CN208866391U - 一种圆盘金属铬靶材自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有电机框，所述主体的底部固定连接有底座，所述电机框的右侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，所述转动丝杠与电机框的内壁转动连接，本实用新型涉及金属铬技术领域。该一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，达到了将铬胚料放置在圆形模板上，电机带动挤压块对圆形模板进行静压，加热器进行加热，减少加工步骤，提高加工效率，减少生产成本的目的，达到了液压伸缩棒将成型好的圆盘金属铬靶材推出，便于拆卸，从而进行下一次加工，提高加工速度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铬加工技术领域，具体为一种圆盘金属铬靶材自动成型装置。
背景技术
金属铬主要用于多种合金的生产原料，广泛用于化工、汽车、造船、航空、核反应堆、军工等行业。工业生产的金属铬主要采用铝热法铬和电解铬法两种方式，产品为片状或块状，而铬靶材是由纯铬粉制成的铬制品，常作为表面覆膜改性处理工艺的蒸发源，广泛应用于锁具和五金工具、灯具、汽摩装饰条和车镜、卫浴水龙头、机械刀具领域和IT产品壳体和按键，但金属铬具有熔点高、与氧亲和力强、活性大的特点，因此在制备铬制品时比较困难。目前主要采用粉末冶金的方法制造铬靶材，该粉末冶金工艺包括：将铬粉末预压成型；接着在热等静压设备中对成型的铬坯料进行等静压成型，形成靶材。现有的铬靶材制造工艺中，热等静压工艺复杂，使得铬靶材制造时间长，生产工艺复杂，能耗大，成品率难以控制，铬靶材生产成本高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，解决了现有的铬靶材制造工艺中，热等静压工艺复杂，使得铬靶材制造时间长，生产工艺复杂，能耗大，成品率难以控制，铬靶材生产成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有电机框，所述主体的底部固定连接有底座，所述电机框的右侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，所述转动丝杠与电机框的内壁转动连接，所述转动丝杠位于电机框内部的一端螺纹连接有丝杠滑块，所述电机框的内壁底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接有滑块，所述滑块与丝杠滑块固定连接，所述丝杠滑块的表面转动连接有转动架，所述转动架远离丝杠滑块的一端转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的底部两侧固定连接有导正块，所述主体的两侧固定连接有导正柱，所述导正柱滑动连接有运动块，所述运动块与挤压块固定连接，所述运动块的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧与主体固定连接，所述主体的底部设置有圆形模板，所述圆形模板的底部设置有加热器，所述圆形模板的中部设置有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的输出端固定连接有推出块，所述主体一侧的表面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的右侧通过把手与主体固定连接。
优选的，所述滑动杆的中部固定连接有限位块。
优选的，所述导正柱的数量为四个。
优选的，所述圆形模板的两侧顶部设置有导正槽，所述导正槽与导正块相对应。
优选的，所述箱门的表面设置有观察窗。
优选的，所述圆形模板的材料为三高石墨。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种圆盘金属铬靶材自动成型装置。具备以下有益效果：
(1)、该圆盘金属铬靶材自动成型装置，通过主体的顶部固定连接有电机框，主体的底部固定连接有底座，电机框的右侧顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处固定连接有转动丝杠，转动丝杠与电机框的内壁转动连接，转动丝杠位于电机框内部的一端螺纹连接有丝杠滑块，电机框的内壁底部固定连接有滑动杆，滑动杆滑动连接有滑块，滑块与丝杠滑块固定连接，丝杠滑块的表面转动连接有转动架，转动架远离丝杠滑块的一端转动连接有支撑块，支撑块的底部固定连接有挤压块，挤压块的底部两侧固定连接有导正块，主体的两侧固定连接有导正柱，导正柱滑动连接有运动块，运动块与挤压块固定连接，运动块的底部固定连接有减震弹簧，减震弹簧与主体固定连接，主体的底部设置有圆形模板，圆形模板的材料为三高石墨，达到了将铬胚料放置在圆形模板上，电机带动挤压块对圆形模板进行静压，加热器进行加热，减少加工步骤，提高加工效率，减少生产成本的目的。
(2)、该圆盘金属铬靶材自动成型装置，通过圆形模板的中部设置有液压伸缩棒，液压伸缩棒的输出端固定连接有推出块，主体一侧的表面通过铰链转动连接有箱门，箱门的右侧通过把手与主体固定连接，达到了液压伸缩棒将成型好的圆盘金属铬靶材推出，便于拆卸，从而进行下一次加工，提高加工速度的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型电机框内部结构示意图。
