CN209262486U - 一种防漏铜管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏铜管接头，包括管接体、嵌入管、台阶形环和锁止环，管接体为中空结构，台阶形环与管接体内壁相连接，且台阶形环的顶端设置有密封垫，嵌入管穿插于管接体内，底端抵接在密封垫上；锁止环与管接体内壁固定连接，且锁止环位于管接体与台阶形环之间；台阶形环外壁开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一O型密封圈。本实用新型不仅结构简单，方便拆卸，而且密封效果好，避免了漏液或漏气现象的产生。

Description

一种防漏铜管接头

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，更具体的说是涉及一种防漏铜管接头。

背景技术

铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。但铜管的连接处容易产生漏液或漏气现象，如何解决铜管连接处的防漏问题一直使人们关注的焦点。

传统的铜管连接处的处理方法，是使用焊机将铜管接头与两端的铜管进行严密焊接，从而起到密封的作用。此方法在密封过程中必须进行动火作业，同时铜管接头焊接封闭后无法进二次处理，当封堵不严时必须将铜管接头重新取下以进行二次处理，工序繁琐。

因此，如何提供一种防漏铜管接头成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种防漏铜管接头，不仅结构简单，方便拆卸，而且密封效果好，避免了漏液或漏气现象的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防漏铜管接头，包括：管接体、嵌入管、台阶形环和锁止环，所述管接体为中空结构，所述台阶形环与所述管接体内壁相连接，且所述台阶形环的顶端设置有密封垫，所述嵌入管穿插于所述管接体内，底端抵接在所述密封垫上；所述锁止环与所述管接体内壁固定连接，且所述锁止环位于所述管接体与所述台阶形环之间；所述台阶形环外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有第一O型密封圈。

优选的，所述管接体内壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对设置，且所述第二卡槽内设置有第二O型密封圈。外接铜管位于第一O型密封圈与第二O型密封圈之间，通过第二O型密封圈与第一O型密封圈的相互作用，保证了外接铜管与铜管接头连接的密封性。

优选的，所述管接体顶端的内壁开设有第三卡槽，所述第三卡槽内设置有密封套。将密封套嵌入第三卡槽内，便于铜管接头的拆卸。

优选的，所述锁止环包括外环片以及沿所述外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片。通过锁止倒扣翅片可扣紧外接铜管外壁，从而完成外接铜管与铜管接头的连接。

优选的，所述锁止环顶端设置有压圈，所述压圈位于所述管接体开设的第四卡槽内，且所述锁止倒扣翅片伸入所述压圈内。

优选的，所述嵌入管内壁设置有内螺纹，外接铜管上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，从而实现了外接铜管与嵌入管的连接。

优选的，所述密封垫的宽度等于所述台阶形环顶端端面的宽度。当外接铜管穿插入嵌入管时，使得外接铜管伸入端的端头也能够抵接在密封垫上，进一步保证了铜管接头的密封性。

优选的，所述管接体与所述台阶形环一体成型，这种设计，使得台阶形环不易损坏掉落，提高了铜管接头的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型密封垫的设置能够将嵌入管和外接铜管与台阶形环的间隙密封，保证了铜管接头与顶端外接铜管连接处的密封性；第一卡槽内设置有第一O型密封圈，能够将台阶形环与外接铜管的间隙密封，保证了铜管接头与底端外接铜管连接处的密封性；锁止环的结构设置，既方便外接铜管与铜管接头的连接固定，又便于外接铜管的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型锁止环的结构示意图。

图3附图为本实用新型与外接铜管的安装结构示意图。

其中，图中，

1-管接体；2-嵌入管；3-台阶形环；4-锁止环；41-外环片；42-锁止倒扣翅片；5-密封垫；6-第一O型密封圈；7-第二O型密封圈；8-密封套；9-压圈；10-外接铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种防漏铜管接头，包括：管接体1、嵌入管2、台阶形环3和锁止环4，管接体1为中空结构，台阶形环3与管接体1内壁相连接，且台阶形环3的顶端设置有密封垫5，嵌入管2穿插于管接体1内，底端抵接在密封垫5上；锁止环4与管接体1内壁固定连接，且锁止环4位于管接体1与台阶形环3之间；台阶形环3外壁开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一O型密封圈6。

管接体1内壁开设有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽相对设置，且第二卡槽内设置有第二O型密封圈7。外接铜管10位于第一O型密封圈6与第二O型密封圈7之间，通过第二O型密封圈7与第一O型密封圈6的相互作用，保证了外接铜管10与铜管接头连接的密封性。

管接体1顶端的内壁开设有第三卡槽，第三卡槽内设置有密封套8，密封套8位于管接体1与嵌入管2之间。将密封套8嵌入第三卡槽内，既便于铜管接头的拆卸，又能够保证管接体1与嵌入管2之间的密封性。

锁止环4包括外环片41以及沿外环片41内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片42。当外接铜管10由台阶形环3与管接体1的间隙插入时，通过锁止倒扣翅片42可扣紧外接铜管10外壁，从而完成外接铜管10与铜管接头的连接。

为了进一步优化上述技术方案，锁止环4顶端设置有压圈9，压圈9位于管接体1上开设的第四卡槽内，压圈9设有倾斜内伸的内壁，锁止倒扣翅片42伸入所述压圈9内，当外接铜管10插入时，锁止倒扣翅片42张开，并与压圈9的内壁紧密贴合。

为了进一步优化上述技术方案，嵌入管2内壁设置有内螺纹，外接铜管10上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，从而实现了外接铜管10与嵌入管2的连接。

为了进一步优化上述技术方案，密封垫5的宽度等于台阶形环3顶端端面的宽度。当外接铜管10穿插入嵌入管2时，使得外接铜管10伸入端的端头也能够抵接在密封垫5上，进一步保证了铜管接头的密封性。

为了进一步优化上述技术方案，管接体1与台阶形环3一体成型，这种设计，使得台阶形3环不易损坏掉落，提高了铜管接头的使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，管接体1顶端连接的外接铜管10的直径小于管接体1底端连接的外接铜管10的直径，通过铜管接头能够实现不同管径铜管的连接。

本实用新型密封垫5的设置能够将嵌入管2和外接铜管10与台阶形环3的间隙密封，保证了铜管接头与顶端外接铜管10连接处的密封性；第一卡槽内设置有第一O型密封圈6，能够将台阶形环3与外接铜管10的间隙密封，保证了铜管接头与底端外接铜管10连接处的密封性；锁止环4的结构设置，既方便外接铜管10与铜管接头的连接固定，又便于外接铜管10的拆卸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防漏铜管接头，其特征在于，包括：管接体、嵌入管、台阶形环和锁止环，所述管接体为中空结构，所述台阶形环与所述管接体内壁相连接，且所述台阶形环的顶端设置有密封垫，所述嵌入管穿插于所述管接体内，底端抵接在所述密封垫上；所述锁止环与所述管接体内壁固定连接，且所述锁止环位于所述管接体与所述台阶形环之间；所述台阶形环外壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有第一O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述管接体内壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对设置，且所述第二卡槽内设置有第二O型密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述管接体顶端的内壁开设有第三卡槽，所述第三卡槽内设置有密封套。

4.根据权利要求1所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述锁止环包括外环片以及沿所述外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片。

5.根据权利要求4所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述锁止环顶端设置有压圈，所述压圈位于所述管接体开设的第四卡槽内，且所述锁止倒扣翅片伸入所述压圈内。

6.根据权利要求1所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述嵌入管内壁设置有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述密封垫的宽度等于所述台阶形环顶端端面的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种防漏铜管接头，其特征在于，所述管接体与所述台阶形环一体成型。