CN208865383U - 铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，包括连通的过滤盒和集尘罩，过滤盒通过支架与外置加工机床的非移动端固定安装，过滤盒对侧设置进气口和出气口，中间依次为空腔、滤网和吸附层，空腔底部连通储存罐，集尘罩通过安装座与外置加工机床刀具所处位置的移动端固定安装，集尘罩为罩体结构，其上设置安装孔和排气口，安装孔外固设球形壳，其外部配合连接安装座，球形壳内部设供刀具穿过的通孔，集尘罩上还穿设2根鹅颈管，其内端设置喷头，外端与提供切削液的冷却系统连通，本铝型材加工过程中粉尘回收处理装置采用在加工刀具处加装集尘罩的方式，从根源处将粉尘收集，并结合加工机床的冷却系统，利用冷却液将粉尘打湿，避免粉尘飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种铝型材加工过程中粉尘回收处理装置。
背景技术
在对铝型材进行加工过程中，由于铝材较软，固在切削加工中，刀具需要具有较高的转速，从而造成加工产生的碎屑飞溅，并且粉尘较大，造成环境严重污染，并且危害操作者的身体健康，现有技术中，多数采用在厂房顶部设置换气系统，将厂房内部空气与外界进行置换，从而保证厂房内部空气质量，但是，在加工过程中，操作者与加工设备距离较近，仍会有大量粉尘进入操作者体内，造成操作者身体健康受损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工过程中粉尘回收处理装置，采用在加工刀具处加装集尘罩的方式，从根源处将粉尘收集，并结合加工机床的冷却系统，利用冷却液将粉尘打湿，避免粉尘飞扬，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
一种铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，包含：集尘罩，其通过安装座连接于机床刀具移动端，该集尘罩上设置排气口；过滤盒，其对侧设置进气口和出气口，底部连接储存罐，过滤盒内部包含滤网，该滤网与所述出气口之间设吸附层，该滤网与所述进气口之间为空腔，该空腔底部储存罐连通；所述集尘罩的排气口与过滤盒的进气口之间设置涡轮装置，所述排气口与涡轮装置入口连通，所述进气口与涡轮装置出口连通。
所述集尘罩为半球形罩体结构，该集尘罩设有安装孔，该安装孔外部固设球形壳，该球形壳内为通孔；所述安装座内设置与所述球形壳配合安装的球形槽，该安装座与加工机床刀具的安装位置连接，且刀具贯穿球形壳内的通孔伸入半球形罩体结构内部。
所述集尘罩穿设2根鹅颈管，其位于集尘罩内的端头设置喷头，鹅颈管外端与切削液供液装置连通，安装座上还包含固定板，所述鹅颈管穿过固定板上预设的穿孔辅助固定位置。
所述涡轮装置包含涡轮壳及其内部的涡轮扇叶，涡轮扇叶的转轴连接电机的输出轴，所述涡轮装置的入口与集尘罩的排气口通过波纹管连接。
所述滤网的空腔侧为弧面设置，弧面内法线倾斜向下，所述空腔与储存罐连通处设置于空腔底部靠近滤网侧。
所述空腔与储存罐连通处设置止回块，其位于储存罐的顶部，该止回块内部设置连通空腔和储存罐的弧形通道，该弧形通道的上端为上宽下窄的漏斗状。
所述储存罐的下端设置开口，该开口通过螺纹配合安装下端盖。
还包含橡胶保护环，该橡胶保护环的截面为U型，且开口槽向上，所述集尘罩的底边插置于橡胶保护环开口槽内。
吸附层为活性炭包，顶部设置盖板。
所述滤网为金属滤网。
本实用新型所产生的有益效果如下。
1、本铝型材加工过程中粉尘回收处理装置通过在刀具加工位置直接加装集尘罩，且通过涡轮壳内部的涡轮扇叶作用，集尘罩内部形成负压，使加工产生的粉尘直接被吸收进入到过滤盒，经滤网和活性炭包过滤，将干净的空气排放。
2、集尘罩内部加入喷头，喷头与外置的冷却系统连通，能够喷洒切削液，除了能够润滑降温的作用外，还能将切削产生的废料及粉尘打湿带走。
3、集尘罩采用球形壳与球形槽配合安装的方式，使集尘罩能够具有微小的位置调整功能，不会与刀具和工件发生干涉。
附图说明
