CN208865982U - 一种粮谷智能查验系统 - Google Patents

Abstract

一种粮谷智能查验系统，包括机架，在机架上从上至下依次安装有样品输入装置、公共通道、样品制备收集通道及弃样输出装置；所述的检疫查验通道包括从上至下依次相连接的应急三通、杂物筛分机、二次喂料机、第五缩分器、称量电三通、检疫样品称量斗及筛分风选机，所述的筛分风选机上设有细杂输出口、损伤粒及完整粒输出口和中杂输出口，损伤粒及完整粒输出口处连接有色选通道，细杂输出口处连接有细杂查验通道。本实用新型不仅可以对入境散装粮食取样，而且可以在线检测粮谷中温度、容重、水分，对夹杂在粮食中各类杂质进行筛分分类、称量并进行最终数据统计，为截获、监控、国外入境粮食中各类检疫性外来生物、植物提供了保证。

Description

一种粮谷智能查验系统

技术领域

本实用新型涉及一种检验检疫技术，特别涉及一种粮谷智能查验系统。

背景技术

粮食是我国进口大宗农产品种类，进口粮谷安全事关国计民生、意义重大，仅连云港2014年进口大豆248万吨、2015年374万吨、2016年385万吨、2017年截止目前已进口大豆95.75万吨每年进口量呈递增态势，但我们查验技术手段远远落后与时代发展，无法在卸货过程中在线同步完成相关检疫查验工作，近年来国内不断发生的食品安全事件对进境粮谷监管工作提出了更高的要求，但目前国际、国内均无满足上述在线检测功能的装置，该项技术的应用目前呈真空地带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，不仅可以对入境散装粮食取样，而且可以在线检测粮谷中温度、容重、水分含量，对夹杂在粮食中各类杂质的粮谷智能查验系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种粮谷智能查验系统，包括机架，在机架上从上至下依次安装有样品输入装置、公共通道、样品制备收集通道及弃样输出装置；

所述的公共通道包括从上至下依次相连的头部取样器、防尘机构、转运皮带机、第一提升机、一次喂料机及第一缩分器，头部取样器与样品输入装置相连，第一缩分器的一路输出口与样品制备收集通道相连，第一缩分器的另一路输出口连接设有检疫查验通道；

其特点是，

所述的检疫查验通道包括从上至下依次相连接的应急三通、杂物筛分机、二次喂料机、第五缩分器、称量电三通、检疫样品称量斗及筛分风选机，应急三通的一输出口、杂物筛分机的一输出口、第五缩分器的一输出口、称量电三通的一输出口均与弃样输出装置相连，杂物筛分机的另一输出口下方设有大杂样品收集器，所述的筛分风选机上设有细杂输出口、损伤粒及完整粒输出口和中杂输出口，中杂输出口处设有中杂样品收集器，损伤粒及完整粒输出口处连接有色选通道，细杂输出口处连接有细杂查验通道；

