CN208866412U - 一种铰底孔兼镗铣锥面的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰底孔兼镗铣锥面的刀具，用于汽车空调压缩机的定珠圈的加工。该刀具包括：刀架，所述刀架的前端部能够伸入毛坯底孔，所述刀架的前端部设置有第一凹坑和第二凹坑，且第一凹坑位于第二凹坑的前方；固定设置在所述第一凹坑内的第一成型刀，所述第一成型刀的一个第一刀尖径向伸出刀架的直径之外；固定设置在所述第二凹坑内的第二成型刀，所述第二成型刀的一个第二切削刃径向伸出刀架的直径之外。通过在刀架上同时设置两个成型刀，在锥面专机上，一次加工即能完成铰底孔和镗铣锥面两个工序，既保证底孔与锥面孔的同心度、控制底孔尺寸，又能减少工序、减少流转、提高工作效率，还能排除人为责任。

Description

一种铰底孔兼镗铣锥面的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种能够同时完成铰底孔兼镗铣锥面的刀具，应用于汽车空调压缩机零件制造领域。

背景技术

定珠圈是一种薄片大直径的汽车空调压缩机零部件，它的平面上均匀分布16个锥孔和两个均匀分布的定位孔。锥孔由底孔和锥面孔两部分组成，底孔小且位于锥面孔的下方。先前的加工方法是首先冲制16个均匀分布的通孔，因冲孔满足不了产品要求，后序通过铰底孔来弥补，锥面孔是通过锥面专机镗铣锥面完成。铰底孔是在台钻上采用铰刀通过底孔铰模加工完成，因铰刀的磨损导致底孔尺寸不稳定；因底孔铰模磨损未及时更换，致底孔角度差增大或16底孔中心圆变形；也因员工责任心不强，产生漏铰和未铰透的问题，反映在成品上是底孔尺寸失控和锥面孔与底孔不同轴的后果。以上各种质量问题，需要在生产中加以杜绝。

发明内容

本实用新型的目的是：解决因铰底孔在台钻上采用铰刀通过底孔铰模加工而产生的质量问题；减少工序流转；递增产品质量；提高投料合格率；降低人力物力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铰底孔兼镗铣锥面的刀具，包括：

刀架，所述刀架的前端部能够伸入毛坯底孔，所述刀架的前端部设置有第一凹坑和第二凹坑，且第一凹坑位于第二凹坑的前方；

固定设置在所述第一凹坑内的第一成型刀，所述第一成型刀的一个第一刀尖径向伸出刀架的直径之外，所述第一刀尖的顶点与刀架的旋转轴心线之间的距离对应于底孔半径；

固定设置在所述第二凹坑内的第二成型刀，所述第二成型刀的一个第二切削刃径向伸出刀架的直径之外，所述第二切削刃与刀架的旋转轴心线之间的角度对应于锥面孔的锥度的一半。

进一步的，所述刀架的中段具有凸台，用于刀架装夹时的限位。

进一步的，第一凹坑的底面开设有第一螺纹孔，第二凹坑的底面开设有第二螺纹孔；第一成型刀定位在第一凹坑内，第二成型刀定位在第二凹坑内，两颗螺钉分别穿过第一成型刀和第二成型刀上的通孔并旋设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

进一步的，所述第二凹坑的底面与刀架的旋转轴心线之间倾斜设置，同时第二成型刀的主平面相对于刀架的旋转轴心线倾斜设置。

进一步的，所述倾斜设置的倾斜角度为8°。

进一步的，所述第一成型刀和第二成型刀的刃面与主平面的垂直方向倾斜设置。

进一步的，所述刃面与主平面的垂直方向倾斜7°设置。

进一步的，所述第一凹坑的侧部设置有与第一成型刀的刃面贴合的第一定位侧面，所述第二凹坑的侧部设置有与第二成型刀的刃面贴合的第二定位侧面。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：刀架上设有两个能定位三角形刀头的凹坑，第一成型刀用于铰底孔，第二成型刀用于镗铣锥面，在锥面专机上，一次加工即能完成铰底孔和镗铣锥面两个工序，既保证底孔与锥面孔的同心度、控制底孔尺寸，又能减少工序、减少流转、提高工作效率，还能排除人为责任。