图1为本实用新型的装置立体连接结构示意图。
图2为本实用新型的侧面连接结构示意图。
图3为图2中A-A截面示意图。
图4为图2中B-B截面示意图。
图5为图2中C-C截面示意图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示的一种铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，包含集尘罩5、涡轮装置和过滤盒1。
过滤盒1的对侧壁上设置进气口和出气口12，过滤盒1底部连接储存罐2，且该储存罐2与过滤盒的下端连通。过滤盒1内部中间包含滤网9，该滤网9与出气口12之间设吸附层，其可为活性炭包10，在吸附层的顶部设置可活动的盖板，便于活性炭包10的更换。滤网9与进气口之间为空腔，该空腔底部与储存罐2连通。过滤盒1通过支架与外置加工机床的非移动端固定安装（图中未示出）。
滤网9采用金属滤网。如图4所示，滤网9的空腔侧为弧面设置，且弧面内法线倾斜向下，可减少滤网9表面粉尘的附着量，使粉尘在重力的作用下自然掉落。空腔与储存罐2连通的位置设置于空腔底部靠近滤网侧，有效防止内部气流造成储存罐2内部粉尘反向流动，降低滤网9的工作负载。空腔与储存罐2连通处设置止回块，其位于储存罐2的顶部，该止回块内部设置连通空腔和储存罐2的弧形通道11，该弧形通道的上端为上宽下窄的漏斗状。
储存罐2的下端设置开口，该开口通过螺纹配合安装下端盖14，方便对储存罐2内部的粉尘进行清理。
结合图1、图3和图5所示，集尘罩5为半球形的罩体结构，集尘罩5侧边设置安装孔，安装孔外部固设球形壳，该球形壳中间为通孔，球形壳外配合设置安装座7，该安装座7内设有与球形壳配合安装的球形槽。集尘罩5通过安装座7连接于机床刀具移动端，且刀具穿过球形壳内的通孔伸入弧形罩体结构内部进行切割作业。集尘罩5上还设置有排气口。
如图1所示，涡轮装置包含涡轮壳4及其内部的涡轮扇叶，涡轮壳4顶部设置电机3，涡轮扇叶的转轴连接电机3的输出轴，即电机3带动涡轮扇叶转动。电机3与外置电源连接，通过控制开关控制启闭。涡轮壳4的入口与集尘罩5的排气口通过波纹管16连通，涡轮壳4的出口与过滤盒1的进气口连通，使用现有的管路即可。
结合图2和图5，集尘罩5穿设有2根鹅颈管8，其位于集尘罩5内的内端设置喷头15，外端与切削液供液装置连通。可在安装座两侧设置固定板，鹅颈管8穿过固定板上预设的穿孔辅助固定位置。
如图5所示，集尘罩5底边设橡胶保护环6，该橡胶保护环6的截面为U型，开口槽向上，集尘罩5底边置于橡胶保护环6开口槽内，橡胶保护环6可用于避免集尘罩5的下端与工件表面相互刮擦，保证工件的表面度，同时橡胶保护环6内部的开口槽能够收集来自集尘罩5内壁的碎屑，缓冲碎屑与工件表面的冲击力。
在使用时：当机床刀具高速旋转对工件进行加工时，刀具作用产生的碎屑和粉尘在喷头15喷洒的切削液作用下被打湿，并被带走，部分残余的粉尘残留在集尘罩5内部，此时电机3带动涡轮扇叶旋转，使集尘罩5内部形成负压，使集尘罩5内部的粉尘经过波纹管16进入到过滤盒1内部。在加工过程中，刀具不断移动，造成波纹管16不断抖动，从而避免了波纹管16内壁附着粉尘。
粉尘进入过滤盒1后，经滤网9和活性炭包10过滤，干净的空气通过出气口12排出，被滤网9过滤后的粉尘在重力作用下下落并通过弧形通道11进入到储存罐2内部，定期开启下端盖14对储存罐2内部的粉尘进行清理。
本实用新型通过在刀具加工位置直接加装集尘罩5，且通过涡轮壳4内部的涡轮扇叶作用，使集尘罩5内部形成负压，使加工产生的粉尘直接被吸收进入到过滤盒1，经滤网9和活性炭包10过滤，将干净的空气排放，同时在集尘罩5内部加入喷头15，喷头15与外置的冷却系统连通，能够喷洒切削液，除了能够润滑降温的作用外，同时能够将切削产生的废料及粉尘打湿带走，同时集尘罩5采用球形壳与球形槽配合安装的方式，使集尘罩5受外力作用时与安装座7发生相对转动，具有微小的位置调整功能，避免集尘罩5与工件和刀具发生硬性干涉。
Claims (10)
1.一种铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，包含：