所述的细杂查验通道包括细杂查验平台，细杂查验平台的正上方设有细杂视频监控器，细杂查验平台出料端的下方设有细杂样品收集器；

所述的色选通道上设有与损伤粒及完整粒输出口相连的色选仪，色选仪的其中一输出口处设有异色粒样品收集器，色选仪的另一输出口与弃样输出装置相连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的样品制备收集通道包括从上至下依次相连的第二缩分器、第三缩分器、第四缩分器及实验室分析样收集器，第二缩分器和第四缩分器的另一输出口与弃样输出装置相连接，第三缩分器的另一输出口下方设有容重测试通道，容重测试通道上设有容重样品称量斗，容重样品称量斗通过容重样电三通与容重测试仪相连，容重样电三通的另一输出品与弃样输出装置相连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的头部取样器包括箱体，箱体的内腔通过竖向隔板分隔有大杂富集室和粮谷收集室，箱体的顶部设有与大杂富集室和粮谷收集室分别相通的进料口，箱体的底部设有与大杂富集室和粮谷收集室分别相通的出料口，大杂富集室所在的出料口处连接设有初杂收集器，出料口处设有两块对称设置的闸板，其中一块闸板位于粮谷收集室下端的部分为封闭粮谷收集室下方出口的封闭板，该闸板和另一块闸板位于大杂富集室下端的部分均设为格栅板，在其中一块闸板上靠近两块闸板的对接处设有启闭杆，在所述箱体的下方设有与启闭杆配合的开启限位块和关闭限位块，启闭杆两端分别设有与开启限位块和关闭限位块配合的缓冲轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述大杂富集室内设有改变粮谷中桔杆下落方向的挡料机构，所述的挡料机构包括至少两根平行设置的挡料杆，挡料杆水平设置，挡料杆两端的大杂富集室上固定有安装板，安装板上设有放置挡料杆的定位槽，相邻挡料杆之间的间隙设置为落料通道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述格栅板上的孔为长条形孔，长条形孔的宽度为10mm-20mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的防尘机构包括溜箱，溜箱内腔通过倾斜板分隔有左右两个腔室，其中一个腔室为与头部取样器的粮谷收集室相通的粮谷落料腔，另一个腔室为与头部取样器的大杂富集室相通的大杂落料腔，粮谷落料腔和大杂落料腔的顶部设有入口，入口处设有封闭入口的防尘盖板，粮谷落料腔和大杂落料腔的底部设有出口，在所述机架上设有驱动防尘盖板打开或关闭的驱动机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的驱动机构包括驱动头部取样器在防尘盖板上方水平移动的驱动主体，头部取样器两侧的机架上安装有水平导轨，头部取样器的箱体上安装有与水平导轨相配合的滑块，溜箱两侧安装有与水平导轨的轴线平行设置的滑道，防尘盖板上安装有与滑道相配合的滚轮，防尘盖板的顶部设有与头部取样器相配合的推杆，溜箱外侧安装有使防尘盖板重新盖在溜箱入口处的复位机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的复位机构包括装在溜箱上的定滑轮和绕过定滑轮的牵引绳，牵引绳的一端与防尘盖板相连，牵引绳的另一端与配重块相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述弃样输出装置包括依次相连的弃料输送机、弃料料斗、第二提升机、螺旋输送机及弃料皮带输送机，弃料输送机分别与应急三通的一输出口、容重样电三通的一输出口、色选仪的一输出口、容重测试仪、第二缩分器的一输出口、第四缩分器的一输出口相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的第一缩分器为1/6缩分器，第二缩分器、第三缩分器、第四缩分器和第五缩分器均为1/4缩分器；所述样品输入装置为皮带式样品输入机，皮带式样品输入机上距离头部取样器40～50m处设有皮带秤。

与现有技术相比，本实用新型通过设检疫查验通道，检疫查验通道上设细杂查验通道和色选通道，不仅可以对入境散装粮食取样，而且可以在线检测粮谷中温度、容重、水分，对夹杂在粮食中各类杂质；初杂、中杂、小杂、细杂进行筛分分类、称量并进行最终数据统计，为截获、监控、国外入境粮食中各类检疫性外来生物、植物提供了保证，其设计合理，应用本发明所述的自动化粮谷查验监管系统对于严防外来有害生物入侵，保障农林牧业的安全，保护生态环境和人类健康具有重要作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型头部取样器的主视图；

图3是本实用新型头部取样器的右视图；

图4是本实用新型头部取样器的局部图；

图5是本实用新型头部取样器在使用时的结构示意图；

图6是本实用新型防尘机构的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-6一种粮谷智能查验系统，包括机架，机架上从上至下依次安装有样品输入装置、公共通道、样品制备收集通道及弃样输出装置；

所述的公共通道包括从上至下依次相连的头部取样器1、防尘机构2、转运皮带机3、第一提升机4、一次喂料机5及第一缩分器6，头部取样器1与样品输入装置相连，第一缩分器6的一路输出口与样品制备收集通道相连，所述的样品制备收集通道具有样品制备、在线监测、样品收集三个功能，第一缩分器6的另一路输出口连接设有检疫查验通道；

