CN208866930U - 一种金属材料加工用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，且公开了一种金属材料加工用打磨抛光装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定安装有固定台，所述固定台右侧的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有筒体，所述筒体的内部活动套接有伸缩柱，筒体的内部活动套接有限位板。该金属材料加工用打磨抛光装置，通过连接套、连接杆、螺纹杆、摇手和U形杆之间的配合，摇动摇手继而便于带动连接杆上的U形杆竖直方向移动到指定的位置，从而便于使用者启动驱动装置并按压把手对待要打磨的材料进行打磨，通过U形杆对限位块的阻挡，继而防止使用者因用力过重或较轻影响打磨的深度，继而提高了该打磨抛光装置打磨的精确度。

Description

一种金属材料加工用打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，具体为一种金属材料加工用打磨抛光装置。

背景技术

金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，根据材料的外观形状分为：卷料抛光机，板料抛光机，不规格形状抛光机，还有金属管外抛光机，金属管内抛光机。

金属打磨抛光装置是对金属材料进行打磨及抛光的一种常用工具，现有的金属打磨抛光装置，没有安装良好的测控装置，当对金属材料进行打磨抛光时，由于使用者施加的力过重或较轻不便于控制打磨装置打磨的深度，继而影响打磨抛光的精度；且现有的金属打磨抛光装置的打磨块一般通过螺栓进行固定，当使用者对打磨块进行安装或拆换时，需要借助工具进行操作，操作过程比较缓慢，不便于使用者快速对打磨块进行安装及更换，为此我们提出一种金属材料加工用打磨抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料加工用打磨抛光装置，具备高了该打磨抛光装置打磨的精确度和便于使用者对打磨块进行安装及更换的优点，解决了现有的金属打磨抛光装置，没有安装良好的测控装置，当对金属材料进行打磨抛光时，由于使用者施加的力过重或较轻不便于控制打磨装置打磨的深度，继而影响打磨抛光的精度；且现有的金属打磨抛光装置的打磨块一般通过螺栓进行固定，当使用者对打磨块进行安装或拆换时，需要借助工具进行操作，操作过程比较缓慢，不便于使用者快速对打磨块进行安装及更换的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨抛光装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定安装有固定台，所述固定台右侧的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有筒体，所述筒体的内部活动套接有伸缩柱，所述筒体的内部活动套接有限位板，所述伸缩柱的顶端贯穿筒体并延伸至筒体的内部，所述限位板的底部与伸缩柱的顶端固定连接，所述伸缩柱的底端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的右侧固定连接有把手，所述驱动装置的底部安装有转杆，所述转杆的外表面固定套接有环形杆，所述环形杆的外表面活动套接有连接套，所述转杆的外表面活动卡接有U形杆，所述U形杆的顶端与连接套的底部相接触，所述支撑板的顶部固定安装有横块，所述横块的顶部和横板的底部之间通过竖杆固定连接，所述竖杆的右侧开设有竖槽，所述竖槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端贯穿竖杆并延伸至竖杆的右侧，所述连接杆的外表面与竖杆活动连接，所述连接杆的右端与U形杆的左侧固定连接。

优选的，所述伸缩柱的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于筒体的内部，所述伸缩弹簧的顶端与限位板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与筒体内壁的底部固定连接。

优选的，所述横板的中部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有摇手，所述摇手位于横板的上方，所述螺纹杆的外表面与连接杆的内部螺纹套接，所述连接杆位于横板的下方。

优选的，所述竖杆的右侧固定连接有横杆，所述螺纹杆的外表面固定套接有限位盘，所述限位盘的外表面活动套接有连接环，所述连接环的左侧与横杆的右端固定连接。

优选的，所述横块的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置位于竖杆的右侧，所述转杆的底部设有打磨块，所述打磨块的顶部固定安装有连接柱，所述转杆的底部开设有与连接柱相适配的限位槽。

