CN113248118B - 一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，包括支撑架和下模具，所述支撑架的顶面焊接有安装板，且安装板顶面的中心处开设有放置槽，所述所述放置槽内设置有下模具，且下模具的侧面开设有插槽，所述安装板的两端均螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端通过轴承座连接有弧形板。有益效果：本发明通过将下模具置于安装板的放置槽内，促使下模具穿过贯穿孔延伸至螺纹环内侧，使得下模具底面的边缘处与放置槽的多个阻水圈抵触，而通过转动安装板两端的螺杆，促使螺杆的一端在轴承座的作用下带动弧形板移动，进而弧形板表面的两个插柱伸入下模具侧面的两个插槽内，使得下模具固定设置在安装板中，具有方便拆装和后期维护的优势。

Description

一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模

技术领域

本发明涉及玻璃绝缘子制造技术领域，具体来说，涉及一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模。

背景技术

玻璃绝缘子作为高压输变电线路上起电气绝缘、机械连接及承载导线载荷多重作用的绝缘子，在高压、特高压输电设备系统中具有特殊重要性。

目前，玻璃绝缘子的生产需要使用玻璃绝缘子下模具，而现有用于生产玻璃绝缘子的下模具在使用过程中，由于下模具往往不自带降温结构，不利于玻璃绝缘子的快速成型和出料，同时，现有玻璃绝缘子下模具存在拆装不便和牢固性不高的问题，影响玻璃绝缘子下模具的维护便捷性和使用的稳固性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，具备方便拆装、降温和稳固性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆装、降温和稳固性高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，包括支撑架和下模具，所述支撑架的顶面焊接有安装板，且安装板顶面的中心处开设有放置槽，所述所述放置槽内设置有下模具，且下模具的侧面开设有插槽，所述安装板的两端均螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端通过轴承座连接有弧形板，所述弧形板的表面焊接有插柱，且插柱与下模具的插槽插接，所述安装板的底面焊接有螺纹环，且螺纹环的下部螺纹连接有蓄水罩，所述下模具下部贯穿放置槽延伸至螺纹环内，所述支撑架的底面焊接有底座。

进一步的，所述蓄水罩下部一侧连通有进水端管，且蓄水罩下部另一侧连通有出水端管，所述蓄水罩端口的内侧面设置有内螺纹，且内螺纹与螺纹环螺纹连接，所述蓄水罩内壁面焊接有支撑环，且支撑环的表面通过密封圈与螺纹环的端面抵触，所述进水端管和出水端管分别与外部冷却水箱法兰连接。

进一步的，所述底座整体为矩形框状结构，所述底座的两端均设置有U型结构的配重块，所述配重块的顶面螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端通过轴承座连接有U型结构的夹耳，所述夹耳与底座的顶面抵接。

进一步的，所述放置槽的两侧位于安装板内部均开设有侧腔，且侧腔与放置槽连通，所述安装板的外表面贯通侧腔开设有螺纹孔。

进一步的，所述下模具的两侧均开设有两个插槽，所述弧形板的表面对应插槽焊接有两个插柱。

进一步的，所述放置槽内侧底面的中心处对应下模具开设有贯穿孔，且贯穿孔的外围胶合连接有多个阻水圈，多个所述阻水圈的直径远离贯穿孔依次增大。

进一步的，所述螺杆远离弧形板的一端固定设置有手轮。

进一步的，所述蓄水罩整体为顶面开口的圆筒型结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过将下模具置于安装板的放置槽内，促使下模具穿过贯穿孔延伸至螺纹环内侧，使得下模具底面的边缘处与放置槽的多个阻水圈抵触，而通过转动安装板两端的螺杆，促使螺杆的一端在轴承座的作用下带动弧形板移动，进而弧形板表面的两个插柱伸入下模具侧面的两个插槽内，使得下模具固定设置在安装板中，具有方便拆装和后期维护的优势。

(2)、本发明通过将蓄水罩靠近螺纹环，促使蓄水罩的内螺纹与螺纹环螺纹连接，促使蓄水罩内侧焊接的支撑环通过密封圈与螺纹环的端面抵接，配合下模具与放置槽的多个阻水圈抵触，使得蓄水罩密封式罩接在下模具的下部，实现蓄水罩的安装，而通过将蓄水罩的进水端管和出水端管分别与外部冷却水箱连通，使得冷却水循环式通过蓄水罩，方便对下模具进行水冷式降温，从而有利于玻璃绝缘子的高效成型和出料。

