CN208866962U - 一种光饰机下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光饰机下料机构，包括斜板和与斜板固定连接的横板以及位于斜板和横板外表面两侧的侧板，所述侧板的外表面固定安装有连接块，且连接块的外表面一侧固定安装有第一安装块与第二安装块，所述横板的外表面开设有下料槽口，且下料槽口的底端外表面固定安装有收集箱，所述第二安装块的外表面开设有孔洞，且孔洞的内表面设置有螺杆，所述螺杆的外表面一端套接有螺母，所述螺杆的外表面另一端固定连接有夹紧块，所述下料槽口的四周设置有定位槽，所述收集箱的外表面四周设置有定位块。本实用新型所述的一种光饰机下料机构，能够便于使用人员将其进行安装，并且也能够方便收集下落的物料，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机构领域，特别涉及一种光饰机下料机构。
背景技术
光饰机就是用于给工件表面进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，经过光饰机加工后的工件表面能够达到平滑的状态，而在经过光饰机处理完毕的工件则都需要下料机构使得工件能够从光饰机内取出；现有的下料机构在使用时存在一定的弊端，首先，安装时不够方便快捷，而在安装后的稳定性较差，因此便会影响后续的使用效果，并且在下料时，会因工件滑落速度较快导致工件收集不够完全，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种光饰机下料机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种光饰机下料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种光饰机下料机构，包括斜板和与斜板固定连接的横板以及位于斜板和横板外表面两侧的侧板，所述侧板的外表面固定安装有连接块，且连接块的外表面一侧固定安装有第一安装块与第二安装块，所述横板的外表面开设有下料槽口，且下料槽口的底端外表面固定安装有收集箱，所述第二安装块的外表面开设有孔洞，且孔洞的内表面设置有螺杆，所述螺杆的外表面一端套接有螺母，所述螺杆的外表面另一端固定连接有夹紧块，所述下料槽口的四周设置有定位槽，所述收集箱的外表面四周设置有定位块。
优选的，所述螺杆贯穿设置于孔洞的内表面，且螺杆的外表面一端与夹紧块的外表面相互卡合。
优选的，所述孔洞的数量为四组，四组所述孔洞分别位于第二安装块外表面的四周边角处。
优选的，所述侧板与斜板和横板之间夹角的角度均呈九十度。
优选的，所述第一安装块与第二安装块的数量均为两组，且第一安装块与夹紧块的相对面均贴合有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米。
优选的，所述定位块与定位槽的数量均为四组，四组所述定位槽与定位块的形状均呈长方形，且定位块的外表面与定位槽的内壁处相贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该光饰机下料机构，在使用时，该机构方便使用人员将其与光饰机的下料部位进行连接，只需将第一安装块与第二安装块卡合在待安装的部位，确定位置后，使用人员再将螺母进行转动，使得与其相连接螺杆能够将夹紧块向前推动，这样一来夹紧块便可与光饰机之间紧密贴合，便能将该机构进行固定，继而从斜板上所滑落的工件便可顺势从横板上开设的下料槽口中滑入收集箱内，方便快捷，并且不会出现工件在出料时意外掉落的情况，整个下料机构结构简单，操作方便，能够便于使用人员将其进行安装，并且也能够方便收集下落的物料，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种光饰机下料机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种光饰机下料机构连接块与安装块的连接示意图。
图3为本实用新型一种光饰机下料机构横板与收集箱的结构图。
图中：1、斜板；2、横板；3、侧板；4、连接块；5、第一安装块；6、第二安装块；7、下料槽口；8、收集箱；9、孔洞；10、螺杆；11、螺母；12、夹紧块；13、定位槽；14、定位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种光饰机下料机构，包括斜板1和与斜板1固定连接的横板2以及位于斜板1和横板2外表面两侧的侧板3，侧板3的外表面固定安装有连接块4，且连接块4的外表面一侧固定安装有第一安装块5与第二安装块6，横板2的外表面开设有下料槽口7，且下料槽口7的底端外表面固定安装有收集箱8，第二安装块6的外表面开设有孔洞9，且孔洞9的内表面设置有螺杆10，螺杆10的外表面一端套接有螺母11，螺杆10的外表面另一端固定连接有夹紧块12，下料槽口7的四周设置有定位槽13，收集箱8的外表面四周设置有定位块14。
螺杆10贯穿设置于孔洞9的内表面，且螺杆10的外表面一端与夹紧块12的外表面相互卡合，继而螺杆10在移动的同时也能将夹紧块12向前推动；
孔洞9的数量为四组，四组孔洞9分别位于第二安装块6外表面的四周边角处，孔洞9则是用于将螺杆10进行限位；
侧板3与斜板1和横板2之间夹角的角度均呈九十度；
第一安装块5与第二安装块6的数量均为两组，且第一安装块5与夹紧块12的相对面均贴合有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米，防滑垫即可大大增加与接触面之间的摩擦力，继而防止打滑；
定位块14与定位槽13的数量均为四组，四组定位槽13与定位块14的形状均呈长方形，且定位块14的外表面与定位槽13的内壁处相贴合。
需要说明的是，本实用新型为一种光饰机下料机构，当该下料机构在进行使用时，首先使用人员需要将该下料机构与光饰机之间进行连接使其进行固定，而该机构方便使用人员将其与光饰机的下料部位进行连接，只需将光饰机的第一安装块5与第二安装块6卡合在待安装的部位，待该机构确定位置后，使用人员再将一侧的螺母11进行转动，使得与螺母11相连接螺杆10能够将夹紧块12向前推动，这样一来夹紧块12便可与光饰机之间紧密贴合，便能将该机构进行固定，继而从斜板1上所滑落的工件便可顺势从横板2上开设的下料槽口7中滑入收集箱8内，而在斜板1与横板2两侧的侧板3则能够将其两侧进行遮挡，方便快捷，从而在收集物料时不会出现工件在出料时因滑落速度较快导致意外掉落的情况，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种光饰机下料机构，包括斜板和与斜板固定连接的横板以及位于斜板和横板外表面两侧的侧板，其特征在于：所述侧板的外表面固定安装有连接块，且连接块的外表面一侧固定安装有第一安装块与第二安装块，所述横板的外表面开设有下料槽口，且下料槽口的底端外表面固定安装有收集箱，所述第二安装块的外表面开设有孔洞，且孔洞的内表面设置有螺杆，所述螺杆的外表面一端套接有螺母，所述螺杆的外表面另一端固定连接有夹紧块，所述下料槽口的四周设置有定位槽，所述收集箱的外表面四周设置有定位块。
2.根据权利要求1所述的一种光饰机下料机构，其特征在于：所述螺杆贯穿设置于孔洞的内表面，且螺杆的外表面一端与夹紧块的外表面相互卡合。
3.根据权利要求1所述的一种光饰机下料机构，其特征在于：所述孔洞的数量为四组，四组所述孔洞分别位于第二安装块外表面的四周边角处。
4.根据权利要求1所述的一种光饰机下料机构，其特征在于：所述侧板与斜板和横板之间夹角的角度均呈九十度。
5.根据权利要求1所述的一种光饰机下料机构，其特征在于：所述第一安装块与第二安装块的数量均为两组，且第一安装块与夹紧块的相对面均贴合有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米。
6.根据权利要求1所述的一种光饰机下料机构，其特征在于：所述定位块与定位槽的数量均为四组，四组所述定位槽与定位块的形状均呈长方形，且定位块的外表面与定位槽的内壁处相贴合。
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