CN201914628U - 罐箱 - Google Patents
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Abstract
一种罐箱，包括一轴向两端开口的筒体以及分别封闭在所述筒体两端开口处的两封板，所述筒体的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面，所述筒体的筒体内壁和/或筒体外壁上焊接有多根筒体加强筋，所述筒体加强筋沿着所述筒体的径向截面的边沿方向延伸。该罐箱在满足固定的框架尺寸范围的前提下将筒体的体积做到了最大，使得内容积大大提高，且加强结构的结构简单易实现，同时又满足了筒体的强度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐箱，尤其与罐箱的筒体结构有关。
背景技术
在现代物流业中，在运输粉粒等物料时经常会使用到罐箱，罐箱在运输时需要固定在一个框架中，故而罐箱的外围尺寸需满足可在框架内部安装的要求。目前所常用的大部分罐箱，为了满足运输过程中的强度及出料方便的需要，将其罐体的横截面设计为圆形，在固定的框架尺寸范围内，该种圆形横截面的罐箱的内容积较小。也有一些非圆形截面的罐箱，但目前该种非圆截面的罐箱是通过将圆弧形板与连接梁连接的结构，并且在内部设置加强用的拉筋，该种加强结构的结构比较复杂，且该拉筋在罐箱的内部空间内部纵横交错，不能在适应容积大的要求的同时满足内部结构简洁的要求。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的罐箱所存在的内容积较小、内部结构不够简洁的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐箱，包括一轴向两端开口的筒体以及分别封闭在所述筒体两端开口处的两封板，所述筒体的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面，所述筒体的筒体内壁和/或筒体外壁上设置有多根筒体加强筋，所述筒体加强筋沿着所述筒体的径向截面的边沿方向延伸。
所述的罐箱，其中所述筒体加强筋包括焊接在所述筒体内壁上的筒体内加强筋以及焊接在所述筒体外壁上的筒体外加强筋；每一筒体内加强筋呈底部中央开放的开口环状，且分别与筒体内壁的顶部、侧面以及底部临近侧面的两边相连接；每一筒体外加强筋呈条状焊接在所述筒体外壁的底部中央，且也沿着所述筒体的径向截面的边沿方向延伸。
所述的罐箱，其中，所述筒体加强筋包括焊接在所述筒体内壁上呈环状的筒体内加强筋，所述筒体内加强筋的底部中央与所述筒体内壁相邻的一侧设置有至少一开槽，所述开槽贯穿所述筒体内加强筋的宽度方向。
所述的罐箱，其中，所述筒体加强筋在所述筒体的径向截面的边沿方向上连续分布或间隔分布。
所述的罐箱，其中，所述筒体加强筋在所述筒体的轴向上平行间隔设置。
所述的罐箱，其中，所述筒体加强筋呈板条状、T形条状、槽钢形状、角钢形状或工字钢形状。
所述的罐箱，其中，所述筒体的内部和/或外部还设置有多个筒体加强板。
所述的罐箱，其中，所述多个筒体加强板呈弧形板状焊接在所述筒体的顶部与侧面的交界处以及所述筒体的侧面与底部的交界处的所述筒体加强筋上且跨越连接两个以上的所述筒体加强筋。
所述的罐箱，其中，所述封板的封板内壁和/或封板外壁上也焊接有多根封板加强筋。
所述的罐箱，其中，所述封板加强筋包括横向封板加强筋和/或纵向封板加强筋，所述横向封板加强筋沿着所述封板的宽度方向延伸，所述纵向封板加强筋沿着所述封板的高度方向延伸。
本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的罐箱的筒体的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面，在满足固定的框架尺寸范围的前提下将筒体的体积做到了最大，使得内容积大大提高，且该筒体内外设置有筒体内加强筋、筒体外加强筋以及封板加强筋相配合的加强结构，该加强结构的结构简单易实现，在保证出料干净的前提下又满足了筒体的强度要求。
