CN208866808U - 一种三轴孔传动箱镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三轴孔传动箱镗孔工装，包括底板，底板的左右两侧分别设有左轴架和右轴架，左轴架和右轴架均固定连接在底板上且均开设有上轴孔和中轴孔，所述底板的前后两侧均设有中轴架，两个所述中轴架上均设有下轴孔，所述中轴架的左右两侧均设有垫块，所述中轴架与右轴架之间设有定位桩，所述定位桩开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位桩上沿定位孔的径向设有两个夹具，所述中轴架与左轴架之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压板、两个用于支撑压板的压板支撑杆和两个紧固螺杆。采用本技术方案能够对三轴孔传动箱进行多处固定，避免三轴孔传动箱在加工过程中产生偏移，保证加工位置精准，保证加工精度，提高加工效率等。

Description

一种三轴孔传动箱镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种三轴孔传动箱镗孔工装。

背景技术

近年来，随着我国机械制造业的发展，对于镗孔的加工精度和效率的要求也有所提高。

现有的三轴孔传动箱镗孔加工普遍存在精度不足等技术问题，主要原因如下：1、对三轴孔传动箱的固定不牢固，由于在镗孔的加工过程中易发生振动，从而导致三轴孔传动箱随加工器械产生振动而偏移，导致加工出现误差等；2、三轴孔传动箱加工位置不精准，在对三轴孔传动箱进行固定前，由于三轴孔传动箱摆放位置出现偏差，从而降低了加工精度，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种三轴孔传动箱镗孔工装，以提高加工精度。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种三轴孔传动箱镗孔工装，包括底板，底板上表面的左右两侧分别设有左轴架和右轴架，左轴架和右轴架沿底板的纵向中心线对称设置，左轴架和右轴架均固定连接在底板上且均开设有上轴孔和中轴孔，两个所述上轴孔同轴设置，两个所述中轴孔同轴设置，所述底板上表面的前后两侧均设有中轴架，两个所述中轴架沿底板的横向中心线对称设置，两个所述中轴架均位于左轴架和右轴架之间，两个所述中轴架上均设有下轴孔，两个所述下轴孔同轴设置，所述底板的上表面还设置有用于支撑三轴孔传动箱的垫块，所述垫块位于左轴架、右轴架和中轴架围成的空间中，所述底板上表面靠近右轴架设有定位桩，所述定位桩上开设有能够让三轴孔传动箱的右端部卡入的定位孔，所述定位桩前后侧分别设置有夹具，所述夹具位于靠左轴架的侧面所述夹具包括压块，所述压块的一端通过夹紧螺纹杆固定在定位桩上，另一端用于压紧三轴孔传动箱，所述底板上靠左轴架还设有压紧装置，所述压紧装置包括一高一低紧邻设置的两根用于支撑压板的压板支撑杆，所述压板支撑杆的下端固定在底板上，其中较高的压板支撑杆的上部设置有螺纹段，所述压板的中部螺纹连接在较高的压板支撑杆的螺纹段上，其尾部支撑在较低的压板支撑杆上，首部用于压紧三轴孔传动箱。

垫块用于支撑三轴孔传动箱，定位桩用于对三轴孔传动箱的定位及初步固定，夹具用于将三轴孔传动箱的裙边固定在定位桩上，实现对三轴孔传动箱的固定。压板能够对三轴孔传动箱的高度进行调整，使三轴孔传动箱尽可能的靠近底板。压板支撑杆能够对压板进行固定，避免压板上下移动，能够保证压板对三轴孔传动箱的固定，避免三轴孔传动箱的偏移，提高加工精度。

上述方案中：所述定位桩的前后侧的中部对称设置有安装支耳，两侧的安装支耳与定位桩围成十字形，所述夹具固定在安装支耳上。既为压块提供了转动的空间，又节约了材料，节省成本。

