CN208866513U - 一种自降温紧固件切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自降温紧固件切削设备，包括顶板和支撑板，所述顶板的两侧均焊接有支撑板，且所述顶板的顶部一侧设置有操作台，所述顶板的顶部设置有集水箱，所述集水箱的底部贯穿有连接管，所述连接管贯穿于顶板的内部下方并连接有喷头，所述支撑板的内侧设置有连接杆，该种自降温紧固件切削设备设置有伸缩杆和海绵垫，工作人员将伸缩杆收缩，将要切削的紧固件安放在海绵垫上，再松开伸缩杆，弹簧复位使伸缩杆复原，伸缩杆复原并挤压固定紧固件，这样通过伸缩杆收缩可以增加海绵垫之间的距离，使大小不一的紧固件也能安装再该设备上，提高该设备的适用范围，并且海绵垫还能防止连接板刮伤紧固件，保证了紧固件的安全。

Description

一种自降温紧固件切削设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件切削技术领域，具体为一种自降温紧固件切削设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，再各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

现有的自降温紧固件切削设备适用范围小，由于紧固件的大小不一，导致部分紧固件无法固定在该设备上，使该设备适用范围小，同时现有的自降温紧固件切削设备收集垃圾效果差，由于在紧固件切削的过程中会产生垃圾，这些垃圾体积小不方便工作人员清理收集，这样会增加工作人员的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自降温紧固件切削设备，以解决上述背景技术中提出适用范围小和收集垃圾效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自降温紧固件切削设备，包括顶板和支撑板，所述顶板的两侧均焊接有支撑板，且所述顶板的顶部一侧设置有操作台，所述顶板的顶部设置有集水箱，所述集水箱的底部贯穿有连接管，所述连接管贯穿于顶板的内部下方并连接有喷头，所述支撑板的内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端连接有连接板，所述连接板远离连接杆的一侧通过伸缩杆连接有海绵垫，且所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述支撑板的内侧下方焊接有斜板，且所述斜板的下方设置有收集箱，所述收集箱的外表面焊接有把手，所述支撑板的底部焊接有支撑脚垫，所述顶板的底部下方设置有电机，所述电机的底部固定有连接架，且所述连接架的贯穿于顶板的底部并通过转轴连接有滚轮，所述连接架的一侧焊接有延伸把手，且所述延伸把手贯穿于顶板的内部一侧并延伸至支撑板的一侧，所述顶板的内侧设置有移动槽，且所述滚轮的顶部与移动槽相抵触，所述电机的输出端通过旋转轴连接有切削刀头。

优选地，所述斜板的沿收集箱方向向下倾斜，且所述斜板外表面光滑。

优选地，所述收集箱的宽度大于斜板之间的距离，且所述收集箱位于伸缩杆的正下方。

优选地，所述转轴和旋转轴的外表面涂抹于轮滑油，且所述转轴和旋转轴均由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述集水箱的内部沿连接管的方向向下凹陷，且所述集水箱的内表面光滑。

优选地，所述喷头位于切削刀头和连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自降温紧固件切削设备设置有伸缩杆和海绵垫，工作人员将伸缩杆收缩，将要切削的紧固件安放在海绵垫上，再松开伸缩杆，弹簧复位使伸缩杆复原，伸缩杆复原并挤压固定紧固件，这样通过伸缩杆收缩可以增加海绵垫之间的距离，使大小不一的紧固件也能安装再该设备上，提高该设备的适用范围，并且海绵垫还能防止连接板刮伤紧固件，保证了紧固件的安全，同时该种自降温紧固件切削设备设置有斜板和收集箱，当工作人员对固定的紧固件进行切削的时候，切削产生的垃圾部分会掉落在收集箱内，由收集箱收集，其他剩余的垃圾可能会溅射再支撑板上，这些剩余的垃圾由支撑板滑落至斜板上，由于斜板的沿收集箱方向向下倾斜，并且斜板外表面光滑，使掉落在斜板上的垃圾滑落至收集箱收集，这样能加快垃圾滑落进收集箱的速度，提高收集箱的收集效果，并且方便工作人员收集切削产生的垃圾，简化工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1、顶板；2、支撑板；3、连接架；4、转轴；5、滚轮；6、移动槽；7、电机；8、延伸把手；9、旋转轴；10、切削刀头；11、连接杆；12、连接板；13、弹簧；14、伸缩杆；15、斜板；16、收集箱；17、把手；18、支撑脚垫；19、操作台；20、海绵垫；21、集水箱；22、连接管；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自降温紧固件切削设备，包括顶板1、支撑板2、连接架3、转轴4、滚轮5、移动槽6、电机7、延伸把手8、旋转轴9、切削刀头10、连接杆11、连接板12、弹簧13、伸缩杆14、斜板15、收集箱16、把手17、支撑脚垫18、操作台19、海绵垫20、集水箱21、连接管22和喷头23，所述顶板1的两侧均焊接有支撑板2，且所述顶板1的顶部一侧设置有操作台19，所述顶板1的顶部设置有集水箱21，所述集水箱21的内部沿连接管22的方向向下凹陷，且所述集水箱21的内表面光滑，这样能提高集水箱21的水流入连接管22的体积，减少水残留在集水箱21的体积，所述集水箱21的底部贯穿有连接管22，所述连接管22贯穿于顶板1的内部下方并连接有喷头23，所述喷头23位于切削刀头10和连接板12之间，这样方便喷头23喷出的水能喷射在紧固上，所述支撑板2的内侧设置有连接杆11，所述连接杆11远离支撑板2的一端连接有连接板12，所述连接板12远离连接杆11的一侧通过伸缩杆14连接有海绵垫20，且所述伸缩杆14的内部设置有弹簧13，所述支撑板2的内侧下方焊接有斜板15，所述斜板15的沿收集箱16方向向下倾斜，且所述斜板15外表面光滑，这样能加快斜板15上的垃圾滑落进收集箱16的速度，提高收集箱16的收集箱的收集效果，且所述斜板15的下方设置有收集箱16，所述收集箱16的宽度大于斜板15之间的距离，且所述收集箱16位于伸缩杆14的正下方，这样能方便收集箱16收集斜板15滑落的垃圾，提高收集箱16的收集效果，所述收集箱16的外表面焊接有把手17，所述支撑板2的底部焊接有支撑脚垫18，所述顶板1的底部下方设置有电机7，所述电机7的底部固定有连接架3，且所述连接架3的贯穿于顶板1的底部并通过转轴4连接有滚轮5，所述转轴4和旋转轴9的外表面涂抹于轮滑油，且所述转轴4和旋转轴9均由不锈钢材料制作而成，这样能使转轴4和旋转轴9的工作效果更好，并且防止转轴4和旋转轴9生锈，延长转轴4和旋转轴9的使用寿命，所述连接架3的一侧焊接有延伸把手8，且所述延伸把手8贯穿于顶板1的内部一侧并延伸至支撑板2的一侧，所述顶板1的内侧设置有移动槽6，且所述滚轮5的顶部与移动槽6相抵触，所述电机7的输出端通过旋转轴9连接有切削刀头10。

