CN202912202U - 罐式集装箱及其框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种罐式集装箱及其框架，包括前端框、后端框，以及连接于该前端框和后端框之间的顶侧梁和底侧梁；底侧梁上对应罐箱侧面底出料口的位置，设置有便于出料管引出的出料孔或出料缺口；出料孔或出料缺口处设置有满足强度要求的加强部件。加强部件包括，在出料缺口上设置有与底侧梁的腹板垂直的沿出料缺口分布的补强板，在对应缺口的底侧梁的翼板上设置有跨度大于出料缺口的加强管或垫板。解决了当前带有底侧梁的罐箱无法用于侧面底出料的问题，丰富了罐箱的侧面底出料结构。底侧梁的开孔或缺口处通过加强部件补强，满足罐式集装箱的强度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于交通运输设备技术领域，涉及罐式集装箱，尤其涉及罐式集装箱的框架结构。
背景技术
罐式集装箱是经常使用的一种运输设备，现有技术的罐式集装箱，通常包括有框架及安装于该框架内的罐体。框架通常包括有前端框、后端框以及连接于该前端框和后端框之间的顶侧梁和底侧梁。罐箱的底出料口一般设置在罐箱后端部。
目前市场上出现的罐式集装箱，在实际应用中，有时需要用到侧面底出料，如带有封闭隔舱的罐箱等情况，此时若罐箱带有底侧梁结构，且需将液体自然排尽，出料管就会与底侧梁干涉，就需要在底侧梁上对应罐箱侧面底出料口的位置，设置出料孔或出料缺口。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种罐式集装箱及其框架，在框架的底侧梁上设计开孔（或缺口）结构，用于罐箱侧面底出料，而且仍满足强度要求。
本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：罐式集装箱框架，包括前端框、后端框，以及连接于该前端框和后端框之间的顶侧梁和底侧梁；所述底侧梁上对应罐箱侧面底出料口的位置，设置有便于侧面底出料管引出的出料孔或出料缺口。所述底侧梁的出料孔或出料缺口处设置有满足强度要求的加强部件。
其中，所述底侧梁的下翼板及腹板上设置有开口朝下的出料缺口；所述底侧梁的上翼板对应出料缺口的位置设置有跨度大于出料缺口的上加强管。或者，所述底侧梁的腹板上开有出料孔，围绕所述出料孔在腹板上设置有腹加强板。或者，所述底侧梁的上翼板及腹板上开有开口朝上的出料缺口，出料缺口上方设置有跨越出料缺口的上加强板；所述上加强板和底侧梁的上翼板之间设置有加强筋。或者，所述底侧梁的对应出料口的位置设置有开口朝上的出料缺口的梁加强管。
进一步，所述出料缺口上设置有与底侧梁的腹板垂直的沿出料缺口分布的补强板。以及，所述底侧梁下翼板的下面设置有跨度大于出料缺口的垫板。
另一技术方案是：一种罐式集装箱，包括罐体、安装罐体的框架；所述框架为上述的罐式集装箱框架。
与现有技术的罐式集装箱的结构相比，采用本实用新型技术方案的优点如下。
1、在罐式集装箱框架的底侧梁上，对应罐箱侧面底出料口的位置设置开孔（或缺口）结构，便于出料管从孔或缺口中引出。
2、解决了当前带有底侧梁的罐箱无法用于侧面底出料的问题，丰富了罐箱的侧面底出料结构。
3、底侧梁的开孔或缺口处通过加强部件补强，满足罐式集装箱的强度要求。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。
图1为本实用新型罐式集装箱框架实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的A-A剖视图。
图3为本实用新型罐式集装箱框架实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的B-B剖视图。
图５为本实用新型罐式集装箱框架实施例三的结构示意图。
图６为本实用新型实施例三的C-C剖视图。
图７为本实用新型罐式集装箱框架实施例四的结构示意图。
图８为本实用新型实施例四的D-D剖视图。
图中包括：前端框1、后端框2、底侧梁4、腹加强板41、垫板42、梁加强管43、圆弧形补强板5、上加强管6、管封板61、上加强板7、加强筋71、折弯槽钢8。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
本实用新型的四种实施例涉及罐箱领域，具体为用于侧面底出料的罐箱，在框架的底侧梁上设置出料孔或出料缺口，并通过加强结构补强，满足罐式集装箱的强度要求。
罐式集装箱框架，包括前端框1、后端框2，以及连接于该前端框1和后端框2之间的顶侧梁和底侧梁4；底侧梁4上对应罐箱侧面底出料口的位置，设置有便于侧面底出料管引出的出料孔或出料缺口。底侧梁4的出料孔或出料缺口处设置有满足强度要求的加强部件。
图1为本实用新型罐式集装箱框架实施例一的结构示意图；图2为图１的A-A剖视图。底侧梁4的下翼板及腹板上设置有开口朝下的出料缺口；底侧梁4的上翼板对应出料缺口的位置设置有上加强管6。出料缺口上设置有补强板5。