上述方案中：所述压板支撑杆的顶端设有垫板。增加支撑面积，增加着力点，使压板更稳定，进一步加强对三轴孔传动箱的固定效果。

上述方案中：所述压板支撑杆的底部均螺纹连接在底板上。可以对压板支撑杆的高度进行调节，以能够适应不同高度的三轴孔传动箱，适用范围更广，增加实用性。

上述方案中：所述垫块为两块，两块垫块为前后延伸的长条形垫块，两块垫块之间有距离。增加对三轴孔传动箱的支撑着力点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够对三轴孔传动箱进行多处固定，避免三轴孔传动箱在多次镗孔加工过程中产生偏移的情况，减少加工过程中产生的误差，提高加工精度，降低次品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种三轴孔传动箱镗孔工装，包括底板1，底板1的左右两侧分别设有左轴架9和右轴架2，左轴架9和右轴架2沿底板1的纵向中心线对称设置，结合图2所示，左轴架9和右轴架2均焊接在底板1上且均开设有上轴孔21 和中轴孔22，上轴孔21和中轴孔22的轴线左右延伸，两个上轴孔21同轴设置，两个中轴孔22同轴设置。结合图1所示，底板1的前后两侧均设有中轴架6，两个中轴架6沿底板1的横向中心线对称设置，两个中轴架6均位于左轴架9和右轴架 2之间，两个中轴架6上均设有下轴孔61，两个下轴孔61同轴设置。底板1的上表面还设置有用于支撑三轴孔传动箱的垫块5，垫块5位于左轴架9、右轴架2和中轴架6围成的空间中。垫块5为两块，两块垫块5为前后延伸的长条形垫块5，两块垫块5之间有距离。底板1上表面靠近右轴架2设有定位桩3，定位桩3上开设有能够让三轴孔传动箱的右端部卡入的定位孔31。定位桩3的前后侧的中部对称设置有安装支耳32，两侧的安装支耳32与定位桩3围成十字形，安装支耳32上固定有夹具。夹具位于靠左轴架9的侧面夹具包括压块42，压块42的一端通过夹紧螺纹杆41固定在定位桩上，另一端用于压紧三轴孔传动箱。结合图1所示，底板上，靠左轴架9设有压紧装置，压紧装置包括压板和一高一低两根压板支撑杆(图中未画出压板)，其中较高的压板支撑杆为第一压板支撑杆7，较低的压板支撑杆为第二压板支撑杆8。第一压板支撑杆7的上部设置有螺纹段，压板的中部对应螺纹段设置有螺纹孔，压板的中部螺纹连接在第一压板支撑杆7的上部，其尾部支撑在第二压板支撑杆7上，其首部压紧在三轴孔传动箱上表面。压紧装置为两个，且沿底板横向中心线相对设置。

第一压板支撑杆7和第二压板支撑杆8的底部均螺纹连接在底板1上。且两个第一压板支撑杆7的顶部螺纹连接有用于锁紧压板的紧固螺母71，第二压板支撑杆 8的顶部设有垫板81，本实施例中的垫板81为焊接在压板支撑杆8顶部的铁块。

使用时，先将三轴孔传动箱放在垫块上，三轴孔传动箱端部卡合在定位孔31上，再将压板穿过紧固螺杆7并压在三轴孔传动箱上，通过压紧装置的压板将三轴孔传动箱压紧在底板1上，能够避免三轴孔传动箱在加工过程中伴随加工器械产生上下振动而导致加工不精准的情况的发生。再转动夹紧螺纹杆41，通过压块42将三轴孔传动箱的裙边抵在定位桩3上，避免三轴孔传动箱在加工过程中随着加工器械的振动而向左移动，进一步减小误差，提高加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三轴孔传动箱镗孔工装，其特征在于，包括底板，底板上表面的左右两侧分别设有左轴架和右轴架，左轴架和右轴架沿底板的纵向中心线对称设置，左轴架和右轴架均固定连接在底板上且均开设有上轴孔和中轴孔，两个所述上轴孔同轴设置，两个所述中轴孔同轴设置，所述底板上表面的前后两侧均设有中轴架，两个所述中轴架沿底板的横向中心线对称设置，两个所述中轴架均位于左轴架和右轴架之间，两个所述中轴架上均设有下轴孔，两个所述下轴孔同轴设置，所述底板的上表面还设置有用于支撑三轴孔传动箱的垫块，所述垫块位于左轴架、右轴架和中轴架围成的空间中，所述底板上表面靠近右轴架设有定位桩，所述定位桩上开设有能够让三轴孔传动箱的右端部卡入的定位孔，所述定位桩前后侧分别设置有夹具，所述夹具位于靠左轴架的侧面所述夹具包括压块，所述压块的一端通过夹紧螺纹杆固定在定位桩上，另一端用于压紧三轴孔传动箱，所述底板上靠左轴架还设有压紧装置，所述压紧装置包括一高一低紧邻设置的两根用于支撑压板的压板支撑杆，所述压板支撑杆的下端固定在底板上，其中较高的压板支撑杆的上部设置有螺纹段，所述压板的中部螺纹连接在较高的压板支撑杆的螺纹段上，其尾部支撑在较低的压板支撑杆上，首部用于压紧三轴孔传动箱。

2.根据权利要求1所述的一种三轴孔传动箱镗孔工装，其特征在于，所述定位桩的前后侧的中部对称设置有安装支耳，两侧的安装支耳与定位桩围成十字形，所述夹具固定在安装支耳上。

3.根据权利要求1所述的一种三轴孔传动箱镗孔工装，其特征在于，较低的所述压板支撑杆的顶端设有垫板。

4.根据权利要求1所述的一种三轴孔传动箱镗孔工装，其特征在于，所述压板支撑杆的底部螺纹连接在底板上。

5.根据权利要求1所述的一种三轴孔传动箱镗孔工装，其特征在于，所述垫块为两块，两块垫块为前后延伸的长条形垫块，两块垫块之间有距离。