CN220288058U - 一种金属铸件用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件用烘干装置，涉及金属铸件加工领域，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧壁安装有密封门，所述烘干箱的内侧壁螺钉安装有电加热板，所述烘干箱的外侧底端安装有转动机构，所述转动机构的外侧壁焊接有安装架，所述安装架的顶端焊接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶端焊接有挂钩。本实用新型通过设置的转动机构，在需要进行烘干的金属铸件通过连接杆两端的固定架上的挂钩进行悬挂固定，再打开驱动电机的开关，通过驱动电机带动连接杆现在旋转，从而带动连接杆两端的固定架进行旋转，使得悬挂在挂钩上的金属铸件在烘干时受热更加均匀，避免了受热不均匀需要进行二次烘干，提高了装置的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件加工领域，具体为一种金属铸件用烘干装置。
背景技术
金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在将铸造好的金属铸件需要烘干处理，因此需要一种金属铸件用烘干装置。
现有的金属铸件用烘干装置，在烘干的过程中烘干受热不均匀，导致需要进行二次烘干，从而降低了烘干效率，同时在烘干过程中不易对尺寸不同的金属铸件进行固定的问题，为此急需一种金属铸件用烘干装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种金属铸件用烘干装置，以解决现有的金属铸件用烘干装置，在烘干的过程中烘干受热不均匀，导致需要进行二次烘干，从而降低了烘干效率，同时在烘干过程中不易对尺寸不同的金属铸件进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧壁安装有密封门，所述烘干箱的内侧壁螺钉安装有电加热板，所述烘干箱的外侧底端安装有转动机构。
所述转动机构的外侧壁焊接有安装架，所述安装架的顶端焊接有伸缩机构。
所述伸缩机构的顶端焊接有挂钩。
优选的，所述转动机构包括驱动电机、连接杆和固定架，所述烘干箱的外侧底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有连接杆，所述连接杆的两端焊接有固定架。
优选的，所述安装架在固定架的外侧壁呈环形阵列分布，所述安装架的形状大小均相同。
优选的，所述伸缩机构包括连接柱、连接槽、碳素弹簧和固定杆，所述安装架的顶端焊接有连接柱，所述连接柱的顶端开设有连接槽，所述连接槽的内侧底端焊接有碳素弹簧，所述碳素弹簧的顶端焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有挂钩。
优选的，所述固定杆通过碳素弹簧和连接槽与连接柱伸缩连接，所述固定杆的外径与连接槽的内径尺寸相匹配。
优选的，所述挂钩一端与固定杆的顶端之间为焊接连接，所述挂钩与安装架之间为一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的转动机构，在需要进行烘干的金属铸件通过连接杆两端的固定架上的挂钩进行悬挂固定，再打开驱动电机的开关，通过驱动电机带动连接杆现在旋转，从而带动连接杆两端的固定架进行旋转，使得悬挂在挂钩上的金属铸件在烘干时受热更加均匀，避免了受热不均匀需要进行二次烘干，提高了装置的烘干效率；
2、本实用新型通过设置的安装架和挂钩，通过安装多个挂钩，可以同时对多个金属铸件进行悬挂烘干，避免了金属铸件需要依次进行烘干，从而减少了烘干时间，同时也降低了烘干时的电源损耗，提高了装置的烘干效率，降低了使用电资源的成本；
3、本实用新型通过设置的伸缩机构，在将金属铸件进行悬挂时，根据金属铸件的尺寸大小，从而拉动挂钩使得挂钩带动固定杆和碳素弹簧与连接柱外侧顶端的连接槽进行伸缩拉伸，可以对不同尺寸的金属铸件进行悬挂固定，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型仰视外观结构示意图；
图3为本实用新型烘干箱闭合结构示意图；
图4为本实用新型伸缩机构零件连接结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、密封门；3、电加热板；4、转动机构；401、驱动电机；402、连接杆；403、固定架；5、安装架；6、伸缩机构；601、连接柱；602、连接槽；603、碳素弹簧；604、固定杆；7、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种金属铸件用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的外侧壁安装有密封门2，烘干箱1的内侧壁螺钉安装有电加热板3，烘干箱1的外侧底端安装有转动机构4，通过设置的转动机构4，在需要进行烘干的金属铸件通过连接杆402两端的固定架403上的挂钩7进行悬挂固定，再打开驱动电机401的开关，通过驱动电机401带动连接杆402现在旋转，从而带动连接杆402两端的固定架403进行旋转，使得悬挂在挂钩7上的金属铸件在烘干时受热更加均匀，避免了受热不均匀需要进行二次烘干，提高了装置的烘干效率。