(3)、本发明通过将两个U型结构的金属材质配重块置于支撑架的下部，促使两个配重块对称设置在矩形框状底座的两侧，而通过转动两个配重块顶面的螺纹柱，促使螺纹柱的一端在轴承座的作用下带动U型夹耳下移，使得夹耳与底座的顶面抵触，实现支撑架的压合式固定，有效增加支撑架以及下模具放置的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的仰视图；

图3是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的安装板结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的下模具仰视图；

图5是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的蓄水罩结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模的配重块结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、进水端管；3、蓄水罩；4、安装板；5、下模具；6、螺纹环；7、侧腔；8、螺杆；9、出水端管；10、底座；11、配重块；12、放置槽；13、插槽；14、弧形板；15、插柱；16、夹耳；17、贯穿孔；18、阻水圈；19、支撑环；20、内螺纹；21、密封圈；22、螺纹柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，包括支撑架1和下模具5，支撑架1的顶面焊接有安装板4，且安装板4顶面的中心处开设有放置槽12，放置槽12内设置有下模具5，且下模具5的侧面开设有插槽13，安装板4的两端均螺纹连接有螺杆8，且螺杆8的一端通过轴承座连接有弧形板14，弧形板14的表面焊接有插柱15，且插柱15与下模具5的插槽13插接，安装板4的底面焊接有螺纹环6，且螺纹环6的下部螺纹连接有蓄水罩3，下模具5下部贯穿放置槽12延伸至螺纹环6内，支撑架1的底面焊接有底座10，通过将下模具5置于安装板4的放置槽12内，促使下模具5穿过贯穿孔17延伸至螺纹环6内侧，使得下模具5底面的边缘处与放置槽12的多个阻水圈18抵触，而通过转动安装板4两端的螺杆8，促使螺杆8的一端在轴承座的作用下带动弧形板14移动，进而弧形板14表面的两个插柱15伸入下模具5侧面的两个插槽13内，使得下模具5固定设置在安装板4中，当需要拆卸下模具5时，通过转动螺杆8，促使螺杆8一端的弧形板14远离下模具5，使得插柱15脱离与插槽13的插接状态，方便进行下模具5的拆卸和维护。

在一个实施例中，蓄水罩3下部一侧连通有进水端管2，且蓄水罩3下部另一侧连通有出水端管9，蓄水罩3端口的内侧面设置有内螺纹20，且内螺纹20与螺纹环6螺纹连接，蓄水罩3内壁面焊接有支撑环19，且支撑环19的表面通过密封圈21与螺纹环6的端面抵触，进水端管2和出水端管9分别与外部冷却水箱法兰连接，通过将蓄水罩3靠近螺纹环6，促使蓄水罩3的内螺纹20与螺纹环6螺纹连接，促使蓄水罩3内侧焊接的支撑环19通过密封圈21与螺纹环6的端面抵接，配合下模具5与放置槽12的多个阻水圈18抵触，使得蓄水罩3密封式罩接在下模具5的下部，实现蓄水罩3的安装，当降温时，通过将蓄水罩3的进水端管2和出水端管9分别与外部冷却水箱连通，使得冷却水循环式通过蓄水罩3，方便对下模具5进行水冷式降温，有利于玻璃绝缘子的高效成型和出料，放置槽12内侧底面的中心处对应下模具5开设有贯穿孔17，且贯穿孔17的外围胶合连接有多个阻水圈18，多个阻水圈18的直径远离贯穿孔17依次增大，通过多个阻水圈18与下模具5抵接，能够保证蓄水罩3的密封效果，有利于冷却水的循环和下模具5的降温。

在一个实施例中，底座10整体为矩形框状结构，底座10的两端均设置有U型结构的配重块11，配重块11的顶面螺纹连接有螺纹柱22，且螺纹柱22的一端通过轴承座连接有U型结构的夹耳16，夹耳16与底座10的顶面抵接，通过将两个U型结构的金属材质配重块11置于支撑架1的下部，促使两个配重块11对称设置在矩形框状底座10的两侧，而通过转动两个配重块11顶面的螺纹柱22，促使螺纹柱22的一端在轴承座的作用下带动U型夹耳16下移，使得夹耳16与底座10的顶面抵触，实现支撑架1的压合式固定，增加支撑架1以及下模具5放置的牢固性，其中，配重块11为实心的不锈钢材质。

在一个实施例中，放置槽12的两侧位于安装板4内部均开设有侧腔7，且侧腔7与放置槽12连通，安装板4的外表面贯通侧腔7开设有螺纹孔，通过侧腔7能够弧形板14进行让位，方便在拆卸下模具5时缩入侧腔7中,通过螺纹孔方便与螺杆8螺纹连接。