所述的检疫查验通道包括从上至下依次相连接的应急三通7、杂物筛分机30、二次喂料机29、第五缩分器28、称量电三通26、检疫样品称量斗25及筛分风选机24，应急三通7的一输出口、杂物筛分机30的一输出口、第五缩分器28的一输出口、称量电三通26的一输出口均与弃样输出装置相连，杂物筛分机30的另一输出口下方设有大杂样品收集器27，所述的筛分风选机24上设有细杂输出口、损伤粒及完整粒输出口和中杂输出口，中杂输出口处设有中杂样品收集器16，损伤粒及完整粒输出口处连接有色选通道，细杂输出口处连接有细杂查验通道，通过设杂物筛分机30，能在检疫过程中避免检疫查验通道因杂物阻塞设备造成损害时及时停止工作，应急三通7输出口在检疫流程设备损坏时自动切换至弃料位置，检疫流程停止工作检验流程正常工作；

所述的细杂查验通道包括细杂查验平台21，细杂查验平台21的正上方设有细杂视频监控器22，细杂查验平台21出料端的下方设有细杂样品收集器20；

所述的色选通道上设有与损伤粒及完整粒输出口相连的色选仪23，色选仪23的其中一输出口处设有异色粒样品收集器17，色选仪23的另一输出口与弃样输出装置相连接。

所述的样品制备收集通道包括从上至下依次相连的第二缩分器8、第三缩分器9、第四缩分器10及实验室分析样收集器14，第二缩分器8和第四缩分器10的另一输出口与弃样输出装置相连接，第三缩分器9的另一输出口下方设有容重测试通道，容重测试通道上设有容重样品称量斗11，容重样品称量斗11通过容重样电三通12与容重测试仪13相连，容重样电三通12的另一输出品与弃样输出装置相连接。

所述的头部取样器包括箱体35，箱体35的内腔通过竖向隔板36分隔有大杂富集室39和粮谷收集室37，箱体35的顶部设有与大杂富集室39和粮谷收集室37分别相通的进料口，箱体35的底部设有与大杂富集室39和粮谷收集室37分别相通的出料口，大杂富集室39所在的出料口处连接设有初杂收集器32，在每个进料口处均设有进料口开度调节装置，进料口开度调节装置采用现有技术公开的结构，出料口处设有两块对称设置的闸板38，其中一块闸板38位于粮谷收集室39下端的部分为封闭粮谷收集室下方出口的封闭板，该闸板38和另一块闸板位于大杂富集室39下端的部分均设为格栅板，在其中一块闸板38上靠近两块闸板38的对接处设有启闭杆44，在所述箱体35的下方设有与启闭杆44配合的开启限位块37和关闭限位块36，启闭杆44两端分别设有与开启限位块37和关闭限位块36配合的缓冲轮45；

本发明所述的头部取样器设有大杂富集室和粮谷收集室，解决了进口粮谷中大杂外来物种无法截取的难点问题。取样时粮谷、细杂直接通过，粮谷中夹杂的土块、石头、秸秆、检疫性种子、杂草、和其他生物被格栅截取。取样机移动到卸料位时格栅板打开，被截取的初杂经溜管送入初杂样品收集器，在收集器上方安装摄像头供中控室值班人员实施全程监控。品质样品斗底部采用密闭结构，每次取样重量为35kg取样机移动到卸料位时底部闸门打开，被截取的检验检疫样品经溜管送入送料皮带机；

在所述大杂富集室39内设有改变粮谷中桔杆下落方向的挡料机构，所述的挡料机构包括至少两根平行设置的挡料杆42，挡料杆42水平设置，挡料杆42两端的大杂富集室39两内壁上固定有安装板41，安装板41上设有放置挡料杆42的定位槽43，相邻挡料杆之间的间隙设置为落料通道。

所述格栅板上的孔为长条形孔，长条形孔的宽度为10mm-20mm，为确保初级取样机能截取到（20mm以上）初杂样品，进料口的开口设置为60mm。

所述的防尘机构包括溜箱48，溜箱48内腔通过倾斜板50分隔有左右两个腔室，其中一个腔室为与头部取样器的粮谷收集室37相通的粮谷落料腔49，另一个腔室为与头部取样器的大杂富集室39相通的大杂落料腔51，粮谷落料腔49和大杂落料腔51的顶部设有入口，入口处设有封闭入口的防尘盖板56，粮谷落料腔49和大杂落料腔51的底部设有出口，在所述机架上设有驱动防尘盖板打开或关闭的驱动机构。