集尘罩（5），其通过安装座（7）连接于机床刀具移动端，该集尘罩（5）上设置排气口；
过滤盒（1），其对侧设置进气口和出气口（12），底部连接储存罐（2），过滤盒（1）内部包含滤网（9），该滤网（9）与所述出气口（12）之间设吸附层，该滤网（9）与所述进气口之间为空腔，该空腔底部储存罐（2）连通；
所述集尘罩（5）的排气口与过滤盒（1）的进气口之间设置涡轮装置，所述排气口与涡轮装置入口连通，所述进气口与涡轮装置出口连通。
2.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述集尘罩（5）为半球形罩体结构，该集尘罩（5）设有安装孔，该安装孔外部固设球形壳，该球形壳内为通孔；
所述安装座（7）内设置与所述球形壳配合安装的球形槽，该安装座（7）与加工机床刀具的安装位置连接，且刀具贯穿球形壳内的通孔伸入半球形罩体结构内部。
3.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述集尘罩（5）穿设2根鹅颈管（8），其位于集尘罩（5）内的端头设置喷头（15），鹅颈管（8）外端与切削液供液装置连通，安装座（7）上还包含固定板，所述鹅颈管（8）穿过固定板上预设的穿孔辅助固定位置。
4.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述涡轮装置包含涡轮壳（4）及其内部的涡轮扇叶，涡轮扇叶的转轴连接电机（3）的输出轴，所述涡轮装置的入口与集尘罩（5）的排气口通过波纹管（16）连接。
5.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述滤网（9）的空腔侧为弧面设置，弧面内法线倾斜向下，所述空腔与储存罐连通处设置于空腔底部靠近滤网侧。
6.如权利要求5所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述空腔与储存罐（2）连通处设置止回块，其位于储存罐（2）的顶部，该止回块内部设置连通空腔和储存罐（2）的弧形通道（11），该弧形通道的上端为上宽下窄的漏斗状。
7.如权利要求1至6任一所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述储存罐（2）的下端设置开口，该开口通过螺纹配合安装下端盖（14）。
8.如权利要求1至6任一所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，还包含橡胶保护环（6），该橡胶保护环（6）的截面为U型，且开口槽向上，所述集尘罩（5）的底边插置于橡胶保护环（6）开口槽内。
9.如权利要求1至6任一所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，吸附层为活性炭包（10），顶部设置盖板（13）。
10.如权利要求1至6任一所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述滤网（9）为金属滤网。
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| CN201821507206.3U CN208865383U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置 |
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| CN108926951A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-04 | 广东兴发精密制造有限公司 | 铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置 |
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