CN217647440U - 一种电机壳铸造模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳铸造模具结构，具体涉及电机壳铸造模具技术领域，包括底部封板，底部封板的顶部设置有外模，外模的内部设置有内模，内模包括支撑柱，支撑柱的外周活动连接有多个外侧合块，底部封板中部的顶端固定连接有支撑底盘，支撑柱的顶端固定连接有提架，外模的顶部设置有顶部封板，顶部封板两侧的内部均开设有灌注孔，前侧合模和后侧合模和顶部封板之间均设置有顶部固定机构，前侧合模和后侧合模与底部封板之间均设置有底部固定机构，本实用新型通过利用顶部固定机构将顶部封板与外模进行固定，通过利用底部固定机构将外模与底部封板进行固定，方便进行电机壳的浇筑工作，且在完成浇筑工作后，可以快速进行脱模工作。

Description

一种电机壳铸造模具结构

技术领域

本实用新型涉及电机壳铸造模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机壳铸造模具结构。

背景技术

把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势，感应电动势的方向按右手定则确定，导体受力的方向用左手定则确定，直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等，直流电动机一般由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳、轴承等构成，电机外壳一般通过模具一体成型，从而减小误差提高精度。

现有电机壳在铸造过程中，通过利用螺栓将各个子模进行连接，以保证铸造过程中，铸造液不会从模具的内部向外部流出，但该种方式拆装较为麻烦，容易出现模具内部螺栓受热膨胀，而使螺纹之间容易出现相互咬死无法进行拆卸的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种电机壳铸造模具结构，本实用新型所要解决的技术问题是：通过多组螺栓连接模具，拆装较为麻烦，容易出现模具内部螺栓受热相互咬死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳铸造模具结构，包括底部封板，所述底部封板的顶部设置有外模，所述外模包括前侧合模，所述前侧合模的背面设置有后侧合模，所述外模的内部设置有内模，所述内模包括支撑柱，所述支撑柱的外周活动连接有多个外侧合块，所述底部封板中部的顶端固定连接有支撑底盘，所述支撑柱和外侧合块均位于支撑底盘顶端的内部，所述支撑柱的顶端固定连接有提架，所述外模的顶部设置有顶部封板，所述提架位于顶部封板的内部，所述顶部封板两侧的内部均开设有灌注孔，所述前侧合模和后侧合模和顶部封板之间均设置有顶部固定机构，所述前侧合模和后侧合模与底部封板之间均设置有底部固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述顶部固定机构包括耳叶，所述耳叶与顶部封板进行固定连接，所述耳叶的内部活动连接有拧动杆，所述拧动杆的底端固定连接有限位卡块，所述前侧合模正面的顶部和后侧合模背面的顶部均开设有限位卡槽，通过对限位卡块和限位卡槽的使用，有利于将顶部封板紧紧扣在外模的顶端。

在一个优选地实施方式中，所述拧动杆的中部螺纹连接有双螺母，所述双螺母位于耳叶的顶端，通过对双螺母的使用，有利于调节限位卡块与限位卡槽的连接情况，并在拧动杆转动的过程中，保证顶部封板可以与外模紧密连接。

在一个优选地实施方式中，所述底部固定机构包括前后对称的四个限位滑槽，位于正面的两个所述限位滑槽开设在前侧合模两侧的内部，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑条，两个所述限位滑槽远离外模的一侧均设有弧形块，所述弧形块与外模外壁相接触，通过对限位滑槽和限位滑条的使用，有利于配合顶部固定机构将前侧合模和后侧合模进行连接，防止前侧合模与后侧合模相互偏移。

在一个优选地实施方式中，所述弧形块底部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓与底部封板进行螺纹连接，通过对固定板的使用，有利于将弧形块进行固定，而用于连接固定板和底部封板的固定螺栓不会受到温度的影响。

