CN208859138U - 新型球墨铸管防脱接口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型球墨铸管防脱接口结构，包括球墨铸管的承口、插在承口中的球墨铸管的插口、密封环、第一压接组件和第二压接组件，插口插入承口中，密封环设置在插口与承口之间；本实用新型结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好。

Description

新型球墨铸管防脱接口结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型球墨铸管防脱接口结构，特别适用于由球墨铸铁管组成的输水管线。

背景技术

球墨铸铁管的接口型式是输水管线设计中必须选择的连接方式。输水管线施工中最常选用的滑入式柔性接口，虽然安装简单，能保证良好的密封性能，但是不具备防脱的性能，尤其在管线转弯、爬坡、停止或变径的地方需要设立支墩。在一些特别或空间有限等不允许设立支墩的地方，必须要采用限制接口来抵抗由水压产生的推力作用。而以往设计的防脱接口结构安装附件多、结构复杂、不易安装、不能满足大规格输水管线的需要。

专利CN201410266461.3公开了一种球墨铸铁管的防脱接口结构，本发明包括球墨铸铁管的承口以及插在承口中的球墨铸铁管的插口、将承口和插口连接在一起的压兰，承口的外表面上有带有环形圆锥面的挡环且其内部有环形的密封槽，密封槽内有与其配合的密封圈，紧靠承口的左端有压兰，压兰的右端面内有环形的凹槽，凹槽内嵌有焊接在插口外表面上的固定焊环，所述的压兰通过螺栓、螺母将承口与插口连接。

上述的结构虽然能够防止球墨铸铁管的承口和插口相互脱开，但是其本身结构较为复杂，生产成本较高，且连接的稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种新型球墨铸管防脱接口结构，结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好。

具体的技术方案如下：

一种新型球墨铸管防脱接口结构，包括球墨铸管的承口、插在承口中的球墨铸管的插口、密封环、第一压接组件和第二压接组件，其中，圆环形结构的承口通过倾斜设置的第一转接管固定在球墨铸管的承口端，圆环形结构的插口通过倾斜设置的第二转接管固定在球墨铸管的插口端，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于球墨铸管的内径；

插口插入承口中，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环和外垫环，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环、第二压环和第三压环，第一压接组件套设在球墨铸管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在球墨铸管、第一转接管和承口的上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件固定固定在球墨铸管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环、第六压环和第七压环，第五压环套设在球墨铸管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

进一步的，承口的长度为插口长度的两倍。

进一步的，插口的内壁上、承口的内壁上、球墨铸管插口端的外壁上均分别设有多个第一凸环，第一凸环的截面形状为圆弧形结构，第一凸环过渡配合的插入密封环上相应的第一限位槽中。

进一步的，插口的外壁上呈圆周状的布设多个第二限位槽，长条形结构的第二限位槽延插口的径向设置，设置在密封环上的相应的第二凸条插入式的设置在第二限位槽中。

进一步的，锁紧组件包括两个半圆形结构的锁紧环，锁紧环的内壁上设有多个插接压条，两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中。

进一步的，第二压接组件由两个半圆环形结构的第二压接结构组成，两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定。

进一步的，球墨铸管的插口端的外壁上呈圆周状的布设多个第三限位槽，长条形结构的第三限位槽延球墨铸管的径向设置，设置在第五压环上的相应的第三凸条插入式的设置在第三限位槽中。

本实用新型的组装方法为：

将密封环套设在承口上，使内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上；

将插口插入位于承口中的密封环的第二插接槽中；

自插口端将第一压接组件套在球墨铸管上，使第一压环、第二压环和第三压环分别压设在球墨铸管、第一转接管和承口的上；两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中；从而将第一压接组件固定在承口上；

两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定，从而将第二压接组件固定在球墨铸管的插口端上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

本实用新型的有益效果为：（1）结构简单，安装方便，稳定性好，牢固性好，密封性好；

（2）第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的设置，能够有效防止接口处发生水平方向或竖直方向的攒动，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为图1中B部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

球墨铸管1、承口2、插口3、密封环4、第一压接组件5、第二压接组件6、第一转接管7、第二转接管8、内垫环9、外垫环10、第一插接槽11、第二插接槽12、第一压环13、第二压环14、第三压环15、第一开口槽16、锁紧组件17、第五压环18、第六压环19、第七压环20、第四压环21、第一凸环23、第一限位槽24、第二限位槽25、第二凸条26、锁紧环27、插接压条28、第二压接结构29、第二固定板30、第三限位槽31、第三凸条32。

如图所示一种新型球墨铸管防脱接口结构，包括球墨铸管1的承口2、插在承口中的球墨铸管的插口3、密封环4、第一压接组件5和第二压接组件6，其中，圆环形结构的承口通过倾斜设置的第一转接管7固定在球墨铸管的承口端，圆环形结构的插口通过倾斜设置的第二转接管8固定在球墨铸管的插口端，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于球墨铸管的内径；

