CN208859637U - 一种自动卸料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种自动卸料斗，包括燃烧腔以及设置在燃烧腔上的进料口、出料口，还包括进料斗，所述进料斗包括滑道以及设置在滑道端部的翻板，所述进料口处设置有用于封闭进料口的挡板。本方案公开了一种自动向燃烧腔中投入物料的卸料斗，主要包括滑道以及设置在滑道端部的翻板，将物料放置在滑道上，并在自身重力的作用下在滑道上滑动至进料口，将挡板打开，物料滑入进进料口，完成燃烧腔中物料的添加，从而避免在每一次物料添加时都需要停止燃烧，手工将物料添加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料斗，特别涉及一种自动卸料斗。
背景技术
对城市垃圾进行焚烧处理时，广泛地应用填料器式焚烧炉；这是因为该填料器垃圾焚烧炉能够高效和连续地对大量的城市垃圾尽心焚烧，不会产生大量的一氧化碳等有害气体，并且所需设备费少，具有优异的实用功效。
但是目前市面上常见的焚烧炉中，大多设置有一个燃烧腔，燃烧腔上设置有进出料口，每焚烧一段时间后，都需要将新的待焚烧物从出料口装入，造成焚烧效率降低。
因而，在此我们提供一种能自动向其中加料的自动卸料斗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动卸料斗。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动卸料斗，包括燃烧腔以及设置在燃烧腔上的进料口、出料口，还包括进料斗，所述进料斗包括滑道以及设置在滑道端部的翻板，所述进料口处设置有用于封闭进料口的挡板。
作为优选，所述进料斗朝向燃烧腔的端部从进料口伸进燃烧腔中30cm。
作为优选，所述滑道包括包括外滑道以及套设在外滑道内且能向外抽出的内滑道，所述翻板设置在内滑道上。
作为优选，所述翻板通过转辊与滑道连接，所述翻板可以转辊为轴转动。
作为优选，所述转辊处设置有用于使翻板恢复原位的扭力弹簧。
作为优选，所述滑道两侧设置有挡屏。
作为优选，所述滑道端部设置有用于将滑道抬起或落下的升降机构。
作为优选，所述升降机构包括螺纹套管、穿设在螺纹套管中的螺杆，所述螺杆一端铰接在滑道上，另一端垂直向外延伸形成把手。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本方案公开了一种自动向燃烧腔中投入物料的卸料斗，主要包括滑道以及设置在滑道端部的翻板，将物料放置在滑道上，并在自身重力的作用下在滑道上滑动至进料口，将挡板打开，物料滑入进进料口，完成燃烧腔中物料的添加，从而避免在每一次物料添加时都需要停止燃烧，手工将物料添加；
2.其中一种物料投递方式为，滑道远离燃烧腔的一端设置有升降机构，将物料放置在滑道上，利用升降机构，升起滑道远离燃烧腔的一端，物料顺滑道进入物料口；
3.另外一种物料投递方式为，使大量的物料堆积在翻板处，当物料堆积的多了，使翻板向前翻，物料进入燃烧腔，之后翻板在扭力弹簧的作用下重新回弹恢复原形。
附图说明
图1是实施例1中整体结构示意图；
图2是实施例1中滑道与挡屏位置示意图；
图3是实施例2中滑道结构示意图；
图4是实施例2中滑道结构剖视图。
图中，1、燃烧腔；11、进料口；12、出料口；13、挡板；131、气缸；2、进料斗；21、滑道；211、外滑道；212、内滑道；213、挡屏；22、翻板；221、转辊；222、扭力弹簧；31、螺纹套管；32、螺杆；321、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种自动卸料斗，如图1所示，主要包括燃烧腔1以及设置在燃烧腔1上的进料口11、出料口12；还包括用于进料的滑道21，滑道21朝向进料口11的一端伸入进进料口11中30cm。
如图1所示，进料口11处还设置有挡板13，用于进料口11的封闭，避免燃烧腔1中的物料向外飞溅；燃烧腔1外壁设置有滑移槽，挡板13两侧抵接在滑移槽中，且与气缸131连接，在气缸131的驱动下可向下运动挡住进料口11，或向上运动打开进料口11。
如图1和图2所示，滑道21两侧均设置有挡屏213，用于阻挡滑道21中的物料向外溅出。
如图1所示，滑道21伸进进料口11的一端与燃烧腔1内壁铰接固定，且可绕固定点转动；远离进料口11的一端设置有升降结构；升降机构包括螺纹套管31、螺杆32，螺纹套管31悬空设置且与地面平行，螺杆32螺纹旋接在螺纹套管31中，一端铰接在滑道21底部，另一端向周围延伸形成把手321，操作者可握持在把手321处，并转动把手321从而转动螺杆32，完成滑道21的升降；翻板22铰接在滑道21伸进进料口11的端部，当不需要使用时，可将翻板扣合在滑道21处，从而避免滑道21中的物料进入燃烧腔1。
工作原理：将待燃烧物料放置在滑道21上，之后利用把手321转动螺杆32，使滑道21向上升起，逐渐形成较大的坡度，在重力作用下将物料投入进燃烧腔1中。
实施例2：
实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，如图3所示，本实施例中翻板22通过转辊221与滑道21连接，且翻板22可以转辊221为轴发生转动；转辊221处设置有扭力弹簧222，正常状态翻板22与滑道21上表面之间夹角为120°，当受力后翻板22可与滑道21呈180°角。
如图4所示，滑道21包括外滑道211以及内滑道212，内滑道212套设在外滑道211中，向外伸出增长滑道21的整体长度。
工作原理：实施例2的工作原理与实施例1的工作原理基本相同，但是在本实施例中，将内滑道212从外滑道211中伸出，使翻板22在自然状态下抵接在挡板13处，将待燃烧物料投入至滑道21处，当挡板13打开时，待燃烧物料作用在翻板22处，按压扭力弹簧222使翻板22与滑道21水平，物料进入燃烧腔1中，之后在扭力弹簧222的作用下，翻板22恢复原状。
Claims (8)
1.一种自动卸料斗，包括燃烧腔(1)以及设置在燃烧腔(1)上的进料口(11)、出料口(12)，其特征在于：还包括进料斗(2)，所述进料斗(2)包括滑道(21)以及设置在滑道(21)端部的翻板(22)，所述进料口(11)处设置有用于封闭进料口(11)的挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述进料斗(2)朝向燃烧腔(1)的端部从进料口(11)伸进燃烧腔(1)中30cm。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述滑道(21)包括外滑道(211)以及套设在外滑道(211)内且能向外抽出的内滑道(212)，所述翻板(22)设置在内滑道(212)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述翻板(22)通过转辊(221)与滑道(21)连接，所述翻板(22)可以转辊(221)为轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述转辊(221)处设置有用于使翻板(22)恢复原位的扭力弹簧(222)。
6.根据权利要求5所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述滑道(21)两侧设置有挡(213)。
7.根据权利要求1所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述滑道(21)端部设置有用于将滑道(21)抬起或落下的升降机构。
8.根据权利要求7所述的一种自动卸料斗，其特征在于：所述升降机构包括螺纹套管(31)、穿设在螺纹套管(31)中的螺杆(32)，所述螺杆(32)一端铰接在滑道(21)上，另一端垂直向外延伸形成把手(321)。
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