附图说明

图1是本实用新型提出的刀具的俯视图；

图2是本实用新型沿着图1中的A-A线路的剖视图；

图3是本实用新型提出的刀架的俯视图；

图4是成型刀的主视图；

图5是成型刀的俯视半剖图；

图中所示：10、刀架；11、第一凹坑；12、第二凹坑；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第一定位侧面；16、第二定位侧面；100、凸台；21、第一成型刀；21a、第一刀尖；22、第二成型刀，22b、第二切削刃，c、刃面；d、主平面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

本实用新型根据定珠圈16锥孔的的特点，结合现有设备和加工流程，设计制作铰底孔兼镗铣锥面的刀具，参见图1，总体而言，该刀具由刀架10和固定安装其上的第一成型刀21、第二成型刀22组成。

结合图2、图3所示，所述刀架10整体呈柱状，所述刀架10的前端部(在图中为左侧)能够伸入定珠圈上的毛坯底孔，所述刀架10的前端部设置有第一凹坑11和第二凹坑12，且第一凹坑11位于第二凹坑12的前方；所述第一凹坑11内固定设置有第一成型刀21，所述第一成型刀21的一个第一刀尖21a径向伸出刀架10的直径之外，用于铰底孔，所述第一刀尖21a的顶点与刀架10的旋转轴心线之间的距离对应于底孔半径(优选为上限公差)；所述第二凹坑12内固定设置有第二成型刀22，所述第二成型刀22的一个第二切削刃22b径向伸出刀架10的直径之外，用于镗铣锥面，所述第二切削刃22b与刀架10的旋转轴心线之间的角度对应于锥面孔的锥度的一半(图1中的虚线显示了该锥面孔的锥面)。

所述刀架10的中段设计有一个凸台100，用于刀架10装夹时的限位，保证加工时底孔高度的控制。

上述刀具在实际操作时，按照以下步骤进行：

第一步：安装刀具。

首先，在铰底孔兼镗铣锥面的刀架10上安置用于铰底孔的第一成型刀21和用于镗铣锥面的第二成型刀22，然后将刀架10固定在锥面专机的连接主轴的弹性夹头上，依靠凸台100实现刀架10在弹性夹头上的限位。

第二步：装夹工件。

将工件16孔预倒锥面的面向上逐个叠放在物架上，启动专机，机械手将工件安置在定位模的定位柱上，机械手复位，传感器工作，压板下降锁定工件。

第三步：完成加工。

专机的主轴旋转且向下运动，位于刀架10最前端的用于铰底孔的第一成型刀21首先完成铰底孔，随后用于镗铣锥面的第二成型刀22开始工作，当镗铣深度达到设定要求时完成该孔的加工，主轴向上运动，退出加工状态，压板复位，侍服电机工作，工件随定位模旋转一个角度，开始第二个孔的加工，当16个孔加工过后，机械手将工件从定位模上取出放入物料框内，进入第二个轮回。

上述结构在一个刀架10上设计两个安置成型刀的位置，使一次装夹完成两道工序的加工，减少工序流转，既提高了工作效率，又解决了分别加工铰底孔和镗铣锥面而造成的同轴度问题，杜绝底孔尺寸不稳定的隐患；铰底孔只使用顶尖部位，当三个顶尖磨损致加工尺寸接近公差下限时更换成型刀，因为加工镗铣锥面使用的是切削刃，所以铰底孔换下来的成型刀可以继续在镗铣锥面中使用，既提高产品质量又节省人力物力。