优选的，所述连接柱的右侧开设有横槽，所述横槽的内部活动套接有竖板，所述竖板的左侧与横槽内壁的右侧通过压缩弹簧固定连接，所述竖板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与转杆相卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属材料加工用打磨抛光装置，通过连接套、连接杆、螺纹杆、摇手和U形杆之间的配合，摇动摇手继而便于带动连接杆上的U形杆竖直方向移动到指定的位置，从而便于使用者启动驱动装置并按压把手对待要打磨的材料进行打磨，通过U形杆对限位块的阻挡，继而防止使用者因用力过重或较轻影响打磨的深度，继而提高了该打磨抛光装置打磨的精确度。

2、该金属材料加工用打磨抛光装置，通过连接柱、横槽、竖板、压缩弹簧和伸缩杆之间的配和，按压伸缩杆，由于压缩弹簧的弹力，继而便于使用通过连接柱对打磨块进行安装或者更换，从而提高了使用者安装及更换打磨块的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大示意图；

图3为图1中U形杆的俯视示意图；

图4为图1中连接环的结构示意图；

图5为图1中打磨块的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图。

图中：1、支撑板；2、固定台；3、横板；4、筒体；5、伸缩柱；6、限位板；7、伸缩弹簧；8、驱动装置；9、转杆；10、把手；11、环形杆；12、连接套；13、打磨块；14、连接柱；15、横槽；16、竖板；17、压缩弹簧； 18、伸缩杆；19、限位槽；20、竖杆；21、竖槽；22、限位块；23、连接杆； 24、螺纹杆；25、摇手；26、连接环；27、横杆；28、U形杆；29、横块；30、固定装置；31、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种金属材料加工用打磨抛光装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的左侧固定安装有固定台2，固定台2右侧的顶部固定安装有横板 3，横板3的中部活动套接有螺纹杆24，螺纹杆24的右侧固定连接有摇手25，摇手25位于横板3的上方，螺纹杆24的外表面与连接杆23的内部螺纹套接，连接杆23位于横板3的下方，摇动摇手25继而便于带动连接杆23上的U形杆28竖直方向移动到指定的位置，从而便于使用者启动驱动装置8并按压把手10对待要打磨的材料进行打磨，连接柱14的右侧开设有横槽15，横槽15 的内部活动套接有竖板16，竖板16的左侧与横槽15内壁的右侧通过压缩弹簧17固定连接，竖板16的右侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的右端与转杆9相卡接，横板3的底部固定安装有筒体4，筒体4的内部活动套接有伸缩柱5，伸缩柱5的外表面活动套接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7位于筒体4的内部，伸缩弹簧7的顶端与限位板6的底部固定连接，伸缩弹簧7的底端与筒体4内壁的底部固定连接，筒体4的内部活动套接有限位板6，伸缩柱5的顶端贯穿筒体4并延伸至筒体4的内部，限位板6的底部与伸缩柱5的顶端固定连接，伸缩柱5的底端固定安装有驱动装置8，由于伸缩弹簧7的回复力，便于使用者进行完工作时，将打磨块13收拉到原来的位置，继而防止打磨块 13未及时伸缩，不便于使用者对打磨的金属材料取出，甚至可能在对取拿金属材料时容易对打磨块13造成损坏，驱动装置8的右侧固定连接有把手10，参见图5可知驱动装置8的下方设有转杆9，驱动装置8的底部安装有转杆9，转杆9的外表面固定套接有环形杆11，环形杆11的外表面活动套接有连接套 12，转杆9的外表面活动卡接有U形杆28，U形杆28的顶端与连接套12的底部相接触，通过U形杆28对限位块22的阻挡，继而防止使用者因用力过重或较轻影响打磨的深度度，继而提高了该打磨抛光装置打磨的精确度，支撑板1的顶部固定安装有横块29，横块29的顶部固定安装有固定装置30，固定装置30位于竖杆20的右侧，转杆9的底部设有打磨块13，打磨块13的顶部固定安装有连接柱14，连接柱14的右侧开设有横槽15，横槽15的内部活动套接有竖板16，竖板16的左侧与横槽15内壁的右侧通过压缩弹簧17固定连接，竖板16的右侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的右端与转杆9相卡接，转杆9的底部开设有与连接柱14相适配的限位槽19，按压伸缩杆18，由于压缩弹簧17的弹力，继而便于使用通过连接柱14对打磨块13进行安装或者更换，从而提高了使用者安装及更换打磨块13的速度，横块29的顶部和横板3的底部之间通过竖杆20固定连接，竖杆20的右侧固定连接有横杆 27，螺纹杆24的外表面固定套接有限位盘31，限位盘31的外表面活动套接有连接环26，连接环26的左侧与横杆27的右端固定连接，竖杆20的右侧开设有竖槽21，竖槽21的内部活动套接有限位块22，限位块22的右侧固定连接有连接杆23，连接杆23的右端贯穿竖杆20并延伸至竖杆20的右侧，连接杆23的外表面与竖杆20活动连接，连接杆23正面的左侧固定安装有指针，且竖杆20的右侧印有刻度值，继而便于使用者对准刻度值，将U形杆28移动到与其相对应的位置，通过U形杆28对间接连接有连接套12的打磨块13 向下打磨及抛光的深度进行限制，继而便于使用者控制打磨抛光装置进行打磨及抛光的深度，该连接杆23的右端与U形杆28的左侧固定连接。

