CN208866959U - 一种双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面抛光机，包括：机床、压料机构、以及打磨机构。压料机构包括：滑台、驱动电机、以及压料单元；压料单元包括：支架、压板、以及压料气缸；打磨机构包括：两个以直线导轨为轴对称分布的打磨组件；每个打磨组件包括：抛光台、滑座、横移电机、滑板、退刀电机、抛光电机、抛光刀盘、立柱、升降台、升降电机、切角电机、以及切角刀；上述双面抛光机，利用压料机构对工件进行压紧固定并且配合机床将工件移送至打磨机构中，而打磨机构拥有两个对称设置的打磨组件，每个打磨组件都设有可以控制进刀深度的抛光刀盘和切角刀，使得工件可以快速地完成双面抛光以及切角作业，免去换刀或者工件姿态反复调整的麻烦，从而提高工作效率。

Description

一种双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是一种双面抛光机。

背景技术

工件在切割完毕后，切割面容易成为毛糙的面，其影响工件的质量。因此，需要对切割完毕的工件进行抛光处理。传统的抛光机一般是设置转动的抛光刀盘以打磨工件的加工面。这种传统的抛光机存在的缺陷为：第一，工件的加工还经常需要进行切角处理，即将工件的指定部位切掉，一般会通过将抛光刀盘更换为切角刀来实现功能切换，这种切换方式需要花费较长的时间对设备进行调整，工作效率不高。第二，传统的抛光机主要是采用单面抛光，若工件需要多面抛光处理，则需要加工完一个面后对工件进行翻转，从新调整设备进行下一面的抛光处理，也导致其工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，利用压料机构对工件进行压紧固定并且配合机床将工件移送至打磨机构中，而打磨机构拥有两个对称设置的打磨组件，每个打磨组件都设有可以控制进刀深度的抛光刀盘和切角刀，使得工件可以快速地完成双面抛光以及切角作业，免去换刀或者工件姿态反复调整的麻烦，从而提高工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种双面抛光机，包括：

机床；机床上设有直线导轨；

滑动连接在机床上的压料机构；压料机构包括：滑动连接在直线导轨上的滑台、连接滑台的驱动电机、以及连接在滑台上的压料单元；驱动电机用于带动滑台沿直线导轨移动；压料单元包括：连接在滑台上的支架、滑动连接在支架上的压板、以及连接压板的压料气缸；压料气缸用于带动压板在支架上滑动，且压板的滑动方向与滑台的承载面垂直；

连接在机床上的打磨机构；打磨机构包括：两个以直线导轨为轴对称分布的打磨组件；每个打磨组件包括：连接在机床上的抛光台、滑动连接在抛光台上的滑座、连接滑座的横移电机、滑动连接在滑座上的滑板、连接滑板的退刀电机、连接在滑板上的抛光电机、连接抛光电机的抛光刀盘、连接在滑座上的立柱、滑动连接在立柱上的升降台、连接升降台的升降电机、连接在升降台上的切角电机、以及连接切角电机的切角刀；横移电机用于带动滑座在抛光台上移动，且滑座的移动方向与直线导轨正交；退刀电机用于带动滑板在滑座上移动，且滑座的移动方向与直线导轨正交；抛光电机用于带动抛光刀盘转动；抛光刀盘朝向直线导轨设置，且抛光刀盘的转轴的设置方向与直线导轨正交；升降电机用于带动升降台升降移动；切角刀朝向直线导轨设置，且切角刀的转轴的设置方向与直线导轨正交。

