CN216858470U - 一种活塞环内圆切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环内圆切削装置。它包括转轴、刀座、精切刀、粗切刀、活塞环、压盘、筒体，所述转轴连接有升降装置，所述刀座和转轴的下端固定连接，所述精切刀和粗切刀均与转轴的侧壁固定连接，所述精切刀位于粗切刀的上方，所述刀座位于筒体内部，所述筒体和刀座上下滑动且转动连接，所述压盘和筒体的上端面固定连接，所述活塞环位于压盘和筒体之间，所述活塞环和筒体、压盘均贴接。本实用新型的有益效果是：加工出来的活塞环的内圆尺寸精准，对操作者的工作经验要求低；避免常规的对刀过程容易出现对刀不齐，影响活塞环的内圆尺寸的不足；有利于在对活塞环进行内圆切削时，活塞环不会发生乱动，影响活塞环内圆的尺寸加工。

Description

一种活塞环内圆切削装置

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种活塞环内圆切削装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，也是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等。在对活塞环的内圆进行加工过程中，活塞环一般是通过车床进行加工的，需要经过对刀过程，不仅对操作者的经验要求高，而且会导致加工出来的活塞环的内圆尺寸误差大，无法使用。

中国专利授权公告号：CN212121667U，授权公告日：2020年12月11日，公开了一种数控活塞环内圆车床，包括床身、第一滑台、装环推动气缸和主轴箱本体，装环推动气缸上设有装环顶碗，主轴箱本体一侧设有下环顶碗，下环顶碗上固定有装环机构，装环机构与装环顶碗对应设置，主轴箱本体下方连接设置主轴电机，第一滑台滑动设置在床身上，第一滑台下方设有第一滚珠丝杆副，第一滑台上设有第二滑台，第二滑台下方设有第二滚珠丝杆副，第一滚珠丝杆副与第二滚珠丝杆副垂直设置，第二滑台上方固定有刀架本体，刀架本体端部设有刀具，床身一侧设有操作箱。该技术方案通过采用新型的排刀和新型的装活塞环机构，提高机床刚性，满足多片活塞环同时切削不震刀，没有暗纹，保证了产品质量，提高了生产效益。但是该技术方案中仍然需要推动气缸连接的装环顶碗和装环机构对应，即对刀的过程，因此当装环顶碗和装环机构对应出现误差时，仍会影响活塞环的内圆尺寸精度。

综上所述，如何确保加工后的活塞环内圆尺寸精准，对操作者的经验要求低，以上技术方案无法解决。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中活塞环内圆加工过程中，活塞环内圆尺寸不精准，对操作者的经验要求高的不足，提供一种活塞环内圆加工过程中，活塞环内圆尺寸精准，对操作者的经验要求低的活塞环内圆切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活塞环内圆切削装置，包括转轴、刀座、精切刀、粗切刀、活塞环、压盘、筒体，所述转轴连接有升降装置，所述刀座和转轴的下端固定连接，所述精切刀和粗切刀均与转轴的侧壁固定连接，所述精切刀位于粗切刀的上方，所述刀座位于筒体内部，所述筒体和刀座上下滑动且转动连接，所述压盘和筒体的上端面固定连接，所述活塞环位于压盘和筒体之间，所述活塞环和筒体、压盘均贴接。

当需要对活塞环的内圆进行切削时，通过把活塞环放置到筒体中，然后把压盘和筒体的上端面固定，从而实现对活塞环的固定。在升降装置的作用下，转轴带动刀座先沿筒体的内部向下移动，然后转轴带动精切刀、粗切刀对活塞环的内圆进行切削，因精切刀位于粗切刀的上方，所以粗切刀先对活塞环的内圆进行切削，然后转轴带动刀座逐渐向下移动的同时，精切刀再对活塞环的内圆进行切削，从而经过粗切刀和精切刀的相互配合，加工出来的活塞环的内圆尺寸精准。因转轴是上下放置的，压盘位于筒体的上端，从而减少常规需要对刀的过程造成活塞环的内圆尺寸不精准的不足。综上所述，通过该技术方案加工出来的活塞环的内圆尺寸精准，对操作者的工作经验要求低。