插口插入承口中，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环9和外垫环10，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽11，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽12，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环13、第二压环14和第三压环15，第一压接组件套设在球墨铸管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在球墨铸管、第一转接管和承口的上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环21，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽16，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件17固定固定在球墨铸管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环18、第六压环19和第七压环20，第五压环套设在球墨铸管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

进一步的，承口的长度为插口长度的两倍。

进一步的，插口的内壁上、承口的内壁上、球墨铸管插口端的外壁上均分别设有多个第一凸环23，第一凸环的截面形状为圆弧形结构，第一凸环过渡配合的插入密封环上相应的第一限位槽24中。

进一步的，插口的外壁上呈圆周状的布设多个第二限位槽25，长条形结构的第二限位槽延插口的径向设置，设置在密封环上的相应的第二凸条26插入式的设置在第二限位槽中。

进一步的，锁紧组件包括两个半圆形结构的锁紧环27，锁紧环的内壁上设有多个插接压条28，两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中。

进一步的，第二压接组件由两个半圆环形结构的第二压接结构29组成，两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板30相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定。

进一步的，球墨铸管的插口端的外壁上呈圆周状的布设多个第三限位槽31，长条形结构的第三限位槽延球墨铸管的径向设置，设置在第五压环上的相应的第三凸条32插入式的设置在第三限位槽中

本实用新型的组装方法为：

将密封环套设在承口上，使内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上；

将插口插入位于承口中的密封环的第二插接槽中；

自插口端将第一压接组件套在球墨铸管上，使第一压环、第二压环和第三压环分别压设在球墨铸管、第一转接管和承口的上；两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中；从而将第一压接组件固定在承口上；

两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定，从而将第二压接组件固定在球墨铸管的插口端上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

Claims (7)

1.一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，包括球墨铸管的承口、插在承口中的球墨铸管的插口、密封环、第一压接组件和第二压接组件，圆环形结构的承口通过倾斜设置的第一转接管固定在球墨铸管的承口端，圆环形结构的插口通过倾斜设置的第二转接管固定在球墨铸管的插口端，承口的内径大于插口的内径，插口的内径大于球墨铸管的内径；

插口插入承口中，密封环设置在插口与承口之间；

密封环包括内垫环和外垫环，内垫环与外垫环之间设有第一插接槽，内垫环过盈配合的插设在承口中、贴合承口的内壁设置，外垫环压设在承口的外壁上，承口插入式的设置在第一插接槽中；

内垫环上还设有与第一插接槽开口方向相反的第二插接槽，插口过盈配合的插入第二插接槽中；

第一压接组件包括一体式结构的第一压环、第二压环和第三压环，第一压接组件套设在球墨铸管承口端的外壁上，第一压环、第二压环和第三压环分别压设在球墨铸管、第一转接管和承口的上，第三压环的端部向外翻折的设有一圈第四压环，第四压环垂直设置在第三压环上、且第四压环压设在外垫环的一端上；

第一压环上呈圆周状分布的设有多个第一开口槽，第一开口槽延第一压环径向设置且向第二压环上延伸；

第一压接组件通过锁紧组件固定固定在球墨铸管的承口端上；

第二压接组件包括一体式结构的第五压环、第六压环和第七压环，第五压环套设在球墨铸管插口端的外壁上，第六压环垂直的设置在第五压环的端部、且第六压环压设在外垫环的另一端上，第七压环垂直的固定在第六压环的端部、且第七压环贴合设置在外垫环的外壁上；

多个螺栓依次穿过第四压环、外垫环和第六压环，并分别通过螺母加以锁紧固定。

2.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，承口的长度为插口长度的两倍。

3.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，插口的内壁上、承口的内壁上、球墨铸管插口端的外壁上均分别设有多个第一凸环，第一凸环的截面形状为圆弧形结构，第一凸环过渡配合的插入密封环上相应的第一限位槽中。

4.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，插口的外壁上呈圆周状的布设多个第二限位槽，长条形结构的第二限位槽延插口的径向设置，设置在密封环上的相应的第二凸条插入式的设置在第二限位槽中。

5.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，锁紧组件包括两个半圆形结构的锁紧环，锁紧环的内壁上设有多个插接压条，两个锁紧环相互拼接的设置在第一压环的外壁上，使固定在锁紧环上的第一固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第一固定板加以锁紧固定，同时，插接压条插入式的设置在相应的第一开口槽中。

6.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，第二压接组件由两个半圆环形结构的第二压接结构组成，两个第二压接结构相互拼接，使固定在第五压环上的第二固定板相互贴合设置，并通过螺栓和螺母穿过第二固定板加以锁紧固定。

7.如权利要求1所述的一种新型球墨铸管防脱接口结构，其特征为，球墨铸管的插口端的外壁上呈圆周状的布设多个第三限位槽，长条形结构的第三限位槽延球墨铸管的径向设置，设置在第五压环上的相应的第三凸条插入式的设置在第三限位槽中。