上述双面抛光机，工作时，先将工件放置于压料机构的滑台上并且按照预设的姿态摆好，然后通过压料单元的压板将工件压紧在滑台上。接着，驱动电机带动滑台想打磨机构移动。该打磨机构包括两个以直线导轨为轴对称分布的打磨组件，并且每个打磨组件上都设有抛光刀盘和切角刀。当工件被移送至两个打磨组件之间时，可以选择性地开启抛光刀盘和/或切角刀。通过横移电机可以控制切角刀的进刀深度，并且切角刀的切角的高度位置通过升降电机控制。抛光刀盘的进刀深度则通过横移电机和退刀电机共同配合控制，藉此，实现工件的两个面的同时抛光或者切角。通过上述设计，利用压料机构对工件进行压紧固定并且配合机床将工件移送至打磨机构中，而打磨机构拥有两个对称设置的打磨组件，每个打磨组件都设有可以控制进刀深度的抛光刀盘和切角刀，使得工件可以快速地完成双面抛光以及切角作业，免去换刀或者工件姿态反复调整的麻烦，从而提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步阐述：该双面抛光机还包括：位于直线导轨一侧的挡料机构；挡料机构包括：位于直线导轨一侧的挡板和连接挡板的挡料气缸；挡板垂直于机床的承载面设置且与直线导轨平行；挡料气缸用于带动挡板移动，且挡板的移动方向与直线导轨正交。挡料机构用于工件在压紧前的基准对位，通过挡料气缸可以调整挡料板的位置，对工件的基准位置进行修正，提高作业的精度。

作为对上述技术方案的进一步阐述：支架滑动连接在滑台上，且支架的滑动方向与直线导轨正交。通过移动支架，可以调整支架与滑台的相对位置，寻找工件上合适的压紧部位。

作为对上述技术方案的进一步阐述：压料单元为多个且依次并排设置。多个压料单元有利于提高挤压的作用力，并且避免工件上的受力过于集中而损坏工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：压料单元中的压料气缸和压板均为多个，且压料气缸与压板一一对应连接。利用多个压料气缸和压板对工件进行挤压，使得压料更加稳定。

作为对上述技术方案的进一步阐述：压料单元还包括：连接各个压板的垫块。垫块使得工件的挤压受力相对均匀些。

作为对上述技术方案的进一步阐述：垫块为弹性软胶块。弹性软胶材质的垫块能够避免压块直接刚性冲击工件的表面，保护工件的表面和避免刮伤工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：驱动电机安装在机床上，滑台的底部设有螺母套，驱动电机的转轴连接有螺杆，螺杆穿设在螺母套上；螺杆位于直线导轨中且与直线导轨的朝向一致。

作为对上述技术方案的进一步阐述：该双面抛光机还包括：连接在打磨机构上的操控面板；操控面板分别电连接压料机构和打磨机构。

作为对上述技术方案的进一步阐述: 该双面抛光机还包括：位于机床一侧的电箱；电箱分别电连接压料机构和打磨机构。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的双面抛光机的立体示意图;

图2是图1所示的双面抛光机另一视角的立体示意图；

图3是图1所示的双面抛光机中的压料机构和挡料机构的组合的示意图；

图4为图3所示的压料机构和挡料机构的组合的另一视角的示意图；

图5为图4所示的压料机构中的压料单元的示意图；

图6为图1所示的双面抛光机中的打磨机构的示意图；

图7为图6所示的打磨机构另一视角的示意图；

图8为图6所示的打磨机构中的打磨组件的示意图；

图9为图8所示的打磨组件另一视角的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-双面抛光机；

10-机床，11-直线导轨，111-螺杆；

20-压料机构，21-滑台，22-驱动电机，23-压料单元，231-支架，232-压板，233-压料气缸，234-垫块；

30-打磨机构，31-打磨组件，311-抛光台，312-滑座，313-横移电机，314-滑板，315-退刀电机，316-抛光电机，317-抛光刀盘，318-立柱，319-升降台，3110-切角电机，3111-切角刀；

40-挡料机构，41-挡板，42-挡料气缸；

50-操控面板；

60-电箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9为本实用新型的一种具体实施例的双面抛光机100。

如图1和图2所示，该双面抛光机100包括：机床10、滑动连接在机床10上的压料机构20、以及连接在机床10上的打磨机构30。

如图1和图2所示，机床10上设有直线导轨11，该直线导轨11用于供压料机构20移动。此外，在本实施例中，该直线导轨11具有一定的宽度，其宽度小于压料机构20的宽度。

结合图3至图5所示，压料机构20包括：滑动连接在直线导轨11上的滑台21、连接滑台21的驱动电机22、以及连接在滑台21上的压料单元23。驱动电机22用于带动滑台21沿直线导轨11移动。压料单元23包括：连接在滑台21上的支架231、滑动连接在支架231上的压板232、以及连接压板232的压料气缸233。压料气缸233用于带动压板232在支架231上滑动，且压板232的滑动方向与滑台21的承载面垂直。