所述的驱动机构包括驱动头部取样器在防尘盖板上方水平移动的驱动主体，头部取样器两侧的机架上安装有水平导轨，头部取样器的箱体上安装有与水平导轨相配合的滑块，溜箱48两侧安装有与水平导轨的轴线平行设置的滑道，防尘盖板56上安装有与滑道相配合的滚轮59，防尘盖板56的顶部设有与头部取样器相配合的推杆57，溜箱48外侧安装有使防尘盖板56重新盖在溜箱48入口处的复位机构；所述的驱动主体包括驱动电机、链轮链条机构和控制驱动电机的行程开关，行程开关设在滑道上，行程开关55设有两个，一个设在防尘盖板56完全打开的位置，另一个设在防尘盖板56完全关闭的位置；

使用时，头部取样器向溜箱靠拢，靠拢过程中，头部取样器推着防尘盖板56上的推杆57，从而将防尘盖板56推至完全打开粮谷落料腔49和大杂落料腔51的入口，同时，大杂落料腔51与头部取样器的大杂富集室对接并连通，粮谷落料腔与头部取样器的粮谷富集室对接并连通，通过行程开关来控制头部取样器的驱动主体工作，使得头部取样器停止运动，开始正常下料，下料完成后，头部取样器复位，防尘盖板56在复位机构的作用下复位，复位至完全盖在粮谷落料腔49和大杂落料腔51的入口上，防止灰尘落入溜箱内，保证溜箱内的干净。

所述的复位机构包括装在溜箱上的定滑轮58和绕过定滑轮58的牵引绳53，牵引绳53的一端与防尘盖板56相连，牵引绳53的另一端与配重块52相连。

所述弃样输出装置包括依次相连的弃料输送机19、弃料料斗18、第二提升机33、螺旋输送机及弃料皮带输送机34，弃料输送机19分别与应急三通7的一输出口、容重样电三通12的一输出口、色选仪23的一输出口、容重测试仪13、第二缩分器8的一输出口、第四缩分器10的一输出口相连。

所述的第一缩分器6为1/6缩分器，所述1/6缩分器采用对称双出料口，一个通检疫查验通道，另一个样品制备收集通道，第二缩分器8、第三缩分器9、第四缩分器10和第五缩分器28均为1/4缩分器；所述样品输入装置为皮带式样品输入机，皮带式样品输入机上距离头部取样器40～50m处设有皮带秤。

依据主系统皮带机相关数据计算取样机每次截取的样品重量约为32kg，按照每5个份样组成一个副样的要求每个副样重量为160 kg；

160 kg的副样经第一缩分器（采用1/6缩分器）后在检疫查验通道、样品制备收集通道得到26kg缩分样品，105kg余料经弃样输出装置送回主系统皮带机；送入检疫流程的26kg缩分样首先通过应急电三通；当检疫流程发生故障时为保证系统正常运行，应急电三通中的翻板转动，将其他的物料输送至弃料输送机输出。正常情况下，26 kg缩分样通过应急电三通将缩分样送至杂物筛分机，20mm筛孔的杂物筛分机筛分出的筛上物通过溜管送入大杂样品收集器；筛下物送二次喂料机，在二次喂料机头部有料流检测传感器信号控制，料流在二次喂料机上经过整形后为第五缩分器均匀喂料；第五缩分器按6.5kg×4=26 kg缩分比进行缩分，缩分后的6.5 kg样品经过称量电三通分四次为检疫样品称量斗供料，每当检疫样品称量斗称重达到1kg时，系统发出信号控制二次喂料机停止运行，不再继续喂料，同时打开闸门将物料送入筛分风选机入料口，1kg检测样通过内置的两个不同孔径滚筒式筛网，称重系统，送风系统和必要的软件能够自动完成细杂、中杂分离、完整粒及损伤粒颗粒的分级，一个样品检测运行时间约3分钟，检测结束后发出信号控制再次启动二次喂料机，以上过程共计四次，即可完成对一个副样的杂质称重并计算出杂质平均值；四次杂质含量称重以后，通过称量电三通与弃料输出装置对接，二次喂料机第五次启动，清理二次喂料机，将多余尾料送至弃料输出装置，全部过程自动完成，无需人工操作。一个副样经过四次筛分以后在细杂查验平台上快速移动，将细杂送至细杂视频监控器上的显微观察镜下方，值班人员通过视频能在第一时间发现杂草、昆虫、蜗牛等具体有害生物植物病残体。根据筛选粮谷的特定需求，筛分风选机还配备了方便更换的不同孔径滚筒式筛网以应对检验检疫工作中不同粮谷的具体需求，同时设置了玉米、大豆、小麦等各种粮食加工程序，操作人员在中控室只需选择相应的取样谷类，就可以自动完成筛分类别、风力和滚筒速度切换功能。如果希望改善筛理效果，风力和滚筒速度还可以自己调节最达到从进口粮食中分离出用于有害生物检疫分离、鉴定所需要的杂质目标样品佳效果。