具体而言，上述两个成型刀的安装结构为：第一凹坑11的底面开设有第一螺纹孔13，第二凹坑的底面开设有第二螺纹孔14；第一成型刀21定位在第一凹坑11内，第二成型刀22定位在第二凹坑12内，两颗螺钉分别穿过第一成型刀21和第二成型刀22上的通孔并旋设在第一螺纹孔13和第二螺纹孔14内，从而使得成型刀固定至刀架10上。

所述第一凹坑11的底面与刀架10的旋转轴心线是平行的，而第二凹坑12的底面与刀架10的旋转轴心线之间倾斜设置，参见图2，本实施例中为8°的倾斜角度。于是，用于镗铣锥面的第二成型刀22的主平面相对于刀架10的旋转轴心线倾斜8°设置，目的是为了出屑方便。

参见图5所示，所述成型刀的刃面c并非垂直于成型刀的主平面d，而是与主平面d的垂直方向倾斜设置，本实施例中为7°的倾斜角度，因此加工过程中后角不易碰到工件。

所述第一凹坑11的侧部设置有第一定位侧面15，用于与第一成型刀21的刃面c贴合，从而定位第一成型刀21，防止其受力转动。所述第二凹坑12的侧部设置有第二定位侧面16，同样的，用于与第二成型刀22的刃面c贴合，从而定位第二成型刀22，防止其受力转动。前述成型刀的刃面c与主平面d的垂直方向倾斜设置，相应的，第一定位侧面15与第一凹坑11的底面的垂直方向倾斜设置，本实施例中为7°的倾斜角度；第二定位侧面16与第二凹坑12的底面的垂直方向倾斜设置，本实施例中为7°的倾斜角度。

在本实施例中，工件的锥面孔具有71°的锥度，相应的，图1中的第二切削刃22b与刀架10的旋转轴心线之间的夹角应当为35.5°，当第二成型刀22旋转时才能加工出上述锥度。前述，第二定位侧面16用于定位第二成型刀22，该第二定位侧面16的角度以及位置在设计时需要考虑使得上述35.5°夹角能够得以满足。同理，图1中的第一刀尖21a的顶点与刀架10的旋转轴心线之间的距离对应于底孔半径，第一定位面15的角度以及位置在设计时需要考虑使得上述距离得以满足。

Claims (8)

1.一种铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，包括：

刀架，所述刀架的前端部能够伸入毛坯底孔，所述刀架的前端部设置有第一凹坑和第二凹坑，且第一凹坑位于第二凹坑的前方；

固定设置在所述第一凹坑内的第一成型刀，所述第一成型刀的一个第一刀尖径向伸出刀架的直径之外，所述第一刀尖的顶点与刀架的旋转轴心线之间的距离对应于底孔半径；

固定设置在所述第二凹坑内的第二成型刀，所述第二成型刀的一个第二切削刃径向伸出刀架的直径之外，所述第二切削刃与刀架的旋转轴心线之间的角度对应于锥面孔的锥度的一半。

2.如权利要求1所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述刀架的中段具有凸台，用于刀架装夹时的限位。

3.如权利要求1所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，第一凹坑的底面开设有第一螺纹孔，第二凹坑的底面开设有第二螺纹孔；第一成型刀定位在第一凹坑内，第二成型刀定位在第二凹坑内，两颗螺钉分别穿过第一成型刀和第二成型刀上的通孔并旋设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

4.如权利要求1所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述第二凹坑的底面与刀架的旋转轴心线之间倾斜设置，同时第二成型刀的主平面相对于刀架的旋转轴心线倾斜设置。

5.如权利要求4所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述倾斜设置的倾斜角度为8°。

6.如权利要求1所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述第一成型刀和第二成型刀的刃面与主平面的垂直方向倾斜设置。

7.如权利要求6所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述刃面与主平面的垂直方向倾斜7°设置。

8.如权利要求1所述的铰底孔兼镗铣锥面的刀具，其特征在于，所述第一凹坑的侧部设置有与第一成型刀的刃面贴合的第一定位侧面，所述第二凹坑的侧部设置有与第二成型刀的刃面贴合的第二定位侧面。