CN208866701U - Pcb料框自动收集总装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB料框自动收集总装配装置。该装置包括多台机架，多台所述机架相互并列设置并且依次相互连接，并且在每台所述机架的上部和下部的内侧均依次铺设有两条相对设置的长传动带和两条相对设置的短传动带，其中，相对设置的两条所述长传动带之间和两条所述短传动带之间均通过一根连杆轴进行连接，而每根所述连杆轴均与一台电机传动连接。本实用新型中的PCB料框自动收集总装配装置通过并排设置的多台机架，并且在各台机架上还从上下两端同时对PCB料框进行收集运输，从而大幅度提高了对PCB料框进行收集运输的效率，节省了加工的时间，降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工领域，特别涉及一种PCB料框自动收集总装配装置。
背景技术
现如今，随着电子设备的广泛应用，对印制电路板，也就是PCB板的需求量也逐渐增加，因此PCB板的生产规模和生产效率也需要进行提升。而由于PCB板的高精密性，在现有的采用相应设备对PCB板进行生产制造的过程中，通常都是采用人工操作的方式进行上下料以及加工工作，其生产周期较长、效率较低、成本也较高。而即使有的生产制造工作中使用料框对PCB板进行承载，使其能够使用自动上下料机构进行上下料，并且设置自动传输机构在一条线上形成全自动机构结构，但其中依然存在可以改进的余地，使生产效率进一步提升。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB料框自动收集总装配装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种PCB料框自动收集总装配装置，包括多台机架，多台所述机架相互并列设置并且依次相互连接，并且在每台所述机架的上部和下部的内侧均依次铺设有两条相对设置的长传动带和两条相对设置的短传动带，其中，相对设置的两条所述长传动带之间和两条所述短传动带之间均通过一根连杆轴进行连接，而每根所述连杆轴均与一台电机传动连接。
本实用新型中的PCB料框自动收集总装配装置通过并排设置的多台机架，并且在各台机架上还从上下两端同时对PCB料框进行收集运输，从而大幅度提高了对PCB料框进行收集运输的效率，节省了加工的时间，降低了生产的成本。
在一些实施方式中，相邻的两台所述机架之间通过分别设置在其两端的上部和下部的多个连接件相连接。由此，通过连接件能够将各机架进行稳定连接，使其保持并列设置，从而使各机架上的PCB料框传送工作能够顺利进行。
在一些实施方式中，所述机架的其中一端的顶部设有控制面板，所述控制面板上设有多个控制按钮。由此，通过操作控制面板及其上的控制按钮能够对机架上的PCB料框传送工作进行控制，其中控制按钮一般包括开关按钮、调速按钮和急停按钮等。
在一些实施方式中，所述机架的数量为三台。由此，设置了机架的具体数量，此外，在必要时，还可以根据加工现场的实际情况合理设置机架的数量。
在一些实施方式中，位于同一台所述机架的上部的所述短传动带和下部的所述短传动带分别位于所述长传动带的相反的两端。由此，设置了长传动带和短传动带的分布状况，从而可以在机架的上部和下部分别从两端开始对PCB料框进行传送。
在一些实施方式中，每条所述长传动带之间和每条所述短传动带的两端均设有一个带轮，而相对设置的两条所述长传动带和两条所述短传动带的其中一端的两个所述带轮之间通过所述连杆轴进行连接。由此，通过带轮与连杆轴的连接，能够将相对设置的长传动带或短传动带由电机带动运动，从而进行传动。
在一些实施方式中，所述电机为调速直角电机。由此，设置了电机的种类，该类电机能够通过调速按钮控制进行调速，从而对传动带传动的速度进行调整。
在一些实施方式中，还包括一台收板机。由此，收板机能够将传送到的PCB板进行收集放置。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的PCB料框自动收集总装配装置的结构示意图；
图2为图1所示PCB料框自动收集总装配装置的部分结构示意图。
图中：机架1，长传动带2，短传动带3，连杆轴4，电机5，带轮6，收板机7，连接件11，控制面板12，控制按钮13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的PCB料框自动收集总装配装置的整体结构，图2显示了图1中的PCB料框自动收集总装配装置的部分结构。如图1-2所示，该装置包括多台相互并列设置的机架1，机架1的数量优选为三台，并且通过多个连接件11相连接。其中，连接件11分别设置在相邻的两台机架1之间的两端的上部和下部等处，并且在必要时，还可以在机架1的中部设置连接件11进行连接，以使各台机架1之间的连接更加稳固。
