CN208860776U - 一种针对lng储罐内层x射线探伤检测的布片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，由两个布片立柱、支撑横梁和布片固定架组成，其特征在于：每个布片立柱的侧面设有支撑斜架和布片定位轨，布片定位轨的侧面设有多个布片定位孔，并且在布片定位轨的顶端设有限位盖板，布片固定架一侧还设有多个布片卡槽。整体装置结构思路清晰、操作方便、更加稳固、安全性更强，是一种能够满足整个机构在LNG储罐内外层之间的区域挪动，让整个装置更加贴近储罐壁，在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，提高检测精度，同时还能够方便片子的组装、固定、拆卸、以及位置上的移动，节省安装时间和步骤，高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测的布片装置。

Description

一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置

技术领域

本实用新型涉及储罐检测领域，尤其涉及一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置。

背景技术

目前，LNG储罐都是两层罐体结构，即外层是水泥，内层是九镍钢，并且内部有焊件用于内外层的固定和连接，对于长时间使用LNG储罐来说，需要做渗透检测，主要是表面、近表面、内部的损伤的检测，也是为了保证LNG储罐的安全性。在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，需要对X射线探伤片子进行固定，但是鉴于LNG储罐材质，没有办法使用磁铁固定，因此需要一种布片装置，现市面上大多是采用固定支架来对X射线探伤片子进行固定，其上面设置固定的夹持装置，但是这种固定架的模式都比较单一，对于X射线探伤片子的布局来说，需要多个固定架联合完成，无形当中使得安装步骤的环节增多，尤其针对储罐水平方向的焊接处的探伤检测来说，降低了安装效率，并且也局限了布片架体的移动，以及对布局后的X射线探伤片子灵活移动，可操作性比较差，无法提升检测拍照的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种能够满足整个机构在LNG储罐内外层之间的区域挪动，让整个装置更加贴近储罐壁，在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，提高检测精度，同时还能够方便片子的组装、固定、拆卸、以及位置上的移动，节省安装时间和步骤，高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测的布片装置。

本实用新型的技术方案为：一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，由两个布片立柱、支撑横梁和布片固定架组成，所述两个布片立柱分别位于支撑横梁的两端，任意所述布片立柱与支撑横梁为固定连接，所述布片固定架水平位于两个布片立柱之间，所述布片固定架的一端与其中一个布片立柱为固定连接，所述布片固定架的另一端与另一个布片立柱为固定连接，其特征在于：任意所述布片立柱上还设有支撑斜架和布片定位轨，所述支撑斜架位于布片立柱的一侧，所述支撑斜架与布片立柱为固定连接，所述布片定位轨位于布片立柱的另一侧，所述布片定位轨与布片立柱为固定连接。

进一步，任意所述布片立柱和支撑横梁均采用空心方钢。

进一步，所述支撑斜架与水平面的夹角为60°～75°。

进一步，所述布片定位轨均为凹槽式结构。

进一步，所述布片定位轨上还设有若干个布片定位孔和限位盖板，任意所述布片定位孔位于布片定位轨的一侧，并且所述布片定位孔每两个一组，等距离平行分布在布片定位轨的侧面，所述布片定位孔与布片定位轨为固定连接，所述限位盖板位于布片定位轨的顶端，也是支撑横梁与布片立柱的连接位置处，所述限位盖板与布片定位轨为固定连接。

再进一步，所述限位盖板采用铰链式不锈钢连接盖板。

再进一步，所述限位盖板上还设有限位插头，所述限位插头位于限位盖板的下部，所述限位插头与限位盖板为固定连接。

再进一步，所述限位插头与布片定位轨的凹槽相套准。

进一步，所述布片固定架上还设有若干个布片卡槽，任意所述布片卡槽位于布片固定架的一侧，并且所述布片卡槽每两个一组，等距离垂直平行分布在布片固定架的侧面，所述布片卡槽与布片固定架为固定连接。