工作时，首先使用者将待要打磨抛光的金属材料固定在固定装置30的内部，然后根据使用者所需打磨的深度，摇动摇手25继而通过连接杆23与螺纹杆24螺纹套接，带动连接杆23进行转动，同时由于限位块22与连接杆23 固定连接，且限位块22活动套接在竖槽21的内部，继而限制连接杆23进行竖直方向运动，然后将连接杆23移动到指定的刻度值，然后启动驱动装置8，并按压把手10对位于固定装置30内部的金属材料进行打磨抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用打磨抛光装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的左侧固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)右侧的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)的底部固定安装有筒体(4)，所述筒体(4)的内部活动套接有伸缩柱(5)，所述筒体(4)的内部活动套接有限位板(6)，所述伸缩柱(5)的顶端贯穿筒体(4)并延伸至筒体(4)的内部，所述限位板(6)的底部与伸缩柱(5)的顶端固定连接，所述伸缩柱(5)的底端固定安装有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的右侧固定连接有把手(10)，所述驱动装置(8)的底部安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外表面固定套接有环形杆(11)，所述环形杆(11)的外表面活动套接有连接套(12)，所述转杆(9)的外表面活动卡接有U形杆(28)，所述U形杆(28)的顶端与连接套(12)的底部相接触，所述支撑板(1)的顶部固定安装有横块(29)，所述横块(29)的顶部和横板(3)的底部之间通过竖杆(20)固定连接，所述竖杆(20)的右侧开设有竖槽(21)，所述竖槽(21)的内部活动套接有限位块(22)，所述限位块(22)的右侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的右端贯穿竖杆(20)并延伸至竖杆(20)的右侧，所述连接杆(23)的外表面与竖杆(20)活动连接，所述连接杆(23)的右端与U形杆(28)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述伸缩柱(5)的外表面活动套接有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)位于筒体(4)的内部，所述伸缩弹簧(7)的顶端与限位板(6)的底部固定连接，所述伸缩弹簧(7)的底端与筒体(4)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述横板(3)的中部活动套接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右侧固定连接有摇手(25)，所述摇手(25)位于横板(3)的上方，所述螺纹杆(24)的外表面与连接杆(23)的内部螺纹套接，所述连接杆(23)位于横板(3)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述竖杆(20)的右侧固定连接有横杆(27)，所述螺纹杆(24)的外表面固定套接有限位盘(31)，所述限位盘(31)的外表面活动套接有连接环(26)，所述连接环(26)的左侧与横杆(27)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述横块(29)的顶部固定安装有固定装置(30)，所述固定装置(30)位于竖杆(20)的右侧，所述转杆(9)的底部设有打磨块(13)，所述打磨块(13)的顶部固定安装有连接柱(14)，所述转杆(9)的底部开设有与连接柱(14)相适配的限位槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述连接柱(14)的右侧开设有横槽(15)，所述横槽(15)的内部活动套接有竖板(16)，所述竖板(16)的左侧与横槽(15)内壁的右侧通过压缩弹簧(17)固定连接，所述竖板(16)的右侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的右端与转杆(9)相卡接。