工作原理：首先，工作人员将该设备移动至工作地点，接通电源，接着工作人员将伸缩杆14收缩，将要切削的紧固件安放在海绵垫20上，再松开伸缩杆14，弹簧13复位使伸缩杆14复原，伸缩杆14复原并挤压固定紧固件，接着紧固件固定好了后，工作人员通过操作台19启动电机7，电机7启动通过旋转轴9使切削刀头10旋转，这时工作人员抓住延伸把手8向紧固件方向移动，延伸把手8移动通过连接架3使电机7移动，电机7移动使切削刀头10接触紧固件进行切削，同时工作人员将水倒入集水箱21内，集水箱21内的水经过连接管22进入喷头23，喷头23将这些水喷射至切削部位，使切削部位降温，并且切削产生的垃圾部分会掉落在收集箱16内，由收集箱16收集，其他剩余的垃圾可能会溅射再支撑板2上，这些剩余的垃圾由支撑板2滑落至斜板15上，由于斜板15的沿收集箱16方向向下倾斜，并且斜板15外表面光滑，使掉落在斜板15上的垃圾滑落至收集箱16收集，最后切削结束，工作人员移动延伸把手8使电机7和切削刀头10离开紧固件，再将紧固件由伸缩杆14上取出，再通过把手17取出收集箱16，清除收集箱16内的垃圾即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自降温紧固件切削设备，包括顶板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的两侧均焊接有支撑板(2)，且所述顶板(1)的顶部一侧设置有操作台(19)，所述顶板(1)的顶部设置有集水箱(21)，所述集水箱(21)的底部贯穿有连接管(22)，所述连接管(22)贯穿于顶板(1)的内部下方并连接有喷头(23)，所述支撑板(2)的内侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离支撑板(2)的一端连接有连接板(12)，所述连接板(12)远离连接杆(11)的一侧通过伸缩杆(14)连接有海绵垫(20)，且所述伸缩杆(14)的内部设置有弹簧(13)，所述支撑板(2)的底部焊接有支撑脚垫(18)，所述顶板(1)的底部下方设置有电机(7)，所述电机(7)的底部固定有连接架(3)，且所述连接架(3)的贯穿于顶板(1)的底部并通过转轴(4)连接有滚轮(5)，所述连接架(3)的一侧焊接有延伸把手(8)，且所述延伸把手(8)贯穿于顶板(1)的内部一侧并延伸至支撑板(2)的一侧，所述顶板(1)的内侧设置有移动槽(6)，且所述滚轮(5)的顶部与移动槽(6)相抵触，所述电机(7)的输出端通过旋转轴(9)连接有切削刀头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧下方焊接有斜板(15)，且所述斜板(15)的下方设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)的外表面焊接有把手(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述斜板(15)的沿收集箱(16)方向向下倾斜，且所述斜板(15)外表面光滑。

4.根据权利要求3所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述收集箱(16)的宽度大于斜板(15)之间的距离，且所述收集箱(16)位于伸缩杆(14)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述转轴(4)和旋转轴(9)的外表面涂抹于轮滑油。

6.根据权利要求1所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述集水箱(21)的内部沿连接管(22)的方向向下凹陷，且所述集水箱(21)的内表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种自降温紧固件切削设备，其特征在于：所述喷头(23)位于切削刀头(10)和连接板(12)之间。