，增加了车间砂磨踏板的效率、减少人工、降低成本以及提升原有辊道的自动化程度，同时，利用设置在底部支架上的铁锈收集器能够对工装过程中产生的大量铁屑进行有效收集，避免飞溅的铁屑伤到工作人员，也降低了后期的清洁难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种链轮辊道工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种链轮辊道工装的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种链轮辊道工装的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一种链轮辊道工装的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型一种链轮辊道工装的电性连接结构示意图。

图中：1、前端无动力辊架；2、减速电机；3、小链条；4、主动链轮；5、链条；6、上支架；7、支撑架；8、底部支架；9、从动链轮；10、从动链轮张紧机构；11、后端无动力辊架；12、从动链托架；13、主动链托架；14、磁吸板；15、丝杆；16、丝杆套；17、定位架；18、正反伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种链轮辊道工装，包括前端无动力辊架1、后端无动力辊架11和底部支架8，前端无动力辊架1和后端无动力辊架11分别固定在底部支架8的两端，底部支架8的顶端通过若干个相对称的支撑架7固定连接有上支架6，上支架6位于前端无动力辊架1和后端无动力辊架11之间，上支架6的两端分别固定设置有两个主动链托架13和两个从动链托架12，穿过两个主动链托架13转动设置有第一转轴，穿过两个从动链托架12转动设置有第二转轴，第一转轴的两端均相匹配设置有主动链轮4，第二转轴的两端均相匹配设置有从动链轮9，主动链轮4和从动链轮9的外部相匹配套设有链条5，前端无动力辊架1的内腔底端固定设置有减速电机2，减速电机2与第一转轴通过小链条3传动连接，后端无动力辊架11的内腔设置有从动链轮张紧机构10，从动链轮张紧机构10与第二转轴相连接，减速电机2通过电机开关与外接电源电性连接。

其中，底部支架8的顶端中部设置有一个铁屑收集器，铁屑收集器由一组往复循环结构和一个磁吸板14组成，往复循环机构包括一根丝杆15、配设设置在丝杆上的丝杆套16，磁吸板14固定安装在丝杆套16的顶部端面上，丝杆15的两端设置有定位架17，其中一个定位架17的一侧安装有一正反伺服电机18，定位架17和正反伺服电机18均通过螺栓固定安装在底部支架8上，正反伺服电机18通过电机的电源线与电源电性连接，设备在工作时，打开正反伺服电机18，通过正反伺服电机18驱动丝杆15沿一定的规律进行正反转，在丝杆15正反转的同时，丝杆套16会沿着丝杆旋转的方向来回移动，利用固定在丝杆套16顶部的磁吸板14对打磨过程中产生的铁屑进行收集，有效避免工装过程中铁屑飞溅，降低安全隐患，同时，解决了废屑难以处理的问题。

其中，丝杆套16的截面形状为长方形内开设通孔的外方内圆形状，丝杆套16的底端与底部支架8紧密贴合，丝杆套16内部的圆孔为螺纹孔，且与丝杆15表面的外螺纹相互啮合，丝杆套16的外部轮廓为四边形，当丝杆15旋转时，四边形的丝杆套16不会跟随丝杆旋转，由于圆周向的自由度被限制，使其只能沿着丝杆15轴向运动，从而实现往复移动，在移动范围越大，其接收废屑的面积越大，提高废屑收集的能力。

其中，磁吸板14的内部嵌设有一块电磁铁，其电磁铁的电源开关与正反伺服电机18的电源开关并联在同一电源开关上，电磁铁是一种较为常见的通电磁吸设备，将其电源开关与正反伺服电机18的电源开关并联在一起，使两者能够同时运行和停止。

其中，从动链轮张紧机构10由两组收紧结构组成，两组收紧结构分别固定连接在第二转轴的两端，且两组收紧结构均置于从动链轮9的外侧，通过收紧机构，能够对从动链轮9的位置进行移动，从而改变与链条5的拉伸强度，达到对链条5的张紧效果。

其中，收紧结构包括螺纹杆，螺母和旋钮，旋钮固定设置在螺纹杆的一端，螺母与后端无动力辊架11固定连接，螺纹杆的另一端穿过螺母且与第二转轴螺纹转动连接，拧动旋钮带动螺杆转动，螺杆自转，使第二转轴沿着螺杆的方向进行移动，从而达到对从动链轮9位置的移动。

其中，底部支架8的两侧均设置有若干个固定块，固定块的顶端开设有螺孔，通过外部螺栓穿过地面与螺孔螺纹固定，能够对辊道工装进行固定。

其中，支撑架7为八个且两两对称设置，支撑架7的顶端和底端分别于上支架6和底部支架8螺纹固定连接，支撑架7通过与上支架6和底部支架8 螺纹固定连接，增强其连接强度，且在维修时便于对支撑架7进行拆卸。

其中，减速电机2的输出轴传动连接有小链轮，小链轮通过小链条3与第一转轴传动连接，实现链条5与主动链轮4之间传动连接，主动链轮4转动带动链条5传动，通过外部打磨装置对链条5上的踏板进行打磨。