本实用新型的有益效果在于：该固定架是一种能够满足整个机构在LNG储罐内外层之间的区域挪动，让整个装置更加贴近储罐壁，在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，提高检测精度，同时还能够方便片子的组装、固定、拆卸、以及位置上的移动，节省安装时间和步骤，高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测的布片装置。每个布片立柱和支撑横梁均采用空心方钢，这样则轻量化了整体的重量，并且每个布片立柱底部侧面的支撑斜架与水平面都有一定的夹角，这样可以保证整个架体在储罐内壁和储罐外围之间区域站立的稳定性，每个布片立柱侧面的布片定位轨均采用凹槽式结构，这样可以便于布片固定架在两个布片立柱之间的上下移动，在每个布片定位轨的顶端还装有一个限位盖板，该限位盖板采用铰链式不锈钢连接盖板，可以自由开启和闭合，这样可以方便使用人员从整个架体上取下布片固定架，来对其进行维修和更换，限位盖板的下部还设有限位插头，该限位插头正好与布片定位轨的凹槽相套准，它能够插入布片定位轨的凹槽区域，这也是为了防止布片固定架从布片定位轨上顶出，起到了一个探测限位的作用。整体装置结构思路清晰、操作方便、更加稳固，安全性更高，同时还能够方便X射线探伤检测片的组装、固定、拆卸，使得操作人员在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，节省布片时间和步骤，能够高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的布片固定架与布片定位轨连接结构示意图。

图3为本实用新型的限位盖板闭合状态结构示意图。

图4为本实用新型的限位盖板开启状态结构示意图。

其中：1、布片立柱2、支撑斜架3、布片定位轨

4、布片定位孔5、支撑横梁6、布片固定架

7、布片卡槽8、限位盖板9、限位插头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，由两个布片立柱1、支撑横梁5和布片固定架6组成，所述两个布片立柱1分别位于支撑横梁5的两端，任意所述布片立柱1与支撑横梁5为固定连接，所述布片固定架6水平位于两个布片立柱1之间，所述布片固定架6的一端与其中一个布片立柱1为固定连接，所述布片固定架6的另一端与另一个布片立柱1为固定连接，其特征在于：任意所述布片立柱1上还设有支撑斜架2和布片定位轨3，所述支撑斜架2位于布片立柱1的一侧，所述支撑斜架2与布片立柱1为固定连接，所述布片定位轨3位于布片立柱1的另一侧，所述布片定位轨3与布片立柱1为固定连接，所述布片定位轨3上还设有若干个布片定位孔4和限位盖板8，任意所述布片定位孔4位于布片定位轨3的一侧，并且所述布片定位孔4每两个一组，等距离平行分布在布片定位轨3的侧面，所述布片定位孔4与布片定位轨3为固定连接，所述限位盖板8位于布片定位轨3的顶端，也是支撑横梁5与布片立柱1的连接位置处，所述限位盖板8与布片定位轨3为固定连接，所述限位盖板8上还设有限位插头9，所述限位插头9位于限位盖板8的下部，所述限位插头9与限位盖板8为固定连接，所述布片固定架6上还设有若干个布片卡槽7，任意所述布片卡槽7位于布片固定架6的一侧，并且所述布片卡槽7每两个一组，等距离垂直平行分布在布片固定架6的侧面，所述布片卡槽7与布片固定架6为固定连接。任意所述布片立柱1和支撑横梁5均采用空心方钢。所述支撑斜架2与水平面的夹角为60°～75°。所述布片定位轨3均为凹槽式结构。所述限位盖板8采用铰链式不锈钢连接盖板。所述限位插头9与布片定位轨3的凹槽相套准。

工作方式：该固定架是一种能够满足整个机构在LNG储罐内外层之间的区域挪动，让整个装置更加贴近储罐壁，在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，提高检测精度，同时还能够方便片子的组装、固定、拆卸、以及位置上的移动，节省安装时间和步骤，高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测的布片装置。在结构方面，主要是由两个布片立柱1、支撑横梁5和布片固定架6组成，两个布片立柱1分别位于支撑横梁5的两端并且固定连接，每个布片立柱1和支撑横梁5均采用空心方钢，这样则轻量化了整体的重量，并且每个布片立柱1底部侧面的支撑斜架2与水平面都有一定的夹角，最佳的夹角区间为60°～75°，这样可以保证整个架体在储罐内壁和储罐外围之间区域站立的稳定性，此外，每个布片立柱1侧面的布片定位轨3均采用凹槽式结构，这样可以便于布片固定架6在两个布片立柱1之间的上下移动。