作为优选，所述压盘形状为圆环形，所述压盘中设有凹槽一，所述凹槽一的开口方向朝向筒体的上端，所述凹槽一和筒体卡接，所述压盘连接有螺栓，所述螺栓贯穿压盘的上端后和筒体固定连接。通过压盘中的凹槽一和筒体卡接，以及螺栓贯穿压盘的上端后和筒体固定连接，可以使压盘和筒体上下对齐，有利于位于压盘和筒体之间的活塞环可以被固定住，同时活塞环的上端受力相同，有利于对活塞环的内圆进行切削加工，确保活塞环的内圆尺寸精准。

作为优选，所述筒体中设有立柱，所述立柱的中轴线和筒体的中轴线重合，所述刀座的下端设有凹槽二，所述凹槽二和立柱相对应，所述立柱和凹槽二上下滑动且转动连接。立柱和凹槽二相对应，立柱和刀座中的凹槽二上下滑动且转动连接，有利于刀座和筒体两者的中轴线重合，从而刀座连接的精切刀和粗切刀在对活塞环的内圆进行切削加工时，加工出来的活塞环的内圆尺寸精准，避免常规的对刀过程容易出现对刀不齐，影响活塞环的内圆尺寸的不足。

作为优选，所述筒体的上端内壁设有凸起，所述凸起的一端和筒体固定连接，所述凸起的另一端在筒体中悬空，所述凸起的上表面和活塞环的下端面贴紧。凸起可以对活塞环的下端面进行支撑，配合压盘使得活塞环可以被固定住，有利于在对活塞环进行内圆切削时，活塞环不会发生乱动，影响活塞环内圆的尺寸加工。

作为优选，所述凸起形状为圆环形，所述凸起的内圆直径大于活塞环的内圆直径。圆环形的凸起的内圆直径大于活塞环的内圆直径，从而当转轴带动刀座连接的精切刀和粗切刀在对活塞环的内圆进行切削时，均不会损坏凸起。

作为优选，所述精切刀、粗切刀均有若干个，所述精切刀、粗切刀均以刀座的中轴线均匀分布，所述精切刀、粗切刀的个数可以是三个、四个、六个、八个。精切刀和粗切刀以刀座的中轴线均匀分布，且精切刀、粗切刀的个数可以是三个、四个、六个、八个，有利于精切刀和粗切刀在随刀座转动过程中，所有刀的中心始终在同一中轴线上，从而确保加工出来的活塞环的内圆尺寸精准，对操作者的工作经验要求低。

本实用新型的有益效果是：加工出来的活塞环的内圆尺寸精准，对操作者的工作经验要求低；活塞环的上端受力相同，有利于对活塞环的内圆进行切削加工；避免常规的对刀过程容易出现对刀不齐，影响活塞环的内圆尺寸的不足；有利于在对活塞环进行内圆切削时，活塞环不会发生乱动，影响活塞环内圆的尺寸加工；无论精切刀还是粗切刀在对活塞环的内圆进行切削时，均不会损坏凸起。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中转轴向下移动后的剖视图。

图中：1.转轴， 2.刀座， 3.精切刀， 4.粗切刀， 5.活塞环， 6.压盘， 7.筒体， 8.凹槽一， 9.螺栓， 10.立柱， 11.凹槽二， 12.凸起。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2、3所示，一种活塞环内圆切削装置，包括转轴1、刀座2、精切刀3、粗切刀4、活塞环5、压盘6、筒体7，转轴1连接有升降装置，刀座2和转轴1的下端固定连接，精切刀3和粗切刀4均与转轴1的侧壁固定连接，精切刀3位于粗切刀4的上方，刀座2位于筒体7内部，筒体7和刀座2上下滑动且转动连接，压盘6和筒体7的上端面固定连接，活塞环5位于压盘6和筒体7之间，活塞环5和筒体7、压盘6均贴接。

如图1、2所示，压盘6形状为圆环形，压盘6中设有凹槽一8，凹槽一8的开口方向朝向筒体7的上端，凹槽一8和筒体7卡接，压盘6连接有螺栓9，螺栓9贯穿压盘6的上端后和筒体7固定连接。