在每台机架1的上部和下部均铺设有长传动带2和短传动带3，以机架1的上部为例，其两边的内侧分别铺设有两条相对设置的长传动带2和两条相对设置的短传动带3，并且长传动带2和短传动带3之间在机架1上依次延伸，即短传动带3位于长传动带2的一端；而在机架1的下部按照同样的方式铺设有两条相对设置的长传动带2和两条相对设置的短传动带3。优选地，机架1的下部短传动带3位于长传动带2的相反的另一端。
就两条相对设置的长传动带2而言，其上的各条长传动带2的两端均设有一个带轮6，即一共存在四个带轮6，并且分为相对设置的两对，而在两条长传动带2的其中一端的一对带轮6通过一根连杆轴4进行同轴连接。此外，连杆轴4上还与一台电机5相连接，具体为连杆轴4和电机5上均设有传动轮，并通过皮带进行传动连接。由此，电机5运作能够带动连杆轴4转动，进而带动带轮6转动，从而使两条长传动带2进行传动。而在两条相对设置的短传动带3之间同样设置有带轮6、连杆轴4和电机5等部件，由此可知，因为每台机架1的上部和下部均设两条相对设置的长传动带2和两条相对设置的短传动带3，则在每台机架1上一共安装有四台电机5。此外，电机5优选为调速直角电机，其运作速度能够通过按钮等进行控制调节。
而机架1的其中一端的顶部向上伸出，并设有一个控制面板12，控制面板12具有一定的倾斜度以方便手动进行操作。而在控制面板12上设置有多个控制按钮13，通过控制按钮13能够对电机5运作进行调节，以对各传动带的运动进行控制。控制按钮13一般包括括开关按钮、调速按钮和急停按钮等，其中，开关按钮能够对电机5进行开启和关闭，调速按钮能够调节电机5的运作速度，急停按钮能够实现紧急停止，以防止在装置在运行过程中出现的意外。
此外，该装置还吧一台收板机7，收板机7根据需要设置在合理的位置，其主要上设置有配电间和无线通信装置等，能够对收集后的PCB板进行收取。
在使用该装置时，将安装有PCB板的料框从机架1的一端上料到传动带上，比如从长传动带2的末端放入；然后启动电机5，使长传动带2和短传动带3进行转动，则料框会沿着传动带进行运动；途中，可以配合通过控制按钮对传动带的运动进行控制调节，以对料框中的PCB板进行收集，并将收集到的PCB板放入收板机7；收集完后的空料框则从另一端的短传动带3的末端脱离机架1。而因为机架1的上部和下部均安装有传动带，多以上述流程可以在机架1的上部和下部同时进行，能够将收集效率提升一倍。
本实用新型中的PCB料框自动收集总装配装置通过并排设置的多台机架，并且在各台机架上还从上下两端同时对PCB料框进行收集运输，从而大幅度提高了对PCB料框进行收集运输的效率，节省了加工的时间，降低了生产的成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：包括多台机架(1)，多台所述机架(1)相互并列设置并且依次相互连接，并且在每台所述机架(1)的上部和下部的内侧均依次铺设有两条相对设置的长传动带(2)和两条相对设置的短传动带(3)，其中，相对设置的两条所述长传动带(2)之间和两条所述短传动带(3)之间均通过一根连杆轴(4)进行连接，而每根所述连杆轴(4)均与一台电机(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：相邻的两台所述机架(1)之间通过分别设置在其两端的上部和下部的多个连接件(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：所述机架(1)的其中一端的顶部设有控制面板(12)，所述控制面板(12)上设有多个控制按钮(13)。
4.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：所述机架(1)的数量为三台。
5.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：位于同一台所述机架(1)的上部的所述短传动带(3)和下部的所述短传动带(3)分别位于所述长传动带(2)的相反的两端。
6.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：每条所述长传动带(2)之间和每条所述短传动带(3)的两端均设有一个带轮(6)，而相对设置的两条所述长传动带(2)和两条所述短传动带(3)的其中一端的两个所述带轮(6)之间通过所述连杆轴(4)进行连接。
7.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：所述电机(5)为调速直角电机。
8.根据权利要求1所述的PCB料框自动收集总装配装置，其特征在于：还包括一台收板机(7)。
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