如图2所示，在本实施例中，驱动电机22安装在机床10上，滑台21的底部设有螺母套（图未示），驱动电机22的转轴连接有螺杆111，螺杆111穿设在螺母套上。螺杆111位于直线导轨11中且与直线导轨11的朝向一致。采用螺杆111和螺母套配合传动，其输出力稳定和移动精度高。

此处，还可以对压料机构20进行改良。

例如，如图3和图4所示，在本实施例中，支架231滑动连接在滑台21上，且支架231的滑动方向与直线导轨11正交。通过移动支架231，可以调整支架231与滑台21的相对位置，寻找工件上合适的压紧部位。

又例如，如图3至图5所示，压料单元23为多个且依次并排设置。多个压料单元23有利于提高挤压的作用力，并且避免工件上的受力过于集中而损坏工件。具体地，在本实施例中，压料单元23的数量为两个，并且每个压料单元23整体呈一字型结构，在其他实施例中，压料单元23的数量也可以为三个、四个、或者更多。

又例如，如图5所示，在本实施例中，压料单元23中的压料气缸233和压板232均为多个，且压料气缸233与压板232一一对应连接。利用多个压料气缸233和压板232对工件进行挤压，使得压料更加稳定。

进一步地，压料单元23还可以包括：连接各个压板232的垫块234。垫块234使得工件的挤压受力相对均匀些。此外，该垫块234优选为弹性软胶块。弹性软胶材质的垫块234能够避免压块直接刚性冲击工件的表面，保护工件的表面和避免刮伤工件。

结合图2至图4所示，在本实施例中，该双面抛光机100还可以包括：位于直线导轨11一侧的挡料机构40。挡料机构40包括：位于直线导轨11一侧的挡板41和连接挡板41的挡料气缸42。挡板41垂直于机床10的承载面设置且与直线导轨11平行。挡料气缸42用于带动挡板41移动，且挡板41的移动方向与直线导轨11正交。挡料机构40用于工件在压紧前的基准对位，通过挡料气缸42可以调整挡料板的位置，对工件的基准位置进行修正，提高作业的精度。

结合图6至图9所示，打磨机构30包括：两个以直线导轨11为轴对称分布的打磨组件31。

其中，图8和图9展示了其中一个打磨组件31的结构，每个打磨组件31包括：连接在机床10上的抛光台311、滑动连接在抛光台311上的滑座312、连接滑座312的横移电机313、滑动连接在滑座312上的滑板314、连接滑板314的退刀电机315、连接在滑板314上的抛光电机316、连接抛光电机316的抛光刀盘317、连接在滑座312上的立柱318、滑动连接在立柱318上的升降台319、连接升降台319的升降电机（图未示）、连接在升降台319上的切角电机3110、以及连接切角电机3110的切角刀3111。横移电机313用于带动滑座312在抛光台311上移动，且滑座312的移动方向与直线导轨11正交。退刀电机315用于带动滑板314在滑座312上移动，且滑座312的移动方向与直线导轨11正交。抛光电机316用于带动抛光刀盘317转动。抛光刀盘317朝向直线导轨11设置，且抛光刀盘317的转轴的设置方向与直线导轨11正交。升降电机用于带动升降台319升降移动。切角刀3111朝向直线导轨11设置，且切角刀3111的转轴的设置方向与直线导轨11正交。

此外，为了便于操控，如图1和图2所示，在本实施例中，该双面抛光机100还包括：连接在打磨机构30上的操控面板50。操控面板50分别电连接压料机构20和打磨机构30。

另外，为了集中管理各个用电设备的电源供给，在本实施例中，该双面抛光机100还包括：位于机床10一侧的电箱60。电箱60分别电连接压料机构20和打磨机构30。此外，在本实施例中，改电箱60还可以用来承载挡料机构40，具体地，该挡料气缸42固定在电箱60的顶部。