图中：1主体、2电机框、3底座、4电机、5第一转轮、6皮带、7第二转轮、8转动丝杠、9丝杠滑块、10滑动杆、11滑块、12限位块、13转动架、14支撑块、15挤压块、16导正块、17导正柱、18运动块、19减震弹簧、20圆形模板、21加热器、22导正槽、23液压伸缩棒、24推出块、25铰链、26箱门、27把手、28观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，包括主体1，主体1的顶部固定连接有电机框2，主体1的底部固定连接有底座3，电机框2的右侧顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第一转轮5，第一转轮5通过皮带6传动连接有第二转轮7，第二转轮7的轴心处固定连接有转动丝杠8，转动丝杠8与电机框2的内壁转动连接，转动丝杠8位于电机框2内部的一端螺纹连接有丝杠滑块9，电机框2的内壁底部固定连接有滑动杆10，滑动杆10滑动连接有滑块11，滑块11与丝杠滑块9固定连接，丝杠滑块9的表面转动连接有转动架13，转动架13远离丝杠滑块9的一端转动连接有支撑块14，支撑块14的底部固定连接有挤压块15，挤压块15的底部两侧固定连接有导正块16，主体1的两侧固定连接有导正柱17，导正柱17滑动连接有运动块18，运动块18与挤压块15固定连接，运动块18的底部固定连接有减震弹簧19，减震弹簧19与主体1固定连接，主体1的底部设置有圆形模板20，圆形模板20的底部设置有加热器21，圆形模板20的中部设置有液压伸缩棒23，液压伸缩棒23的输出端固定连接有推出块24，主体1一侧的表面通过铰链25转动连接有箱门26，箱门26的右侧通过把手27与主体1固定连接，滑动杆10的中部固定连接有限位块12，导正柱17的数量为四个，圆形模板20的两侧顶部设置有导正槽22，导正槽22与导正块16相对应，箱门26的表面设置有观察窗28，达到了液压伸缩棒将成型好的圆盘金属铬靶材推出，便于拆卸，从而进行下一次加工，提高加工速度的目的，圆形模板20的材料为三高石墨，达到了将铬胚料放置在圆形模板上，电机带动挤压块对圆形模板进行静压，加热器进行加热，减少加工步骤，提高加工效率，减少生产成本的目的。
使用时，将铬胚料放置在圆形模板20上，电机4工作，带动第一转轮5转动，通过皮带6带动第二转轮7转动，带动转动丝杠8转动，带动丝杠滑块9运动，带动转动架13转动，带动支撑块14运动，带动挤压块15运动，与圆形模板20进行挤压，加热器21工作，进行加热，达到了将铬胚料放置在圆形模板上，电机带动挤压块对圆形模板进行静压，加热器进行加热，减少加工步骤，提高加工效率，减少生产成本的目的，通过观察窗28进行观察，然后打开箱门，电机反转，挤压块15向上运动，液压伸缩棒23工作，带动推出块24运动，将金属铬靶材推出，达到了液压伸缩棒将成型好的圆盘金属铬靶材推出，便于拆卸，从而进行下一次加工，提高加工速度的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有电机框(2)，所述主体(1)的底部固定连接有底座(3)，所述电机框(2)的右侧顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)通过皮带(6)传动连接有第二转轮(7)，所述第二转轮(7)的轴心处固定连接有转动丝杠(8)，所述转动丝杠(8)与电机框(2)的内壁转动连接，所述转动丝杠(8)位于电机框(2)内部的一端螺纹连接有丝杠滑块(9)，所述电机框(2)的内壁底部固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)与丝杠滑块(9)固定连接，所述丝杠滑块(9)的表面转动连接有转动架(13)，所述转动架(13)远离丝杠滑块(9)的一端转动连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的底部固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)的底部两侧固定连接有导正块(16)，所述主体(1)的两侧固定连接有导正柱(17)，所述导正柱(17)滑动连接有运动块(18)，所述运动块(18)与挤压块(15)固定连接，所述运动块(18)的底部固定连接有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)与主体(1)固定连接，所述主体(1)的底部设置有圆形模板(20)，所述圆形模板(20)的底部设置有加热器(21)，所述圆形模板(20)的中部设置有液压伸缩棒(23)，所述液压伸缩棒(23)的输出端固定连接有推出块(24)，所述主体(1)一侧的表面通过铰链(25)转动连接有箱门(26)，所述箱门(26)的右侧通过把手(27)与主体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，其特征在于：所述滑动杆(10)的中部固定连接有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，其特征在于：所述导正柱(17)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，其特征在于：所述圆形模板(20)的两侧顶部设置有导正槽(22)，所述导正槽(22)与导正块(16)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，其特征在于：所述箱门(26)的表面设置有观察窗(28)。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘金属铬靶材自动成型装置，其特征在于：所述圆形模板(20)的材料为三高石墨。
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