请参阅图1-4，一种金属铸件用烘干装置，转动机构4的外侧壁焊接有安装架5，安装架5的顶端焊接有伸缩机构6，通过设置的伸缩机构6，在将金属铸件进行悬挂时，根据金属铸件的尺寸大小，从而拉动挂钩7使得挂钩7带动固定杆604和碳素弹簧603与连接柱602外侧顶端的连接槽601进行伸缩拉伸，可以对不同尺寸的金属铸件进行悬挂固定，提高了装置的实用性。
请参阅图1-4，一种金属铸件用烘干装置，伸缩机构6的顶端焊接有挂钩7，通过设置的安装架5和挂钩7，通过安装多个挂钩7，可以同时对多个金属铸件进行悬挂烘干，避免了金属铸件需要依次进行烘干，从而减少了烘干时间，同时也降低了烘干时的电源损耗，提高了装置的烘干效率，降低了使用电资源的成本。
工作原理：使用时，首先打开烘干箱1外侧的密封门2，然后再通过设置的伸缩机构6，在将金属铸件进行悬挂时，根据金属铸件的尺寸大小，从而拉动挂钩7使得挂钩7带动固定杆604和碳素弹簧603与连接柱602外侧顶端的连接槽601进行伸缩拉伸，可以对不同尺寸的金属铸件进行悬挂固定，其次再通过设置的安装架5和挂钩7，通过安装多个挂钩7，可以同时对多个金属铸件进行悬挂烘干，避免了金属铸件需要依次进行烘干，从而减少了烘干时间，同时也降低了烘干时的电源损耗，提高了装置的烘干效率，降低了使用电资源的成本，最后再通过设置的转动机构4，在需要进行烘干的金属铸件通过连接杆402两端的固定架403上的挂钩7进行悬挂固定，再打开驱动电机401的开关，通过驱动电机401带动连接杆402现在旋转，从而带动连接杆402两端的固定架403进行旋转，使得悬挂在挂钩7上的金属铸件在烘干时受热更加均匀，避免了受热不均匀需要进行二次烘干，提高了装置的烘干效率，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的外侧壁安装有密封门(2)，所述烘干箱(1)的内侧壁螺钉安装有电加热板(3)，所述烘干箱(1)的外侧底端安装有转动机构(4)；
所述转动机构(4)的外侧壁焊接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端焊接有伸缩机构(6)；
所述伸缩机构(6)的顶端焊接有挂钩(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用烘干装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括驱动电机(401)、连接杆(402)和固定架(403)，所述烘干箱(1)的外侧底端安装有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端法兰连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的两端焊接有固定架(403)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件用烘干装置，其特征在于：所述安装架(5)在固定架(403)的外侧壁呈环形阵列分布，所述安装架(5)的形状大小均相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件用烘干装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括连接柱(601)、连接槽(602)、碳素弹簧(603)和固定杆(604)，所述安装架(5)的顶端焊接有连接柱(601)，所述连接柱(601)的顶端开设有连接槽(602)，所述连接槽(602)的内侧底端焊接有碳素弹簧(603)，所述碳素弹簧(603)的顶端焊接有固定杆(604)，所述固定杆(604)的顶端焊接有挂钩(7)。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件用烘干装置，其特征在于：所述固定杆(604)通过碳素弹簧(603)和连接槽(602)与连接柱(601)伸缩连接，所述固定杆(604)的外径与连接槽(602)的内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种金属铸件用烘干装置，其特征在于：所述挂钩(7)一端与固定杆(604)的顶端之间为焊接连接，所述挂钩(7)与安装架(5)之间为一一对应设置。
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