如图1、3所示，筒体7中设有立柱10，立柱10的中轴线和筒体7的中轴线重合，刀座2的下端设有凹槽二11，凹槽二11和立柱10相对应，立柱10和凹槽二11上下滑动且转动连接。筒体7的上端内壁设有凸起12，凸起12的一端和筒体7固定连接，凸起12的另一端在筒体7中悬空，凸起12的上表面和活塞环5的下端面贴紧。凸起12形状为圆环形，凸起12的内圆直径大于活塞环5的内圆直径。

如图1、2所示，精切刀3、粗切刀4均有若干个，精切刀3、粗切刀4均以刀座2的中轴线均匀分布，精切刀3、粗切刀4的个数可以是三个、四个、六个、八个。

当需要对活塞环5的内圆进行切削时，通过把活塞环5放置到筒体7的凸起12上，然后把压盘6和筒体7的上端面通过螺栓9进行固定，从而实现对活塞环5的固定。在升降装置的作用下，升降装置可以为气缸，或者齿轮和齿条的结构，转轴1带动刀座2先沿筒体7的内部向下移动，刀座2中的凹槽二11和筒体7中的立柱10滑动且转动连接，然后转轴1带动精切刀3、粗切刀4对活塞环5的内圆进行切削，因精切刀3位于粗切刀4的上方，所以粗切刀4先对活塞环5的内圆进行切削，然后转轴1带动刀座2逐渐向下移动的同时，精切刀3再对活塞环5的内圆进行切削，从而经过粗切刀4和精切刀3的相互配合，加工出来的活塞环5的内圆尺寸精准。加工完成后，通过升降装置带动转轴1和刀座2向上移动，立柱10和凹槽二11逐渐远离。因转轴1是上下放置的，压盘6位于筒体7的上端，从而减少常规需要对刀的过程造成活塞环的内圆尺寸不精准的不足。综上，通过该技术方案加工出来的活塞环5的内圆尺寸精准，对操作者的工作经验要求低。

Claims (6)

1.一种活塞环内圆切削装置，其特征是，包括转轴（1）、刀座（2）、精切刀（3）、粗切刀（4）、活塞环（5）、压盘（6）、筒体（7），所述转轴（1）连接有升降装置，所述刀座（2）和转轴（1）的下端固定连接，所述精切刀（3）和粗切刀（4）均与转轴（1）的侧壁固定连接，所述精切刀（3）位于粗切刀（4）的上方，所述刀座（2）位于筒体（7）内部，所述筒体（7）和刀座（2）上下滑动且转动连接，所述压盘（6）和筒体（7）的上端面固定连接，所述活塞环（5）位于压盘（6）和筒体（7）之间，所述活塞环（5）和筒体（7）、压盘（6）均贴接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环内圆切削装置，其特征是，所述压盘（6）形状为圆环形，所述压盘（6）中设有凹槽一（8），所述凹槽一（8）的开口方向朝向筒体（7）的上端，所述凹槽一（8）和筒体（7）卡接，所述压盘（6）连接有螺栓（9），所述螺栓（9）贯穿压盘（6）的上端后和筒体（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环内圆切削装置，其特征是，所述筒体（7）中设有立柱（10），所述立柱（10）的中轴线和筒体（7）的中轴线重合，所述刀座（2）的下端设有凹槽二（11），所述凹槽二（11）和立柱（10）相对应，所述立柱（10）和凹槽二（11）上下滑动且转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环内圆切削装置，其特征是，所述筒体（7）的上端内壁设有凸起（12），所述凸起（12）的一端和筒体（7）固定连接，所述凸起（12）的另一端在筒体（7）中悬空，所述凸起（12）的上表面和活塞环（5）的下端面贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种活塞环内圆切削装置，其特征是，所述凸起（12）形状为圆环形，所述凸起（12）的内圆直径大于活塞环（5）的内圆直径。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环内圆切削装置，其特征是，所述精切刀（3）、粗切刀（4）均有若干个，所述精切刀（3）、粗切刀（4）均以刀座（2）的中轴线均匀分布。

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