在工作方面，首先操作人员将该整个架体放到待检测储罐的内壁和储罐外围之间区域，然后将X射线探伤检测片放到布片固定架6的布片卡槽7内进行固定，该布片固定架6的侧面设有多个布片卡槽7，并且每两个布片卡槽7一组，等距离垂直平行分布在布片固定架6的侧面，这些布片卡槽7可以将X射线探伤检测片的边缘牢牢贴紧，待固定完X射线探伤检测片，操作人员只需上下移动布片固定架6，让其中的X射线探伤检测片对准储罐内壁待检测区域即可，在布片定位轨3的侧面还设有多个布片定位孔4，并且布片定位孔4每两个一组，等距离平行分布在布片定位轨3的侧面，操作人员只需利用螺栓将调整好的布片固定架6与布片定位轨3侧面所对应的布片定位孔4拧紧固定即可，除此之外，在每个布片定位轨3的顶端还装有一个限位盖板8，该限位盖板8采用铰链式不锈钢连接盖板，可以自由开启和闭合，这样可以方便使用人员从整个架体上取下布片固定架6，来对其进行维修和更换，在限位盖板8的下部还设有限位插头9，该限位插头9正好与布片定位轨3的凹槽相套准，它能够插入布片定位轨3的凹槽区域，这也是为了防止布片固定架6从布片定位轨3上顶出，起到了一个探测限位的作用。整体装置结构思路清晰、操作方便、更加稳固，安全性更高，同时还能够方便X射线探伤检测片的组装、固定、拆卸，使得操作人员在对LNG储罐内层进行X射线探伤检测时候，节省布片时间和步骤，能够高效配合探伤检测设备对储罐内层的焊接处进行拍片检测，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，由两个布片立柱、支撑横梁和布片固定架组成，所述两个布片立柱分别位于支撑横梁的两端，任意所述布片立柱与支撑横梁为固定连接，所述布片固定架水平位于两个布片立柱之间，所述布片固定架的一端与其中一个布片立柱为固定连接，所述布片固定架的另一端与另一个布片立柱为固定连接，其特征在于：任意所述布片立柱上还设有支撑斜架和布片定位轨，所述支撑斜架位于布片立柱的一侧，所述支撑斜架与布片立柱为固定连接，所述布片定位轨位于布片立柱的另一侧，所述布片定位轨与布片立柱为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：任意所述布片立柱和支撑横梁均采用空心方钢。

3.根据权利要求1所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述支撑斜架与水平面的夹角为60°～75°。

4.根据权利要求1所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述布片定位轨均为凹槽式结构。

5.根据权利要求1所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述布片定位轨上还设有若干个布片定位孔和限位盖板，任意所述布片定位孔位于布片定位轨的一侧，并且所述布片定位孔每两个一组，等距离平行分布在布片定位轨的侧面，所述布片定位孔与布片定位轨为固定连接，所述限位盖板位于布片定位轨的顶端，也是支撑横梁与布片立柱的连接位置处，所述限位盖板与布片定位轨为固定连接。

6.根据权利要求5所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述限位盖板采用铰链式不锈钢连接盖板。

7.根据权利要求5所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述限位盖板上还设有限位插头，所述限位插头位于限位盖板的下部，所述限位插头与限位盖板为固定连接。

8.根据权利要求7所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述限位插头与布片定位轨的凹槽相套准。

9.根据权利要求1所述一种针对LNG储罐内层X射线探伤检测的布片装置，其特征在于：所述布片固定架上还设有若干个布片卡槽，任意所述布片卡槽位于布片固定架的一侧，并且所述布片卡槽每两个一组，等距离垂直平行分布在布片固定架的侧面，所述布片卡槽与布片固定架为固定连接。