在一个实施例中，下模具5的两侧均开设有两个插槽13，弧形板14的表面对应插槽13焊接有两个插柱15，通过插槽13与插柱15插接，方便对下模具5进行固定，具有方便拆装的优势。

在一个实施例中，螺杆8远离弧形板14的一端固定设置有手轮，通过手轮方便螺杆8的转动，其中，螺纹柱22远离夹耳16的一端也设置有手轮。

在一个实施例中，蓄水罩3整体为顶面开口的圆筒型结构，通过蓄水罩3有利于冷却水的聚集，方便下模具5的水冷降温和散热。

工作原理：

使用时，将支撑架1移动至合适的位置，然后将下模具5置于安装板4的放置槽12内，促使下模具5穿过贯穿孔17延伸至螺纹环6内侧，使得下模具5底面的边缘处与放置槽12的多个阻水圈18抵触，而通过转动安装板4两端的螺杆8，促使螺杆8的一端在轴承座的作用下带动弧形板14移动，进而弧形板14表面的两个插柱15伸入下模具5侧面的两个插槽13内，使得下模具5固定设置在安装板4中，通过将蓄水罩3靠近螺纹环6，促使蓄水罩3的内螺纹20与螺纹环6螺纹连接，促使蓄水罩3内侧焊接的支撑环19通过密封圈21与螺纹环6的端面抵接，配合下模具5与放置槽12的多个阻水圈18抵触，使得蓄水罩3密封式罩接在下模具5的下部，实现蓄水罩3的安装，当降温时，通过将蓄水罩3的进水端管2和出水端管9分别与外部冷却水箱连通，使得冷却水循环式通过蓄水罩3，方便对下模具5进行水冷式降温，有利于玻璃绝缘子的高效成型和出料，当需要固定支撑架1时，通过将两个U型结构的金属材质配重块11置于支撑架1的下部，促使两个配重块11对称设置在矩形框状底座10的两侧，而通过转动两个配重块11顶面的螺纹柱22，促使螺纹柱22的一端在轴承座的作用下带动U型夹耳16下移，使得夹耳16与底座10的顶面抵触，实现支撑架1的压合式固定，增加支撑架1以及下模具5放置的牢固性，当需要拆卸下模具5时，通过转动螺杆8，促使螺杆8一端的弧形板14远离下模具5，使得插柱15脱离与插槽13的插接状态，方便进行下模具5的拆卸和维护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自带降温结构的玻璃绝缘子下模，其特征在于，包括支撑架(1)和下模具(5)，所述支撑架(1)的顶面焊接有安装板(4)，且安装板(4)顶面的中心处开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内设置有下模具(5)，且下模具(5)的侧面开设有插槽(13)，所述安装板(4)的两端均螺纹连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端通过轴承座连接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的表面焊接有插柱(15)，且插柱(15)与下模具(5)的插槽(13)插接，所述安装板(4)的底面焊接有螺纹环(6)，且螺纹环(6)的下部螺纹连接有蓄水罩(3)，所述下模具(5)下部贯穿放置槽(12)延伸至螺纹环(6)内，所述支撑架(1)的底面焊接有底座(10)；所述蓄水罩(3)下部一侧连通有进水端管(2)，且蓄水罩(3)下部另一侧连通有出水端管(9)，所述蓄水罩(3)端口的内侧面设置有内螺纹(20)，且内螺纹(20)与螺纹环(6)螺纹连接，所述蓄水罩(3)内壁面焊接有支撑环(19)，且支撑环(19)的表面通过密封圈(21)与螺纹环(6)的端面抵触，所述进水端管(2)和出水端管(9)分别与外部冷却水箱法兰连接；所述底座(10)整体为矩形框状结构，所述底座(10)的两端均设置有U型结构的配重块(11)，所述配重块(11)的顶面螺纹连接有螺纹柱(22)，且螺纹柱(22)的一端通过轴承座连接有U型结构的夹耳(16)，所述夹耳(16)与底座(10)的顶面抵接；所述放置槽(12)内侧底面的中心处对应下模具(5)开设有贯穿孔(17)，且贯穿孔(17)的外围胶合连接有多个阻水圈(18)，多个所述阻水圈(18)的直径远离贯穿孔(17)依次增大；所述放置槽(12)的两侧位于安装板(4)内部均开设有侧腔(7)，且侧腔(7)与放置槽(12)连通，所述安装板(4)的外表面贯通侧腔(7)开设有螺纹孔；所述下模具(5)的两侧均开设有两个插槽(13)，所述弧形板(14)的表面对应插槽(13)焊接有两个插柱(15)，所述螺杆(8)远离弧形板(14)的一端固定设置有手轮；所述蓄水罩(3)整体为顶面开口的圆筒型结构。

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