在一个优选地实施方式中，所述限位卡槽的截面为月牙形，通过将限位卡槽的截面设置成月牙形，便于在限位卡块和限位卡槽脱离连接时，顶部封板可以由外模的顶端卸下。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将固定在弧形块一侧的两个限位滑条插接在限位滑槽的内部，并利用固定螺栓穿过固定板的内部与底部封板进行固定连接，可以使前侧合模和后侧合模与底部封板进行固定，通过旋转拧动杆可以使限位卡块卡入限位卡槽的内部，可以将顶部封板与外模进行固定，方便进行电机壳的浇筑工作，且在完成浇筑工作后，可以快速进行脱模工作，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱与外侧合块的连接结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记为：1、外模；101、前侧合模；102、后侧合模；2、顶部封板；3、底部固定机构；31、限位滑条；32、固定板；33、限位滑槽；34、弧形块；4、底部封板；5、固定螺栓；6、灌注孔；7、顶部固定机构；71、耳叶；72、拧动杆；73、限位卡块；74、限位卡槽；75、双螺母；8、外侧合块；9、支撑底盘；10、支撑柱；11、提架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、4、5，该实施例的一种电机壳铸造模具结构，包括底部封板4，底部封板4的顶部设置有外模1，外模1包括前侧合模101，前侧合模101的背面设置有后侧合模102，外模1的内部设置有内模，内模包括支撑柱10，支撑柱10的外周活动连接有多个外侧合块8，底部封板4中部的顶端固定连接有支撑底盘9，支撑柱10和外侧合块8均位于支撑底盘9顶端的内部，支撑柱10的顶端固定连接有提架11，外模1的顶部设置有顶部封板2，提架11位于顶部封板2的内部，顶部封板2两侧的内部均开设有灌注孔6，前侧合模101和后侧合模102和顶部封板2之间均设置有顶部固定机构7，前侧合模101和后侧合模102与底部封板4之间均设置有底部固定机构3,通过利用外模1、顶部封板2、支撑底盘9以及内模，便于成型电机壳，且通过顶部固定机构7和顶部封板2将四者固定在底部封板4的顶端，拆卸较为方便，受环境影响较小。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，通过将多个外侧合块8安装在支撑底盘9顶端的内部，并在多个外侧合块8的之间安装支撑柱10可以在浇筑过程中成型电机壳的内部轮廓，通过在支撑底盘9的外侧安装后侧合模102和前侧合模101，便于在浇筑过程中成型电机壳的外部轮廓，在完成电机壳的浇筑工作之后，只需将前侧合模101与后侧合模102脱开连接，把持提架11将支撑柱10由多个外侧合块8之间取出，便可将多个外侧合块8由电机壳的内侧拆除，方便快捷。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种电机壳铸造模具结构，包括顶部固定机构7，顶部固定机构7包括耳叶71，耳叶71与顶部封板2进行固定连接，耳叶71的内部活动连接有拧动杆72，拧动杆72的中部螺纹连接有双螺母75，双螺母75位于耳叶71的顶端，通过对双螺母75的使用，有利于调节限位卡块73与限位卡槽74的连接情况，并在拧动杆72转动的过程中，保证顶部封板2可以与外模1紧密连接，拧动杆72的底端固定连接有限位卡块73，前侧合模101正面的顶部和后侧合模102背面的顶部均开设有限位卡槽74，限位卡槽74的截面为月牙形，通过将限位卡槽74的截面设置成月牙形，便于在限位卡块73和限位卡槽74脱离连接时，顶部封板2可以由外模1的顶端卸下，通过对限位卡块73和限位卡槽74的使用，有利于将顶部封板2紧紧扣在外模1的顶端，底部固定机构3包括前后对称的四个限位滑槽33，位于正面的两个限位滑槽33开设在前侧合模101两侧的内部，限位滑槽33的内部滑动连接有限位滑条31，两个限位滑槽33远离外模1的一侧均设有弧形块34，弧形块34与外模1外壁相接触，通过对限位滑槽33和限位滑条31的使用，有利于配合顶部固定机构7将前侧合模101和后侧合模102进行连接，防止前侧合模101与后侧合模102相互偏移，弧形块34底部的一侧固定连接有固定板32，固定板32的内部设置有多个固定螺栓5，多个固定螺栓5与底部封板4进行螺纹连接，通过对固定板32的使用，有利于将弧形块34进行固定，而用于连接固定板32和底部封板4的固定螺栓5不会受到温度的影响。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，通过将前侧合模101与后侧合模102的底部与支撑底盘9贴合，使固定在弧形块34一侧的两个限位滑条31插接在限位滑槽33的内部，并利用固定螺栓5穿过固定板32的内部与底部封板4进行固定连接，可以使前侧合模101和后侧合模102与底部封板4进行固定，然后通过将顶部封板2安装在外模1的顶端使提架11穿过顶部封板2的内部，并旋转拧动杆72可以使限位卡块73卡入限位卡槽74的内部，将顶部封板2与前侧合模101以及后侧合模102进行固定，方便进行电机壳的浇筑工作，且在完成浇筑工作后，不会出现螺栓受热膨胀而使螺纹咬死的情况，效率较高。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机壳铸造模具结构，包括底部封板(4)，其特征在于：所述底部封板(4)的顶部设置有外模(1)，所述外模(1)包括前侧合模(101)，所述前侧合模(101)的背面设置有后侧合模(102)，所述外模(1)的内部设置有内模，所述内模包括支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外周活动连接有多个外侧合块(8)，所述底部封板(4)中部的顶端固定连接有支撑底盘(9)，所述支撑柱(10)和外侧合块(8)均位于支撑底盘(9)顶端的内部，所述支撑柱(10)的顶端固定连接有提架(11)，所述外模(1)的顶部设置有顶部封板(2)，所述提架(11)位于顶部封板(2)的内部，所述顶部封板(2)两侧的内部均开设有灌注孔(6)，所述前侧合模(101)和后侧合模(102)和顶部封板(2)之间均设置有顶部固定机构(7)，所述前侧合模(101)和后侧合模(102)与底部封板(4)之间均设置有底部固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具结构，其特征在于：所述顶部固定机构(7)包括耳叶(71)，所述耳叶(71)与顶部封板(2)进行固定连接，所述耳叶(71)的内部活动连接有拧动杆(72)，所述拧动杆(72)的底端固定连接有限位卡块(73)，所述前侧合模(101)正面的顶部和后侧合模(102)背面的顶部均开设有限位卡槽(74)。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳铸造模具结构，其特征在于：所述拧动杆(72)的中部螺纹连接有双螺母(75)，所述双螺母(75)位于耳叶(71)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳铸造模具结构，其特征在于：所述底部固定机构(3)包括前后对称的四个限位滑槽(33)，位于正面的两个所述限位滑槽(33)开设在前侧合模(101)两侧的内部，所述限位滑槽(33)的内部滑动连接有限位滑条(31)，两个所述限位滑槽(33)远离外模(1)的一侧均设有弧形块(34)，所述弧形块(34)与外模(1)外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳铸造模具结构，其特征在于：所述弧形块(34)底部的一侧固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的内部设置有多个固定螺栓(5)，多个所述固定螺栓(5)与底部封板(4)进行螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种电机壳铸造模具结构，其特征在于：所述限位卡槽(74)的截面为月牙形。

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