附图说明
图1是本实用新型的罐箱的立体结构示意图。
图2是本实用新型的罐箱的筒体的立体结构示意图。
图3是本实用新型的罐箱的筒体的侧视图。
图4是本实用新型的罐箱的封板的立体结构示意图。
图5是本实用新型的罐箱的封板的侧视图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型的罐箱包括包括一轴向两端开口的筒体1以及分别封闭在所述筒体两端开口处的两封板2。
请结合参阅图2至图3所示，所述筒体1的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面。所述筒体1包括一筒体内壁11、一筒体外壁12以及多根筒体加强筋，所述筒体1还可以包括多个筒体加强板15。
所述筒体内壁11以及所述筒体外壁12分别位于所述筒体1的内外两侧。所述筒体内壁11包括一顶部111、两侧面112以及一底部113。
所述筒体加强筋设置在所述筒体内壁11和/或筒体外壁12上，所述筒体加强筋可呈板条状、T形条状、槽钢形状、角钢形状、工字钢形状或其它可用来加强的形状，所述筒体加强筋可在所述筒体的径向截面的边沿方向上连续分布或间隔分布，所述筒体加强筋可在所述筒体的轴向上平行间隔设置。所述筒体加强筋可包括焊接在所述筒体1的筒体内壁11上筒体内加强筋和/或焊接在所述筒体外壁上的筒体外加强筋。以下根据所述筒体加强筋的结构的不同，分为几个不同的实施例进行说明。
实施例一，请参阅图1至图3中所示。
本实施例为一种筒体内加强筋13与筒体外加强筋14配合以达到加强要求的情形，所述筒体加强筋包括筒体内加强筋13以及筒体外加强筋14（筒体外加强筋14在图2和图3中未示出）。所述每一筒体内加强筋13呈底部中央开放的开口环状，且沿着所述筒体1的径向截面的边沿方向延伸。所述筒体内加强筋13与所述筒体内壁11上的所述顶部111、所述侧面112以及所述底部113临近所述侧面112的两边相连接，从而使得筒体内壁11的底面中央形成一无阻碍通道1131，以保证运输介质在筒体1内不受阻碍地全部排出。所述多根筒体内加强筋13可平行间隔设置。所述每一筒体外加强筋14呈条状，且也沿着所述筒体1的径向截面的边沿方向延伸。所述筒体外加强筋14连接在所述筒体外壁12的底部中央，以与所述筒体内加强筋13相配合达到加强要求。所述多根筒体外加强筋14也可平行间隔设置。
实施例二，本实施例无图示。
所述筒体加强筋包括焊接在所述筒体内壁上呈环状的筒体内加强筋，且此时可不设置筒体外加强筋，所述筒体内加强筋的底部中央与所述筒体内壁相邻的一侧设置有至少一开槽，设置方式可为在底部中央的最低位置处仅设置一个开槽，也可在最低位置处的开槽的两侧加设一个或多个开槽，所述开槽贯穿所述筒体内加强筋的宽度方向。因而所述多根筒体内加强筋上的开槽可在位于底部的所述筒体内加强筋与所述筒体内壁之间形成一无阻碍的液体流通通道。
实施例三，本实施例也无图示。
本实施例中的所述筒体内壁上不设置筒体内加强筋，而仅仅在筒体外壁上设置筒体外加强筋，则此时的筒体外加强筋底部无需断开，可为封闭的环状或其它可满足加强的强度要求且适应罐箱的尺寸要求的形状。
请参阅图2所示，所述筒体加强板15在所述筒体1内部或外部设置，所述多个筒体加强板15焊接在所述筒体1的顶部与侧面的交界处以及所述筒体1的侧面与底部的交界处，所述筒体加强板15可呈弧形板状且跨越连接两个以上的所述筒体加强筋，所述筒体加强板15在所述筒体1的长度方向上可全长连续设置也可分为几段间隔设置。如图2中所示的是筒体加强板15设置在筒体1内部的情形，此时该筒体加强板15焊接在所述筒体内壁11的所述顶部111与所述侧面112的交界处以及所述筒体内壁11的所述侧面112与所述底部113的交界处，所述筒体加强板15焊接在所述筒体内加强筋14上且跨越连接两个以上的所述筒体内加强筋14。
