CN208866298U - 一种装配式保温板u型定位卡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式保温板U型定位卡成型装置，属于成型设备技术领，本实用新型所采用的技术方案为底板上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部设置有条形块，滑块的底部两侧设置有凸起，底板的底部还安装有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆连接在滑块的端部，条形块的前端设置有半圆成型块，半圆成型块的端面设置有成型槽，底板上安装有转轴，转轴上安装有驱动机构，转轴上固定有连板，连板的端部固定有销柱，销柱的顶部安装有成型槽轮，底板上还设置有挡块及多个定位柱，条形块的两侧壁上还设置有多个弧形凸起，弧形凸起和定位柱交错布置，底板上还安装有控制器，本实用新型结构简单，操作方便，成型规格统一，成型效率高。

Description

一种装配式保温板U型定位卡成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式保温板U型定位卡成型装置，属于成型设备技术领域。

背景技术

在建筑行业，为相应国家节能环保要求，建筑外墙加装隔热保温板已应用多年，以往通常的施工方法为在混凝土墙体浇筑完成后，另外单独施工，在混凝土墙体上安装一层保温板，起到隔热保温、节能的作用，经过多年实践，该施工方法弊端凸显，主要存在保温隔热效果差、存在安全隐患（随着时间长久、保温外墙出现脱落现象）等缺陷。随即一种新技术应运而生，即将保温板在现场浇筑时整体浇筑于混凝土墙体中，即钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统。此系统需要将保温板通过塑料连接件固定在钢丝网架上，在连接时需要使用U型定位卡。U型定位卡其为钢筋弯折固定长度的U型结构。目前现有的弯折方式主要是采用简单机械进行弯折，成型不统一，使之在进行连接时，无法与塑料连接件进行连接，并且操作比较复杂，弯折效率也低，

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，成型规格统一，成型效率高的装配式保温板U型定位卡成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装配式保温板U型定位卡成型装置，包括底板，所述底板的两侧设置有支脚，所述支脚上设置有用于固定的通孔，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部设置有条形块，滑块的底部两侧设置有凸起，所述凸起位于底板的底部，所述底板的底部还安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆连接在滑块的端部，用于驱动滑块沿滑槽来回移动，所述条形块的前端设置有半圆成型块，所述半圆成型块的端面设置有成型槽，所述底板上安装有转轴，所述转轴上安装有驱动机构，所述转轴上固定有连板，所述连板的端部固定有销柱，所述销柱的顶部安装有成型槽轮，所述底板上还设置有用于限制销柱移动的弧形长孔，所述销柱位于弧形长孔内，所述底板上还设置有挡块及多个定位柱，所述定位柱位于条形块的两侧，所述条形块的两侧壁上还设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起和定位柱交错布置，所述底板上还安装有控制器。

优选的，所述驱动机构包括固定在底板底部的壳体及驱动电机，所述壳体内安装有蜗轮及驱动电机，所述蜗轮键连接在转轴上，所述驱动电机的输出轴上还安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述销柱上还安装有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与弧形长孔的内壁相接触。

优选的，所述弧形凸起和定位柱之间还设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，将钢筋放置在定位柱和弧形凸起之间，然后利用驱动机构驱动转轴转动，带动成型槽轮将钢筋沿半圆成型块的成型槽进行弯折成型，操作简单，省时省力，工作效率高。同时为了避免钢筋弯折后不好脱模，半圆成型块采用可移动结构，便于快速脱模，方便成型后钢筋的取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种装配式保温板U型定位卡成型装置，包括底板1，底板1的两侧设置有支脚2，支脚2上设置有用于固定的通孔3，底板1上设置有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5的顶部设置有条形块6，滑块5的底部两侧设置有凸起7，凸起7位于底板1的底部，底板1的底部还安装有伸缩油缸8，伸缩油缸8的活塞杆连接在滑块5的端部，用于驱动滑块5沿滑槽4来回移动，条形块6的前端设置有半圆成型块9，半圆成型块9的端面设置有成型槽，底板1上安装有转轴10，转轴10上安装有驱动机构，转轴10上固定有连板11，连板11的端部固定有销柱12，销柱12的顶部安装有成型槽轮13，底板1上还设置有用于限制销柱移动的弧形长孔14，销柱12位于弧形长孔14内，底板1上还设置有挡块15及多个定位柱16，定位柱16位于条形块6的两侧，条形块6的两侧壁上还设置有多个弧形凸起17，弧形凸起17和定位柱16交错布置，底板1上还安装有控制器18。

其中，驱动机构包括固定在底板底部的壳体19及驱动电机20，壳体19内安装有蜗轮21及驱动电机20，蜗轮21键连接在转轴10上，驱动电机20的输出轴上还安装有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21相啮合。

本实用新型在使用时，将底板固定在机架或操作台上，然后伸缩油缸8回缩，半圆成型块9与成型槽轮13分开，将带成型钢筋放入半圆成型块9与成型槽轮13之间，并插入弧形凸起17和定位柱16之间，端部顶住挡块15，然后伸缩油缸8伸出，带动条形块6沿滑槽4移动至止动点。然后驱动电机20转动，带动蜗轮蜗杆转动，进而驱动转轴10转动，转轴10带动销柱12及成型槽轮13沿弧形长孔14滑动，促使钢筋沿半圆成型块9上的成型槽弯曲，直至销柱12转动180°后停止移动，钢筋弯折成U型结构。为了便于成型后钢筋的取出，此时伸缩油缸8再次回缩，由于钢筋在挡板及弧形凸起17和定位柱16的限制下，无法移动，钢筋与半圆成型块脱离，然后将钢筋取出即可，操作方便，工作效率高，并且成型后形状统一，便于塑料件的安装固定。

其中，销柱12上还安装有滚动轴承23，滚动轴承23的外圈与弧形长孔14的内壁相接触。由于在销柱在移动过程中承受的力较大，为了保证销柱能够顺利转动，在销柱上安装滚动轴承，这样销柱能够沿弧形长孔平滑滚动，成型阻力小。弧形凸起17和定位柱16之间还设置有垫板24，垫板主要是为了提高钢筋的固定高度，即便于钢筋的取出，也能够避免由于槽轮与钢筋不在同一平面造成的钢筋变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种装配式保温板U型定位卡成型装置，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧设置有支脚，所述支脚上设置有用于固定的通孔，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部设置有条形块，滑块的底部两侧设置有凸起，所述凸起位于底板的底部，所述底板的底部还安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆连接在滑块的端部，用于驱动滑块沿滑槽来回移动，所述条形块的前端设置有半圆成型块，所述半圆成型块的端面设置有成型槽，所述底板上安装有转轴，所述转轴上安装有驱动机构，所述转轴上固定有连板，所述连板的端部固定有销柱，所述销柱的顶部安装有成型槽轮，所述底板上还设置有用于限制销柱移动的弧形长孔，所述销柱位于弧形长孔内，所述底板上还设置有挡块及多个定位柱，所述定位柱位于条形块的两侧，所述条形块的两侧壁上还设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起和定位柱交错布置，所述底板上还安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种装配式保温板U型定位卡成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在底板底部的壳体及驱动电机，所述壳体内安装有蜗轮及驱动电机，所述蜗轮键连接在转轴上，所述驱动电机的输出轴上还安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种装配式保温板U型定位卡成型装置，其特征在于：所述销柱上还安装有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与弧形长孔的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种装配式保温板U型定位卡成型装置，其特征在于：所述弧形凸起和定位柱之间还设置有垫板。