细杂视频监控流程：

对于直径小于5MM的杂质的小型杂草籽检疫目标样品，需在细杂查验平台用显微高清视频摄像，并将视频信号传送至中控室供值班人员，对检疫目标样品实时监控。细杂查验平台设有白色透明查验皮带机，细杂视频监控器包括照明装置、显微高清视频摄像机、变频无级调速。筛分风选机运行期间直径小于5MM的细杂通过100mm×20mm矩形管集中落在视频查验平台白色透明皮带机上，筛分3分钟停机后，白色透明皮带机通过变频器驱动装置快速将细杂移动至显微高清视频摄像机镜头下方供自动拍照和值班人员视频监控，自动拍照后白色透明皮带机再一次快速移动将细杂送入细杂样品收集桶。

杂质筛分由杂物筛分机完成工作，具体工作过程如下：

杂物筛分机有一个入料口、四个出料口，其中的两个出料口（即损伤粒输出口及完整粒输出口）通过管道进行了合关，通过两个不同孔径滚筒式筛网，内置称重系统, 送风系统和控制软件可以自动清理（去除杂质）筛理（颗粒分级）称重并测定粮食样品中的杂质和损伤粒、完整粒所含比例；第一出料口筛下物（细杂）下方设有查验检测平台，检测平台上方设有视频监控系统对检疫性外来生物植物进行监控，检测平台出料口与细杂称量斗入料口相连，细杂称量斗出料口与细杂样品收集器相连。第四出料口大杂与大杂样品收集器相连相连，第二、三出料口（完整粒与损伤粒）一并送入色选仪色选出异色粒，完整粒经弃料机送返港口主皮带机。

所述样品制备收集通道即为检验通道；

26 kg的品质样品经第一缩分器的一级缩分至4.3 kg×6=26 kg后，缩分样（4.3kg）送入第二缩分器，21.7 kg余料经弃样输出装置返回港口主皮带。经过第二缩分后的4.3kg缩分样送入第三缩分器按1.1 kg×4=4.3 kg缩分，经过第三缩分后的1.1kg缩分样（容重、水份、温度测试样）送入容重样品称量斗称重，3.2 kg余料送第四缩分器。1.1kg（容重、水份、温度）测试样在容重样品称量斗称重达到容重仪规定的1 升重量打开闸门送入容重仪进行在线测量。（容重仪操作规定见附件）如果测试样在称量斗称重达不到容重仪规定的1 升重量则打开闸门，容重样电三通移动位置将待测样品作为弃料经返料皮带机送回港口主系统皮带机。送入第四缩分器的3.2 kg样品按0.8×6=3.2送样品收集器，0.8kg×5=4kg制备出一个批的样品，弃料经弃样输出装置送回港口主系统皮带机。本发明所述粮谷主要为大豆、玉米和谷物。

Claims (8)

1.一种粮谷智能查验系统，包括机架，在机架上从上至下依次安装有样品输入装置、公共通道、样品制备收集通道及弃样输出装置；

所述的公共通道包括从上至下依次相连的头部取样器、防尘机构、转运皮带机、第一提升机、一次喂料机及第一缩分器，头部取样器与样品输入装置相连，第一缩分器的一路输出口与样品制备收集通道相连，第一缩分器的另一路输出口连接设有检疫查验通道；