图中，在框架的底侧梁４的下翼板及腹板上开有开口朝下的便于侧面底出料管引出的圆弧形缺口，并用与底侧梁的腹板垂直的圆弧形补强板5沿圆弧形缺口进行补强，在底侧梁的上翼板的上面对应圆弧形缺口的位置焊接跨度大于圆弧形缺口的上加强管6，并用管封板61对上加强管6进行封闭。
图3为本实用新型罐式集装箱框架实施例二的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图。底侧梁4的腹板上开有出料孔，围绕出料孔在腹板上设置有腹加强板41。
图中，在框架的底侧梁4的腹板上开有便于侧面底出料管引出的圆孔，并围绕圆孔在腹板的两面用腹加强板41进行加强。
图５为本实用新型罐式集装箱框架实施例三的结构示意图；图６为图5的C-C剖视图。底侧梁4的上翼板及腹板上开有开口朝上的出料缺口，出料缺口上方设置有跨越出料缺口的上加强板7；上加强板和底侧梁的上翼板之间设置有加强筋。底侧梁4下翼板的下面对应出料缺口的位置设置有垫板42。
图中，在框架的底侧梁4的上翼板及腹板上开有开口朝上的便于侧面底出料管引出的圆弧形缺口，用跨度大于圆弧形缺口的与底侧梁的腹板垂直的上加强板7进行加强，并在上加强板7和底侧梁4的上翼板之间用与底侧梁的腹板同面的加强筋71加固，若强度不够，可在底侧梁4下翼板的下面对应圆弧形缺口的位置补焊一块跨度大于圆弧形缺口的垫板42。
图７为本实用新型罐式集装箱框架实施例四的结构示意图；图８为图7的D-D剖视图。底侧梁4的对应出料口的位置设置有开口朝上的出料缺口的梁加强管43。出料缺口上设置有补强板5。底侧梁4下翼板的下面对应出料缺口的位置设置有垫板42。
图中，在框架的底侧梁4的出料口处去除一段，补上等长的一段梁加强管8，并在梁加强管2上开有开口朝上的便于侧面底出料管引出的圆弧形缺口，沿圆弧形缺口用与底侧梁的腹板垂直的圆弧形补强板5进行补强。在梁加强管2与底侧梁4的连接处用折弯槽钢9封住。若强度不够，可在底侧梁4下翼板的下面对应圆弧形缺口的位置补焊一块跨度大于圆弧形缺口的垫板42。
本实用新型所涉技术提供了一种罐式集装箱及其框架，在框架的底侧梁上，对应侧面底出料口的位置设置开孔或缺口，便于出料管从孔或缺口中引出。底侧梁的开孔或缺口处通过加强部件补强，满足罐式集装箱的强度要求。解决了出料管会与底侧梁干涉的问题，具有实用性。
本实用新型提出的用于侧面底出料的底侧梁开孔（或缺口）结构，解决了当前带有底侧梁的罐箱无法用于侧面底出料的问题，丰富了罐箱的侧面底出料结构。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.罐式集装箱框架，包括前端框、后端框，以及连接于该前端框和后端框之间的顶侧梁和底侧梁；其特征在于：所述底侧梁上对应罐箱侧面底出料口的位置，设置有便于侧面底出料管引出的出料孔或出料缺口。
2.依据权利要求1所述的罐式集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁的出料孔或出料缺口处设置有满足强度要求的加强部件。
3.依据权利要求2所述的罐式集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁的下翼板及腹板上设置有开口朝下的出料缺口；所述底侧梁的上翼板对应出料缺口的位置设置有跨度大于出料缺口的上加强管。
4.依据权利要求2所述的集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁的腹板上开有出料孔，围绕所述出料孔在腹板上设置有腹加强板。
5.依据权利要求2所述的集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁的上翼板及腹板上开有开口朝上的出料缺口，出料缺口上方设置有跨越出料缺口的上加强板；所述上加强板和底侧梁的上翼板之间设置有加强筋。
6.依据权利要求2所述的集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁的对应出料口的位置设置有开口朝上的出料缺口的梁加强管。
7.依据权利要求3或6所述的集装箱框架，其特征在于：所述出料缺口上设置有与底侧梁的腹板垂直的沿出料缺口分布的补强板。
8.依据权利要求5或6所述的集装箱框架，其特征在于：所述底侧梁下翼板的下面设置有跨度大于出料缺口的垫板。
9.一种罐式集装箱，包括罐体、安装罐体的框架；其特征在于：所述框架为权利要求1到权利要求8任意一项所述的集装箱框架。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2019214712A1 (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 南通中集罐式储运设备制造有限公司 | 罐式集装箱及其端框结构 |
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- 2012-11-27 CN CN 201220633339 patent/CN202912202U/zh not_active Expired - Lifetime
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