其中，链条5顶端的两侧均设置若干个固定销，对链条5上需要打磨的踏板进行限位，在链条5传动过程中，避免因晃动导致踏板从链条5上脱落。

工作时，把辊道工装通过外部螺栓与地面固定，把需要打磨的踏板置于链条5上，通过限位销进行限位，打开电机开关，减速电机2工作带动小链轮转动，小链条3带动主动第一转轴转动，从而实现主动链轮4与减速电机2传动连接，主动链轮4带动链条5转动，通过外部的打磨装置对需要打磨的踏板进行打磨，打磨后的踏板沿着链条5向后端无动力辊架11出移动，在接触到后端无动力辊架11时与限位销分离，便于把打磨后的踏板进行收取，在需要对链条5进行紧固或松动时，拧动旋钮带动螺杆转动，螺杆自转，使第二转轴沿着螺杆方向来回移动，实现对链条5的张紧和松动，通过此辊道工装，增加车间砂磨踏板的效率、减少人工、降低成本且提升了原有辊道的自动化程度，同时，设备在工作时，打开正反伺服电机18，通过正反伺服电机18驱动丝杆15 沿一定的规律进行正反转，在丝杆15正反转的同时，丝杆套16会沿着丝杆旋转的方向来回移动，丝杆套16的外部轮廓为四边形，当丝杆15旋转时，四边形的丝杆套16不会跟随丝杆旋转，由于圆周向的自由度被限制，使其只能沿着丝杆15轴向运动，从而实现往复移动，在移动范围越大，其接收废屑的面积越大，提高废屑收集的能力，利用固定在丝杆套16顶部的磁吸板14对打磨过程中产生的铁屑进行收集，电磁铁是一种较为常见的通电磁吸设备，将其电源开关与正反伺服电机18的电源开关并联在一起，使两者能够同时运行和停止，有效避免工装过程中铁屑飞溅，降低安全隐患，同时，解决了废屑难以处理的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链轮辊道工装，包括前端无动力辊架(1)、后端无动力辊架(11)和底部支架(8)，其特征在于，所述前端无动力辊架(1)和后端无动力辊架(11)分别固定在底部支架(8)的两端，所述底部支架(8)的顶端通过若干个相对称的支撑架(7)固定连接有上支架(6)，所述上支架(6)位于前端无动力辊架(1)和后端无动力辊架(11)之间，所述上支架(6)的两端分别固定设置有两个主动链托架(13)和两个从动链托架(12)，穿过两个所述主动链托架(13)转动设置有第一转轴，穿过两个所述从动链托架(12)转动设置有第二转轴，所述第一转轴的两端均相匹配设置有主动链轮(4)，所述第二转轴的两端均相匹配设置有从动链轮(9)，所述主动链轮(4)和从动链轮(9)的外部相匹配套设有链条(5)，所述前端无动力辊架(1)的内腔底端固定设置有减速电机(2)，所述减速电机(2)与第一转轴通过小链条(3)传动连接，所述后端无动力辊架(11)的内腔设置有从动链轮张紧机构(10)，所述从动链轮张紧机构(10)与第二转轴相连接，所述减速电机(2)通过电机开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述底部支架(8)的顶端中部设置有一个铁屑收集器，所述铁屑收集器由一组往复循环结构和一个磁吸板(14)组成，所述往复循环机构包括一根丝杆(15)、配设设置在丝杆上的丝杆套(16)，所述磁吸板(14)固定安装在丝杆套(16)的顶部端面上，所述丝杆(15)的两端设置有定位架(17)，其中一个定位架(17)的一侧安装有一正反伺服电机(18)，所述定位架(17)和正反伺服电机(18)均通过螺栓固定安装在底部支架(8)上，所述正反伺服电机(18)通过电机的电源线与电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述丝杆套(16)的截面形状为长方形内开设通孔的外方内圆形状，丝杆套(16)的底端与底部支架(8)紧密贴合，所述丝杆套(16)内部的圆孔为螺纹孔，且与丝杆(15)表面的外螺纹相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述磁吸板(14)的内部嵌设有一块电磁铁，其电磁铁的电源开关与正反伺服电机(18)的电源开关并联在同一电源开关上。

5.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述从动链轮张紧机构(10)由两组收紧结构组成，两组所述收紧结构分别固定连接在第二转轴的两端，且两组所述收紧结构均置于从动链轮(9)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述收紧结构包括螺纹杆，螺母和旋钮，所述旋钮固定设置在螺纹杆的一端，所述螺母与后端无动力辊架(11)固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过螺母且与第二转轴螺纹转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述底部支架(8)的两侧均设置有若干个固定块，所述固定块的顶端开设有螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述支撑架(7)为八个且两两对称设置，所述支撑架(7)的顶端和底端分别于上支架(6)和底部支架(8)螺纹固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述减速电机(2)的输出轴传动连接有小链轮，所述小链轮通过小链条(3)与第一转轴传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种链轮辊道工装，其特征在于，所述链条(5)顶端的两侧均设置若干个固定销。