其特征在于：

所述的检疫查验通道包括从上至下依次相连接的应急三通、杂物筛分机、二次喂料机、第五缩分器、称量电三通、检疫样品称量斗及筛分风选机，应急三通的一输出口、杂物筛分机的一输出口、第五缩分器的一输出口、称量电三通的一输出口均与弃样输出装置相连，杂物筛分机的另一输出口下方设有大杂样品收集器，所述的筛分风选机上设有细杂输出口、损伤粒及完整粒输出口和中杂输出口，中杂输出口处设有中杂样品收集器，损伤粒及完整粒输出口处连接有色选通道，细杂输出口处连接有细杂查验通道；

所述的细杂查验通道包括细杂查验平台，细杂查验平台的正上方设有细杂视频监控器，细杂查验平台出料端的下方设有细杂样品收集器；

所述的色选通道上设有与损伤粒及完整粒输出口相连的色选仪，色选仪的其中一输出口处设有异色粒样品收集器，色选仪的另一输出口与弃样输出装置相连接；

所述的头部取样器包括箱体，箱体的内腔通过竖向隔板分隔有大杂富集室和粮谷收集室，箱体的顶部设有与大杂富集室和粮谷收集室分别相通的进料口，箱体的底部设有与大杂富集室和粮谷收集室分别相通的出料口，大杂富集室所在的出料口处连接设有初杂收集器，出料口处设有两块对称设置的闸板，其中一块闸板位于粮谷收集室下端的部分为封闭粮谷收集室下方出口的封闭板，该闸板和另一块闸板位于大杂富集室下端的部分均设为格栅板，在其中一块闸板上靠近两块闸板的对接处设有启闭杆，在所述箱体的下方设有与启闭杆配合的开启限位块和关闭限位块，启闭杆两端分别设有与开启限位块和关闭限位块配合的缓冲轮；

所述的防尘机构包括溜箱，溜箱内腔通过倾斜板分隔有左右两个腔室，其中一个腔室为与头部取样器的粮谷收集室相通的粮谷落料腔，另一个腔室为与头部取样器的大杂富集室相通的大杂落料腔，粮谷落料腔和大杂落料腔的顶部设有入口，入口处设有封闭入口的防尘盖板，粮谷落料腔和大杂落料腔的底部设有出口，在所述机架上设有驱动防尘盖板打开或关闭的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述的样品制备收集通道包括从上至下依次相连的第二缩分器、第三缩分器、第四缩分器及实验室分析样收集器，第二缩分器和第四缩分器的另一输出口与弃样输出装置相连接，第三缩分器的另一输出口下方设有容重测试通道，容重测试通道上设有容重样品称量斗，容重样品称量斗通过容重样电三通与容重测试仪相连，容重样电三通的另一输出品与弃样输出装置相连接。

3.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：在所述大杂富集室内设有改变粮谷中桔杆下落方向的挡料机构，所述的挡料机构包括至少两根平行设置的挡料杆，挡料杆水平设置，挡料杆两端的大杂富集室上固定有安装板，安装板上设有放置挡料杆的定位槽，相邻挡料杆之间的间隙设置为落料通道。

4.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述格栅板上的孔为长条形孔，长条形孔的宽度为10mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动头部取样器在防尘盖板上方水平移动的驱动主体，头部取样器两侧的机架上安装有水平导轨，头部取样器的箱体上安装有与水平导轨相配合的滑块，溜箱两侧安装有与水平导轨的轴线平行设置的滑道，防尘盖板上安装有与滑道相配合的滚轮，防尘盖板的顶部设有与头部取样器相配合的推杆，溜箱外侧安装有使防尘盖板重新盖在溜箱入口处的复位机构。

6.根据权利要求5所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述的复位机构包括装在溜箱上的定滑轮和绕过定滑轮的牵引绳，牵引绳的一端与防尘盖板相连，牵引绳的另一端与配重块相连。

7.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述弃样输出装置包括依次相连的弃料输送机、弃料料斗、第二提升机、螺旋输送机及弃料皮带输送机，弃料输送机分别与应急三通的一输出口、容重样电三通的一输出口、色选仪的一输出口、容重测试仪、第二缩分器的一输出口、第四缩分器的一输出口相连。

8.根据权利要求1所述的粮谷智能查验系统，其特征在于：所述的第一缩分器为1/6缩分器，第二缩分器、第三缩分器、第四缩分器和第五缩分器均为1/4缩分器；所述样品输入装置为皮带式样品输入机，皮带式样品输入机上距离头部取样器40～50m处设有皮带秤。