上述双面抛光机100，工作时，先将工件放置于压料机构20的滑台21上并且按照预设的姿态摆好，然后通过压料单元23的压板232将工件压紧在滑台21上。接着，驱动电机22带动滑台21想打磨机构30移动。该打磨机构30包括两个以直线导轨11为轴对称分布的打磨组件31，并且每个打磨组件31上都设有抛光刀盘317和切角刀3111。当工件被移送至两个打磨组件31之间时，可以选择性地开启抛光刀盘317和/或切角刀3111。通过横移电机313可以控制切角刀3111的进刀深度，并且切角刀3111的切角的高度位置通过升降电机控制。抛光刀盘317的进刀深度则通过横移电机313和退刀电机315共同配合控制，藉此，实现工件的两个面的同时抛光或者切角。通过上述设计，利用压料机构20对工件进行压紧固定并且配合机床10将工件移送至打磨机构30中，而打磨机构30拥有两个对称设置的打磨组件31，每个打磨组件31都设有可以控制进刀深度的抛光刀盘317和切角刀3111，使得工件可以快速地完成双面抛光以及切角作业，免去换刀或者工件姿态反复调整的麻烦，从而提高工作效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双面抛光机，其特征在于：包括：

机床；所述机床上设有直线导轨；

滑动连接在所述机床上的压料机构；所述压料机构包括：滑动连接在所述直线导轨上的滑台、连接所述滑台的驱动电机、以及连接在所述滑台上的压料单元；所述驱动电机用于带动所述滑台沿所述直线导轨移动；所述压料单元包括：连接在所述滑台上的支架、滑动连接在所述支架上的压板、以及连接所述压板的压料气缸；所述压料气缸用于带动所述压板在所述支架上滑动，且所述压板的滑动方向与所述滑台的承载面垂直；

连接在所述机床上的打磨机构；所述打磨机构包括：两个以所述直线导轨为轴对称分布的打磨组件；每个所述打磨组件包括：连接在所述机床上的抛光台、滑动连接在所述抛光台上的滑座、连接所述滑座的横移电机、滑动连接在所述滑座上的滑板、连接所述滑板的退刀电机、连接在所述滑板上的抛光电机、连接所述抛光电机的抛光刀盘、连接在所述滑座上的立柱、滑动连接在所述立柱上的升降台、连接所述升降台的升降电机、连接在所述升降台上的切角电机、以及连接所述切角电机的切角刀；所述横移电机用于带动所述滑座在所述抛光台上移动，且所述滑座的移动方向与所述直线导轨正交；所述退刀电机用于带动所述滑板在所述滑座上移动，且所述滑座的移动方向与所述直线导轨正交；所述抛光电机用于带动所述抛光刀盘转动；所述抛光刀盘朝向所述直线导轨设置，且所述抛光刀盘的转轴的设置方向与所述直线导轨正交；所述升降电机用于带动所述升降台升降移动；所述切角刀朝向所述直线导轨设置，且所述切角刀的转轴的设置方向与所述直线导轨正交。

2.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：还包括：位于所述直线导轨一侧的挡料机构；所述挡料机构包括：位于所述直线导轨一侧的挡板和连接所述挡板的挡料气缸；所述挡板垂直于所述机床的承载面设置且与所述直线导轨平行；所述挡料气缸用于带动所述挡板移动，且所述挡板的移动方向与所述直线导轨正交。

3.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述支架滑动连接在所述滑台上，且所述支架的滑动方向与所述直线导轨正交。

4.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述压料单元为多个且依次并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述压料单元中的压料气缸和压板均为多个，且所述压料气缸与所述压板一一对应连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述压料单元还包括：连接各个所述压板的垫块。

7.根据权利要求6所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述垫块为弹性软胶块。

8.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：所述驱动电机安装在所述机床上，所述滑台的底部设有螺母套，所述驱动电机的转轴连接有螺杆，所述螺杆穿设在所述螺母套上；所述螺杆位于所述直线导轨中且与所述直线导轨的朝向一致。

9.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于：还包括：连接在所述打磨机构上的操控面板；所述操控面板分别电连接所述压料机构和所述打磨机构。

10.根据权利要求1所述的一种双面抛光机，其特征在于:还包括：位于所述机床一侧的电箱；所述电箱分别电连接所述压料机构和所述打磨机构。