再请结合参阅图4至图5所示，所述封板2的封板内壁上也焊接有多根封板加强筋23。所述封板2可包括框架21以及焊接在所述框架21上的弧形封板22，所述框架21可用于罐箱运输时定位用。
所述两封板2上的两弧形封板22分别与所述筒体1的两端相连接，所述封板加强筋23设置在所述弧形封板22的弧形封板内壁221上。
所述封板加强筋23可包括横向封板加强筋231和/或纵向封板加强筋232。图4及图5中所示出的为所述横向封板加强筋231以及所述纵向封板加强筋232同时存在的情形，所述横向封板加强筋231沿着所述封板2的宽度方向延伸，所述纵向封板加强筋232沿着所述封板2的高度方向延伸，所述横向封板加强筋231与所述纵向封板加强筋232垂直相连。
另外，封板加强筋的设置也还存在图4及图5中未示出的情形，及该封板加强筋也可设置在封板的封板外壁上，其结构情形与上述设置在封板内壁上的封板加强筋相类似，故而不再详述。并且，也可同时在封板内壁以及封板外壁上设置封板加强筋。
本实用新型的罐箱的筒体的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面，在满足固定的框架尺寸范围的前提下将筒体的体积做到了最大，使得内容积大大提高，且该筒体内外设置有筒体内加强筋、筒体外加强筋以及封板加强筋相配合的加强结构，该加强结构的结构简单易实现，在保证出料干净的前提下又满足了筒体的强度要求。
然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种罐箱，包括一轴向两端开口的筒体以及分别封闭在所述筒体两端开口处的两封板，其特征在于，所述筒体的径向截面为多种不同直径的圆弧连接而成的非圆截面，所述筒体的筒体内壁和/或筒体外壁上设置有多根筒体加强筋，所述筒体加强筋沿着所述筒体的径向截面的边沿方向延伸。
2.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体加强筋包括焊接在所述筒体内壁上的筒体内加强筋以及焊接在所述筒体外壁上的筒体外加强筋；每一筒体内加强筋呈底部中央开放的开口环状，且与筒体内壁的顶部、侧面以及底部临近侧面的两边相连接；每一筒体外加强筋呈条状焊接在所述筒体外壁的底部中央，且也沿着所述筒体的径向截面的边沿方向延伸。
3.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体加强筋包括焊接在所述筒体内壁上呈环状的筒体内加强筋，所述筒体内加强筋的底部中央与所述筒体内壁相邻的一侧设置有至少一开槽，所述开槽贯穿所述筒体内加强筋的宽度方向。
4.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体加强筋在所述筒体的径向截面的边沿方向上连续分布或间隔分布。
5.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体加强筋在所述筒体的轴向上平行间隔设置。
6.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体加强筋呈板条状、T形条状、槽钢形状、角钢形状或工字钢形状。
7.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述筒体的内部和/或外部还设置有多个筒体加强板。
8.根据权利要求7所述的罐箱，其特征在于，所述多个筒体加强板呈弧形板状焊接在所述筒体的顶部与侧面的交界处以及所述筒体的侧面与底部的交界处的所述筒体加强筋上且跨越连接两个以上的所述筒体加强筋。
9.根据权利要求1所述的罐箱，其特征在于，所述封板的封板内壁和/或封板外壁上也焊接有多根封板加强筋。
10.根据权利要求9所述的罐箱，其特征在于，所述封板加强筋包括横向封板加强筋和/或纵向封板加强筋，所述横向封板加强筋沿着所述封板的宽度方向延伸，所述纵向封板加强筋沿着所述封板的高度方向延伸。
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